某楼建设施工组织设计方案.doc

中中金城丽景1#楼平顶山市中金建筑安装有限公司中中金城丽景1#楼施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 编制单位：平顶山市中金建筑安装有限公司 日 期： 年 月 日 目录一、工程概况3二、管理目标5三、施工准备5四、施工部署6五、主要施工方法及特殊施工措施8六、工程质量管理制度及保证措施43七、质量通病、施工难点的预防及治理48八、安全管理、文明施工及保证措施51九、确保工期的技术组织措施55十、节假日及农忙季节保勤措施 56十一、冬、雨期施工措施 56十二、通过技术创新降低成本、提高质量的合理化建议 58十三、计划投入的主要施工机械设备表 60十四、劳动力配备计划表 61十五、计划投入的物质 61十六、施工进度计划横道图 62十七、施工现场平面布置图 62一、工程概况1、工程名称：中中金城丽景1#楼2、工程地点：郏县凤翔大道与经二路口东北3、建设单位：平顶山市中金置业有限公司4、监理单位：平顶山市金信工程建设监理有限公司5、设计单位：河南城市建筑设计院6、勘察单位：河南省地矿岩土工程有限公司7、施工单位：平顶山市中金建筑安装有限公司8、工期要求：本工程建设单位要求工期为 天，于 年 月 日开工。9、质量要求：合格。10、施工条件：本工程报建手续齐全，地质勘探和施工图设计文件均已完成，施工现场已实现“三通一平”，开工前期工作已基本准备就绪，具备开工条件。本工程位于郏县凤翔大道北侧，交通较便利，施工方便。该地区年平均气温15.1，极端最高气温42，极端最低气温 15。常年降雨量 735 毫米，主要集中在每年的4月、7、8、9月份。冬季主导风向为东北风，最大风力七级，气候条件适宜于本工程建设。建筑设计：1、本工程为中中金城丽景1#楼，主要特征为：、建筑主体结构使用年限：50年；、建筑类别：乙类；、本工程建筑物的耐火等级： 一级，地基基础设计等级乙级。、建筑抗震等级：四级；、建筑抗震设防烈度：六度；、建筑占地面积：775.62平方米；、建筑面积：本工程建筑面积为 9036.99 平方米 。、建筑层数：地下 1层，地上 11 层；、建筑高度： 33.30米；、功能布局：地下一层地下室，地上为住宅。 2、主要工程做法：、填充墙：0.000以下外墙采用250钢筋混凝土墙，内墙均为100、200厚A3.5级加气混凝土砌块，0.000以上墙体除注明外均为200厚A3.5级加气混凝土砌筑。、内墙面：内墙面除管道井内壁为水泥砂浆墙面外均为混合砂浆墙面。厨房、卫生间为毛墙面。、屋面：屋面采用12YJ图集相关图号，分上人和不上人两种。、楼地面：水泥砂浆地面，其中住宅内为毛地面，公共部位为压光地面。3、结构设计:3.1、本工程采用筏型基础，地基持力层为第3层粉质粘土层，承载力为160Kpa。3.2、混凝土：基础筏板及地下室墙砼强度等级为C35，抗渗等级为P6；垫层为C15；基础顶-0.080(含-0.080)混凝土强度为C35；以上均为C30；其他现浇构件（圈梁、过梁、构造柱）为C25。4、电气部分供电负荷等级：本工程属二类高层建筑，其中和消防有关的按二级负荷供电，其他按三级负荷供电。低压配电采用380/220V低压供电，保护接地形式为TN-S。本工程属于三类防雷建筑，用10镀锌圆钢沿女儿墙敷设避雷带，屋面的有金属物、金属构件均与避雷带可靠连接，利用柱内二根主筋（大于16）连通焊接作避雷引下线。接地采用联合接地方式，利用基础内主筋相互焊接组成网格做接地极，接地电阻不大于1欧。5、给排水：给水管使用PP-R供水管材，采用热熔连接；消防给水管采用焊接钢管，自喷淋水管采用热浸镀锌钢管，排水立管采用螺旋排水硬聚氯乙烯管，排水支管采用硬聚氯乙烯管。二、管理目标依据本工程特点，结合我公司已往的施工经验，为保证本工程顺利施工，做到精心组织，科学安排，合理协调，来确保管理目标的实现。1、工程质量目标：合格。2、工期目标：按期交付验收和使用。公司经过周密布置，精心组织，确保 天竣工并交付建设单位使用，比定额工期提前15天。3、安全文明施工目标：按照中华人民共和国行业标准 JGJ59-99建筑施工安全检查标准中文明施工的要求进行管理。