几种抽样技术.doc

几种抽样技术（取样方法）-1单纯随机抽样:完全随机,无限制;一般多利用乱数表或抽样球2系统抽样：按一定的时间/数量间隔抽样3分层抽样：先层别后再抽样4曲折抽样：是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为随机抽样，但较复杂，具有规则性。5区域抽样：群体如一大箱物品，箱中有数十个小盒，每一小盒装有若干物品。为抽样之方便，可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒，然后就各样本盒进行全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样，故称为区域抽样。适用前提：区域内变异大，区域间变异小。与分层抽样刚相反。6分段抽样：先采用区域抽样，在从样本单位中从随机抽样。可有两段、多段之分。7反复抽样：在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体品质的抽样方法。一般用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样抽样检验(sampling inspection)的类型-抽样检验类型1 按品质数据类分：计量值抽检，计数值抽检分类项目 计数抽样检验 计量抽样检验品质表示方法 用（良）与（不良）两种分别表示或者使用缺点数表示 用特性值表示检验方法 1. 检验时不须要熟练2. 检验时所需时间短3. 检验设备简单，检验费用低4. 计算记录简单5. 计算简单，几乎不必计算 1. 一般在检验时须要熟练。2. 检验时所需时间长3. 检验设备复杂，检验费用高4. 检验记录复杂5. 计算复杂抽样计划数应用条件 每一个品种的产品需制订一个抽样计划。抽样时需随机化。 每一个品质特性，需制订一个抽样计划。特性值需属于常态分配抽样时间随机化判断能力与样本数 要得到同等判断能力时，所需样本数多，且(1) 不易导致品质之改善。(2) 不易发现检验器具之错误。检验个数相同时，判断能力低。 要得到同等判断能力时，所需样本数少，又（1） 可导致品质之改善（2） 可发现检验器具之错误，检验个数相同时，判断能力高。检验记录之利用 检验记录利用程度低 检验记录可利用程度高可作资料回馈，改进制程的参考。同时量值数据可指出和规格之间的相对关系，提供规格宽让时之参考依据。应用范围 各种产品的抽样皆可应用 适用于破坏性的检验或样本贵重的产品拒收批之判定证据 样本中不良品数超过允许不良品数 批之估计不良率超过允许不良率，判定拒收批中可能无不良品。（一）计数值抽样检验 规则型单次 ， 选别型单次 ，调整型 单次 ， 连续抽样型 ，逐次抽样型 双次 双次 双次 多次（二）计量值抽样检验规则型（单次） GB8053-87 调整型（单次） GB6387-86ISO3951-812按检验方式和水平分：调整型抽检，非调整型抽检调整型抽检：加严抽检，正常抽检，放宽抽检（特宽抽样）非调整型抽检：标准型抽检，挑选型抽检，连续型抽检，逐批抽检标准型抽检：此抽样计划的精神在兼顾买卖双方之利益各损失，即规定双方的冒险率及为一定之数字（一般取=0.05, =0.1）(要查表)挑选型抽检：被判为不合格批，须进行全数剔选，将不良品剔除，并以良品补足之而予以允收。这种抽验方式在长期连续几批抽验后，允收批的品质将比原作业平均为佳，可保证验收批的平均品质。仅适用于非破坏性检验。 连续型抽检：适用于连续生产之产品，在制程上抽验，起始时连续抽验一定数目之样品，均为良品时则改为每一定个数间抽一样品检验，若为不良品，即回到起始时方式重新检验。逐批抽检：本计划是在每一送验批中每次抽出一个样品检验，累计其良品和不良品数，然后依公式计算或查表决定允收或拒收。 此抽样计划是唯一不能事先预知抽样数的，须待抽验后判定合格或不合格后才知其样本数为若干，一般讲，此种抽样法其样本数较少。3按抽样次数分：一次抽检，两次抽检，多次抽检。4按控制重点分：AQL型，RQL（LTPD）型，AOQL型AOQL：平均出厂品质界限5正常检验二次抽样（32，32/2，6）6加严检验单次抽样一般在判定数组上加严,AQL不变7减量检验单次抽样在抽样的样本大小上减量,AQL不变. 如正常检验单次抽样样本N=5000,IL=G,n=L=200,AQL=1.0时之判定数组为(5,6),而减量检验单次抽样的n=L=80, 判定数组为(2,5).不合格数为2时AC；3、4时AC，但下批转正常抽检；5时RE。