金属管状电热元件.doc

顺德天万电热电器有限公司技术文件 文件编号：TMWI2.A006 版 号：C金属管状电热元件内 控 技 术 标 准 受控印章：本标准生效日期： 年 月 日 拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：目 录 1 目的 . . . . . . . . . . . . . . . . . （ 1 ） 2 适用范围 . . . . . . . . . . . . . . . （ 1 ） 3 名词术语 . . . . . . . . . . . . . . . （ 1 ） 4 技术要求及检（试）验方法 . . . . . . . . . .（ 1 ） 5 检验规则 . . . . . . . . . . . . . . . .（ 5 ） 6 标志、包装、运输、贮存 . . . . . . . . . . .（ 7 ）7 引用标准 . . . . . . . . . . . . . . . . （ 7 ）顺德天万电热电器有限公司 金属管状电热元件1 目的：本标准为公司所有金属管状电热元件（简称电热管）的设计、制作、型式试验及出厂检验提供依据。2 适用范围：本标准适用于安装在日用电器上，工作电压不超过440V、额定功率不超过4000W的电热管。高于本标准要求或与本标准要求不符的电热管，由供求双方协商决定。3 名词术语：3.1 管状电热元件（简称电热管）：以金属管为外壳、合金电热丝作发热体、在一端或二端具有引出棒、在金属管内填装密实的氧化镁粉末绝缘介质以固定发热体的电热元件。3.2 发热体：是一种合金电热丝，管状电热元件的发热源。3.3引出棒：导电的金属零件且与发热体有良好的连接，供管状电热元件与电源连接用。3.4 展开长度：管状电热元件金属管的直线与弯曲部分的长度的总和。3.5 发热长度：管状电热元件图纸上安装发热体部分的长度。3.6 发热表面：发热长度上金属管表面。3.7 表面负荷：发热表面上单位面积的额定功率。单位W/cm2。3.8 充分发热条件：金属管状电热元件在正常使用条件下的工作状态。3.9 工作温度：在额定输入功率且在充分发热条件下，发热表面的平均温度。3.10 模拟条件：在本标准各条款的状态下，采取一些措施，使管状电热元件发热表面的平均温度值与工作温度基本相符的工作条件。3.11 损坏：电气强度低于允许值，泄漏电流大于3.5mA，外壳有火焰发射及熔融物或其它损坏，管状电热元件的实际功率比额定功率超差20%。4 技术要求及检（试）验方法：4.1外观标志：不得有显著的机械伤痕或者局部膨胀。弯曲处不得有皱纹，凹凸等现象。漆层、电镀层、金属非金属的喷镀层或渗铝层应均牢靠，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。标志按图纸及需方要求。4.2尺寸结构：按需方图纸要求或JB4088-85标准。4.3功率偏差：在充分发热条件下，电热管的额定输入功率偏差应符合下列要求：额定输入功率100W及以下者10%额定输入功率100W以上5%和10%，或10W，以较大值为值。4.4电气强度：4.4.1冷态电气强度 电热管应能承受2.0kV，50Hz，1min的耐压试验而不应有闪络或击穿现象。（在客户要求和法规要求有差异时，才者取较高要求。即：客户要求高于法规要求，则按客户要求；若客户要求低于法规要求，则按法规要求）。 试验电压：额定电压不大于250V的电热管为2KV/2s或2.2KV/min。4.4.2热态电气强度充分发热条件下可以承受基本正弦波50Hz1.5KV/min电压无击穿闪络等现象，耐压测试必须在断电后10s内完成。4.4.3潮态电气强度经过湿热试验后，必须可以承受基本正弦波50Hz1.5KV/min电压无击穿闪络等现象，测量必须在2分钟内完成。湿热试验：将电热管置于温度402 ，相对湿度为9323 %的恒温恒湿箱中48小时。 4.4.4 电气强度测量方法：电气强度试验器的动作电流由下式确定： VHIH= 70% RH 式中， IH 电气强度试验器的动作电流，mA； VH 试验电压， V； RH 120K。注：动作电流应化到整数值。4.5 绝缘电阻：4.5.1电热管冷态绝缘电阻不低于100M。4.5.2 湿热实验后，长期存放或使用后的电热管绝缘电阻不小于100 M。4.5.3工作温度下的热态绝缘电阻不低于下式计算值。但最小不低于10 M，测量应在断电后10s内完成。 10-0.015TR= 103 (M) L式中:R热态绝缘电阻，M L发热长度mm T工作温度 4.5.4 绝缘电阻测量:用500V或1000V兆欧表测量。4.6 发热均匀性:发热体应是均匀的,沿管子中心方向单位长度的电热丝圈数偏差为15%。工作温度下目测管表面颜色或用X光机显示测量(具体测量方法JB4088-85第5.7条)。