确保不发生重大伤亡事故，达到市级文明工地标准。三、施工准备1、现场准备：施工现场已实现“三通一平”，基本具备开工条件。2、根据用水量需要，在建设单位指定的水源接驳点铺设本工程临时供水管道（具体位置见施工现场平面布置图）。3、根据用电量需要，从建设单位指定的电源处搭设我公司临时供电线路（具体线路位置见施工现场平面布置图）。现场所有供电线路均采用三相五线制，起点设总配电箱，各线路终端设分配电箱，配电箱采用铁制（具体线路位置见施工平面布置图）。4、技术准备：（1）、由总工程师牵头，带领施工、技术、质量、安全、材料、设备等人员，熟悉施工图纸，掌握设计意图，通过图纸会审将我方的建议反馈给设计方，用施工图更好地指导各作业段顺利进行施工。（2）、技术交底：在工程开工前，由项目部工程师负责向项目施工人员进行详细的技术交底，使全体施工人员从质量标准、施工方法、工期要求等方面保证安全生产、文明施工、降低成本，确保工程质量、合同工期诸目标得以实现。（3）、查阅有关技术资料和地质勘察报告，摸清现场的自然条件，以便为后来的施工做充分准备。5、人员组织：编制劳动力需用计划，组织强有力的施工项目班子，及时调配管理人员和工人进场。提倡工人学习和掌握新技术、新工艺。建立各项规章制度，对他们进行安全文明教育。6、现场准备：（1）、按照审批后的施工现场平面布置图搭建临时设施，包括临时作业工房、办公室及临时生活区、厕所、仓库、医务室。组织机具、材料进场，按平面图要求堆放，并进行调试和保养。（2）、根据给定的永久性坐标和高程，按照总平面图进行现场测量和技术复核，设置场内永久性测量标桩。（3）、拟定有关试验、检测项目计划，编制质量计划。四、施工部署为确保管理目标的实现，以总工期控制为主线，抓住关键工作，优化施工顺序，加强四项管理（质量管理，安全管理，技术管理，人、机、物三大要素的组织调配管理），坚持三检制（自检、互检、专检），实现三保证（保证质量、保证工期、保证安全），达到一优三提高（优良工程、提高管理水平、提高社会信誉、提高经济效益）。通过施工现场的准备、劳动力管理等一系列的技术管理措施，以优良的工程、完善的保修服务来满足业主的要求。1、项目部的组成（1）、根据工程需要，在全公司范围内安排优秀的管理人员和施工经验丰富的工作人员到本项目部工作。（2）、项目部管理人员按照公司质量管理体系配备，其中有项目经理、技术负责人、施工员、测量员、质量员、安全员、资料员、材料员、见证取样员、设备员仓库保管员、炊事员等。（3）、整个工程由公司统一指挥，由项目经理具体负责工程合同的履约、现场生产、技术、安全、质量、工期的控制。工程按“项目法”施工管理。项目经理部全体成员将以丰富的现场施工经验，来满足各项指标的实现。2、劳动力计划（1）、第一线的工种为：瓦工、抹灰工、混凝土工、电工、装修工、钢筋工、焊工、架子工、木工、管道工、普工等。特殊工种全部持证上岗。（2）、第二线的工种为：维修工、炊事员等。为保证工程质量，在以上工人中要求熟练工占总人数的 85%以上。3、劳动力管理（1）、人员进场后进行安全知识教育，配备安全防护用品，并经常检查使用情况。（2）、进行职业道德教育，做到遵纪守法。（3）、要求宿舍内干净整洁，职工食堂卫生防疫措施到位，以防生病。（4）、多劳多得，对技术能手和有创新工艺的职工进行必要的奖励。（5）、特殊工种工人必须持证上岗。4、现场安全文明施工本工程位于农贸市场一侧，质量要求高，工期要求紧，因此抓好安全文明施工就显得特别重要。要严格按照建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）以及河南省、平顶山市施工现场管理的各项规定，认真履行承包合同中的有关条款，全封闭施工。加强安全保卫管理，做好高空作业安全防护、夜间照明、噪音防护、污水排放、清除垃圾等一系列工作，确保不发生重大安全事故。尽量减少干扰居民的正常生活与休息，争创市级文明工地。采用外双排脚手架，四周用密目网围护。施工区、办公区、生活区要经常打扫，保持整洁卫生。施工道路及大门口要经常洒水，防止扬尘。施工大门按公司统一标准布置，各种标准、标牌规范悬挂，三图、施工标志牌制作标准，悬挂醒目。