抽样检验(sampling inspection)的相关定义-抽样检验的相关定义1批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤）2检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性）3批量N4样本及样本大小n5样品6对于规格精度不高（如12mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检15个的特殊方法，可对应MILSTD105E的S-I抽样。7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE）8抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。9抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。11抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n /AC，RE）。12判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。13检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。14合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。15消费者冒险率（）（第型误差），品质差，但样品品质合格却判整批合格的机率较 小，一般=10%。16生产者冒险率（）（第型误差），品质好，但样品品质不合格却判整批不合格的机率较少，一般=5%。17拒收品质水准（LTPD）（RQL）：消费者认为品质恶劣的送检批所含有的最低不良率。18严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产品。主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重其它不合格的产品。次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不合格的产品。19不良率（p）（百件不合格品数）20百件缺点数（c）21转移原则22. 抽检特性曲线-OC曲线一个抽检方案对产品质量高低的辨别能力转为该方案的抽检特性。一个抽样方案已对应着一条OC曲线，（严格说来是一个N、n、c）它定量表示了产品质量状况（P）和被接收可能性大小之内的关系，表示接收概率L(P)当批不合格率P的函数关系。1. 当（n,c ）一定时批量大小对OC曲线影响不大。2. 当c一定时，n越大，oc曲线越陡。3. 当一批中P,不合格固定时，n越大，抽样方案越严。AQL抽样检验-AQL是根据被检对象特征而进行检验的一种方法标准。AQL抽样检验被广泛地应用于各种对象，如原材料、成品、半成品等。1、AQL地主要内容（1） 品质水平对于不同的质量水平或要求，AQL有26种规定地数值，从0.6515。根据服装加工地特征，常用地AQL数值有1.0、1.5、2.5、4.0、6.5，其中又以2.5和4.0应用最为广泛。不同地数值体现了不同地质量水平。通常数值越小代表品质要求越高（2） 抽样水平在AQL中，有三种普通抽样水平LEVEL、LEVEL、LEVEL，四种特殊抽样水平S1、S2、S3、S4。在三种普通抽样水平中LEVEL是常规水平，也是经常采用地水平。从LEVEL到LEVEL抽样地数量逐渐增加。如果以LEVEL作为中间值，LEVEL的抽样数为LEVEL的40，它适用于品质较为稳定或产品出现不一致可能性极小的状况。LEVEL的抽样数是LEVEL的160，由于检验的样本数量大，从而使接受不合格产品的可能性降到最低，对客户来说是一种比较安全抽样水平。四种特殊的抽样水平的特点是抽样数量少，因为在某些情况下，例如检验的成本高、检验所花费的时间长、货物的品质比较稳定（单一产品的重复加工），通过少许的抽样检验就足以反应总体的品质水平。从S1到S4抽样检验数逐步增加，应该采用哪种水平，与很多的因素有关，例如：a、 产品的制造方法以及质量特性；b、测试成本、测试时间的分析；c、供应商以往的质量状况；d、 用户的要求分析；e、供应商的信用分析。在制定检验方案时要综合考虑以上因素。在服装的辅料检验中有时采用以上的特殊抽样水平，例如拉链、纽扣等的检验。（3） 检验水平在AQL中制定了三种检验标准，即：正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）。