4.7 泄漏电流: 4.7.1工作温度下的泄漏电流和水压试验,密封试验后的泄漏电流不应超过0.5mA。 4.7.2 泄漏电流用泄漏电流仪进行测量。4.8 引棒拉力试验: 4.8.1 引出棒应能承受该零件抗拉力的70%,但不大于1000N历时3min的拉力试验，不应发生位移和断裂现象。4.8.2 试验方法:将电热管固定，然后将设定的重物(包括悬挂到引出棒上所需要的附件)垂直悬挂到引出棒上历时3min，然后检验之。或者在强扭(拉)力作用下引出棒不允许出现转动或位移现象。4.9 水压试验:凡焊有法兰或紧固装置的电热管，用于加热液体接头安装在液面以下者，应能承受120N/cm2或30N/cm2历时5min的静水压力试验，无渗漏现象。分别打上久性的60N/cm2或H，10N/cm2或P的标志。4.10 过载试验:4.10.1电热管应能承受过载试验，而不损坏。额定输入功率不超过100W的电热管过载试验的输入功率为额定值的1.33倍。超过100W的电热管过载试验的输入功率为额定值的1.27倍或1.21倍加12W，两者取较大值。4.10.2调节电源电压使电热管在充分发热的条件下输入功率达到规定值，通电1h，冷却0.5h到室温，必要时可采用强迫冷却，30个循环。4.11 电热管应在下列条件下能正常工作：4.11.1周围环境温度-25+50。4.11.2周围空气相对温度不大于90%（环境温度为25）。4.12 电热管公称直径及偏差如表1: 表 1类 别公称直径(外径)6.58.58.61414.11616.122普通型 0.30.5嵌装型0.180.2150.264.13 电热管展开长度（理论计算）偏差不超过表2规定的范围。 表 2展开长度P（mm）偏差100051000104.14 弯曲成形后电热管的安装尺寸及一些需要改核的几何尺寸偏差应不超过表3规定的范围。 表 3基本尺寸L（mm）偏差L5003500 L 10005L 1000104.15 管内引棒长度偏差应不超过2mm,测量有X光机或破坏性试验。4.16 与饮食用具按能的电热管外壳或涂后必须符合国家卫生标准。4.17 电热管的工作寿命不应小于3000h。5检验规则:5.1出厂检验: 凡提出交货的产品，均须按规定的出厂试验项目进行试验。每个产品由企业质检管理部门检验合格，并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志才能出厂。 出厂试验程序、项目、要求和方法如表4： 表 4序号检（试）验项目AQL技术要求（本标准）检（试）验方法1外观、标志14.1目测2尺寸、结构0.44.2目测、直尺等3功率偏差0.14.3测量电阻值4冷态电气强度0.14.4.1第4.4.4条5冷态绝缘电阻0.14.5.1第4.5.4条6水压试验0.14.9第4.9条7工作温度下泄漏电流0.14.7.1第4.7.2条5.2型式试验：5.2.1型式试验在下列情况之一者进行a. 试制的新产品；b. 设计和工艺或材料有重大改变时；c. 停产一年以上,再恢复生产；d. 对连续批生产的产品，至少一年进行一次。其中寿命试验二年进行一次。5.2.2 型式试验的样品应在经过出厂试验且经包装后的产品中随机抽取。5.2.3型式试验的产品分二组，每组三件。第一组型式试验的程序、项目、要求和方法如表5：表 5序号检（试）验项目技术要求（本标准条款）试验方法（本标准条款）1外观、标志4.14.12尺寸、结构4.24.23功率偏差4.34.34冷态电气强度4.4.14.4.45冷态绝缘电阻4.5.14.5.46水压试验4.94.97工作温度下泄漏电流4.7.14.7.28热态电气强度4.4.24.4.49热态绝缘电阻4.5.34.5.410发热均匀性4.64.611潮态电气强度4.4.34.4.412潮态绝缘电阻4.5.24.5.413过载试验4.10.14.10.214引棒拉力试验4.8.14.8.2第二组型式试验做寿命试验。5.2.4经型式试验后的产品，不得作为成品交货。5.2.5在型式试验中，任何一个试样，任何一条款均应合格。如果仅有一个试样的一个条款不合格，允许重复试验，否则认为该批产品不合格。重复试验应从该批产品中抽数加倍数量试样，进行不合格条款重复试验。只要有一个试样的该条款不合格即认为该产品不合格。5.3订货方有权检查产品是否符合本标准要求，收时按出厂试验项目验收，若对产品质量有疑问时，有权要求增加直至进行表5所列的试验。 若试验合格连同试样一起交货。供方出厂检验采用GB2828-87.一般检查水平，需方验收检验采用GB2828-87一般检查水平。6标志、包装、运输、贮存：6.1电热管必须有永久性的标志，标志的内容必须包括但不限于以下内容：6.1.1制造厂代号；6.1.2额定电压；6.1.3额定输入功率；6.2 电热管一般用纸箱包装，