5、主要施工程序本工程施工时要先地下后地上，先结构后装修，先屋面后门窗，给排水、电气、消防等安装工程随土建主体施工做好预留预埋，确保在主体工程完成后，进入安装工程施工。为加快施工进度，保证工期，主体结构验收应分阶段进行：基础、地下室、一至九、十层、十一至顶层。每一阶段验收后，及时穿插下道工序施工。6、施工策划基础土方采用 1 台 W1-200 型反铲挖掘机分层开挖，现场不留本工程回填用土，采用自卸汽车全部外运至业主指定位置；塔吊做钢筋混凝土基础；钢筋成型加工，砂浆、零星混凝土搅拌均设在现场，混凝土采用商品泵送混凝土；模板全部按施工尺寸配备覆膜竹夹板；石子、砂采用通过合格检验手续的定点石子场、砂场的产品；加气砼砌块及砌筑用砖采用定货购置；其余小型预制构件，金属构件均在现场制作。场内垂直运输，在主体和装饰阶段，使用1部 塔吊和SC200/200室外施工电梯。场内水平运输工具为机动翻斗车和手推车。在现场搭设适用的临时设施，并为建设单位、监理单位提供施工监督办公用房。五、主要施工方法及特殊施工措施（一）、施工测量施工测量是建筑施工中不可缺少的一项工作，本工程属于高层建筑，所需要进行的施工测量可以分为以下三个方面：定位放线、施工弹线、沉降观测。本工程投入的测量仪器有：J2 激光经纬仪一台，80米钢卷尺两把， Ni004 水准仪一台，S3 水准仪1台。这些仪器均经过省技术监督局的检定，符合施工的精度要求，可以在检定期内使用。1、定位放线这是整个工程施工的基础工作，必须准确无误地完成。1.1、所用仪器J2激光经纬仪一台，80 米钢卷尺一把。1.2、方法、现场勘察，熟悉场地及其周围环境的情况。、熟悉图纸，确定主轴线，制定工作方案。鉴于本工程是高层建筑，在设定主轴线以外，要设立相应的轴线控制网，以便准确的定位，并且为以后的施工提供方便。、根据建设单位现场提供的放线依据，实施工作方案，写出明白无误的定位放线记录。、采取防护措施，妥善保护已经确定的点位，达到长期使用的目的。1.3、测量复核放线结束后，要会同建设单位、监理单位，一起对所确定的轴线位置进行测量复核，并留下清楚明了的测量复核记录。2、施工弹线施工弹线包括标高控制线和轴线控制线。2.1、标高控制线标高控制的依据是由建设单位现场确定的 0.000 点，标高控制线的弹设有两种，一种是 0.000 以下标高的测设，一种是 0.000 以上“50”线的弹设。为了准确的控制标高，两种线的关键点位均采用 Ni004 水准仪引测；对普通的标高点采用 S3 水准仪进行引测。、所用仪器Ni004 水准仪一台，S3 水准仪一台。、方法保护好建设单位指定的 0.000 点，用 Ni004 水准仪配合铟瓦钢尺精确引测多个标高控制点，并采取妥善的保护措施。根据工作的需要，选择相应的点位进行引测，并逐步向上（或向下）延伸，达到标高控制的目的。、技术复核施工员会同质检员对引测的标高控制点进行复核，并记录复核情况，如果出现问题，应及时纠正并记录。2.2、轴线控制线轴线为施工提供依据，必须保证建筑物位置位移在允许的偏差范围内。、所用仪器J2 激光经纬仪一台，100 米钢卷尺一把。、方法依据定位放线所确定的轴线点位，用经纬仪将主轴线投测到施工层上，确定轴线在施工层上的位置，弹出主轴线；依据设计图纸的尺寸要求，在施工层上弹出墙体边线、门窗、洞口等施工所需的尺寸线。、技术复核弹线完成以后，由施工员会同质检员依据施工图纸进行复核，并记录复核情况，如果出现偏差，应及时纠正。要确保垂直度偏差在误差范围内。3、沉降观测根据规范要求采用级水准测量方法，用 Ni004 水准仪配合铟瓦钢尺进行观测并做准确、详细的观测记录。3.1、设置水准基点设置永久性的水准基点，埋设在不受影响的安全地方，或者设在沉降已经稳定的建筑物上。不能设在道路、仓库、新建物等标高容易发生变化的地方，本工程拟设在建筑物西部的住宅楼上。3.2、设置观测点严格按照设计图纸所确定的观测点的位置和数量进行设置。保质保量完成观测点的设置工作。3.3、所用仪器Ni004 水准仪，铟瓦钢尺。3.4、测量方法采用级水准测量方法，进行闭合测量，严格按现行技术标准、规范的要求进行。不得延误或漏测、误测。3.5、测量记录和成果测量记录和成果主要有原始记录、测量成果表、沉降曲线图、测量时相关的天气资料等几种。