并且随着可能发生的品质波动，指定了三种检验水平的转换：a、正常（NORMAL）检验是最常用的检验水平，当刚开始检验新的供应商生产的货物时，应采用正常检验；b、从一旦采用了正常（NORMAL）、严格（TIGHTENED）、宽松（REDUCED）中的任何一种，那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准，除非供应商的产品品质发生了波动；c、从正常（NORMAL）转换的严格（TIGHTENED）：当采用正常（NORMAL）检验时，如果连续五次检验中有两次不合格，这是开始转换采用严格（TIGHTENED）；d、从严格（TIGHTENED）转换到正常（NORMAL）：当采用严格（TIGHTENED）检验时，如果连续五次都合格，这是可以转换采用正常（NORMAL）；e、从正常（NORMAL）转换到宽松（REDUCED）：当采用正常（NORMAL）检验时，连续十次检验均合格。并且生产处于稳定状态，这时可以转换使用宽松（REDUCED）检验；f、 从宽松（REDUCED）转换到从正常（NORMAL）：当采用宽松（REDUCED）检验时，只要一次检验不合格或者生产处于波动状态，应立即转换为正常（NORMAL）检验；g、终止检验：当连续十次都不得不采用严格（TIGHTENED）检验时，这说明供应商的品质状况恶劣，这时需要采取措施提高产品质量。（4） 一次抽样检验和二次抽样检验a、一次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样并检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数大于标准所规定的接受数，则该批货物不予接受。b、二次抽样检验：按照事先决定的检验标准所要求的数量，从大货中随机抽样检验，如果疵点数小于或等于标准所规定的接受数，则该批货物可接受。如果疵点数介于接受数和不接受数之间，则需要进行第二次检验。如果两次检验的累计疵点数超过标准所规定的疵点数，则该批货物不接受，反之则接受。二次检验的目的是通过检验较少数量从而节约时间，然而当必须进行第二次检验时，抽样检验的总数要超过一次抽样检验的数量，所以二次抽样检验适合于质量比较稳定的、容易被接受的产品。1、AQL抽样检验的方法和步骤（1）决定检验方案 检验方案一般由客户决定，也有客户和供应商协商决定的。（2）抽样样本字码表在AQL中有一个“抽样样本字码表”，在检验方案决定后，可以根据该字码表来找到相关的数值。（1） 抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。（2） 产品检验从所要检验的产品中，按照以上所述的样本数，随机的抽取样品，注意随机抽取可以保证检验结果真实可靠。在检验中应保证100地检验所抽取地样品，既使在你检验若干件后，发现疵点数已经超过拒收数，仍然应该继续检验剩余的样品，因为检验的目的除了要知道“接受”或“拒收”的结果外，还需要了解货物究竟处于何种质量水平，并且可以通过积累历史数据来判断供应商是否合格和决定以后对供应商的检验方案。作为供应商本身来说，也可以清楚如何去改善产品的品质。（3）统计疵点数统计所有的疵点并计数。（4）判断合格与否对照抽样方案表格中的Ac和Re就可决定是“接受”还是“拒收”。2、AQL抽样检验实例（1）一次抽样检验的例子 某批服装的批量为5000件，所要求的末期检验方案为LEVEL、AQL4.0、一次正常抽样检验。a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出5000件所处的范围（320110000），再在LEVEL栏中找到字母“L”。b、查表“标准检验用单次抽样计划（总表）”，找到“L”行查处查到抽样样本数为“200”，并在AQL4.0列中查得“Ac14，Re15”。c、从大货中随机抽取200件检验，如果不合格品数量14件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数大于14件，则可判断该批服装不可接受。（2）二次抽样检验的例子某批服装的批量为500件，客户所要求的检验方案为LEVEL、AQL4.0、二次正常抽样检验。a、a、根据以上检验方案查阅抽样样本字码表，在批量一栏中找出500件所处的范围（281500），再在LEVEL栏中找到字母“H”。b、查表“标准检验用双次抽样计划（总表）”，找到“H”行查处查到第一次抽样样本数为“32”，“Ac2，Re5”。c、从大货中随机抽取32件检验，如果不合格品数量2件，则可判断该批服装可接受，如果不合格品数5件，则可判断该批服装不可接受。如果不合格品的数量介于25之间，那么就需要进行第二次抽样检验。d、回到“标准检验用双次抽样计划（总表）”中，查到第二次抽样样本数为32件，累计样本数为64件，（Ac6，Re7），注意这里的Ac、Re也是累计疵点数。e、仍然从批量产品中抽取32件检验，如果第一次和第二次的总疵点数6件，则可判断该批服装可接受，反之，则可判断该批服装不可接受。1、AQL检验尺在国外AQL检验尺被广泛使用。AQL检验尺直观的设计