要及时整理各种资料，并妥善保存备查。（二）、基础工程基础工程施工顺序：定位放线降排水基础土方开挖验基槽钻孔、灌注CFG桩基挖取桩间土截桩头清理基层铺褥垫层浇混凝土垫层砌底板侧模底板防水绑底板、暗梁钢筋插柱、墙钢筋浇注BPB板绑柱、墙、筋支柱、墙、板模板绑扎板筋浇混凝土。1、土方开挖：1.1 施工前准备场地平整：将施工区域内的障碍物如堆土、垃圾、房屋等拆除、清运至业主指定场地。按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。根据地质报告，本场地地下水质对混凝土无不良影响，也可作施工用水。按降排水方案布置管井及排水系统，提前数天降水，根据降水情况实施开挖。做好测量放线工作。在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准点，并做好护桩。根据已测定的轴线，放出基坑灰线和水准标志。板桩离基坑边缘2m设置，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。并组织好夜间开挖的照明灯具。1.2 施工机械的选择土方工程采用1台 W-200 反铲挖掘机分层开挖，现场不留本工程回填用土，全部采用自卸汽车外运至业主指定场地。1.3 施工方案和施工要点基坑开挖要分层自上而下进行平行作业，首先放线修整边坡，使坡面和边界线符合设计要求。1.4 设计基底标高5.720m，开挖方法采用从西到东、从左至右开挖，分二次挖至基底深度。所挖出土方直接装车运走，场内不留置弃土。1.5 开挖前，注意保护基坑周围的排水管线，以防过往车辆压坏。1.6 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计边坡边界，应预留50cm厚土层，以便于桩基施工。待桩基灌注完成28d后验收完毕，用小型挖掘将桩间土挖出，用人工修挖至基地标高，用人力车集中土方，用挖机运出。1.7 挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。1.9 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土或砂石回填，素土回填夯实至与地基基本相同的密实度。1.10 用人工进行集水坑的开挖，以利保护基坑边坡，防止大面积地基土扰动，并用人工手推车把土方集中于坑边，再用W200挖机挖出并装车运走，坑边做好人工修坡。1.11 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行验槽，以继续下道工序施工。如不能及时进行下道工序施工时，用草袋或塑料布覆盖，以防表层土曝晒干裂。雨天备齐塑料布，做好排水措施，防止泡槽。下雨前用塑料布及时对基坑边坡进行覆盖，防止雨水冲刷造成边坡塌方，并在基坑边周围400mm处砌筑一道200mm高挡水墙，防止雨水流入基坑内。1.12 挖至基底设计标高后，经监理单位、设计单位、质监部门、建设单位、勘探部门和施工单位共同验槽，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。2、基坑安全防护2.1 由于本工程基坑较深，在基坑开挖后，在基坑周边用挖掘机将坑边挖去宽2m、深1.5m的台阶，使基坑呈阶形边坡状。沿基坑四周搭安全防护架，架高1.2m，用红白油漆涂刷二遍，作醒目标志，坑四周搭挂密目网，防止基坑边杂物或人员掉入坑内。2.2 基坑开挖后，在上下人处搭设上下人斜梯。3、基坑降、排水根据地质报告和现场察看，地下水量丰富，采用深井点降排水，备12台3寸水泵，确保水位降至基底以下500mm处，降水时间至少到土方回填完，必要时至坡道修完。4、桩基工程土方开挖至基地标高以上500mm时，开始进行桩基工程。首先进行放线工作。在控制桩处向基坑测量，在桩基轴线处将位置准确的引入基坑，将每个桩位定好。在开始钻孔前，一定要把桩位复核准确。每个桩孔钻至符合设计要求时，要及时请甲方和监理单位验收后方能进行浇筑砼。待最后桩浇筑完成后28d时，请有关部门验收。浇筑时，及时留置试块。5、模板工程在底板垫层浇筑后进行基础模板施工。垫层砼C15，厚100mm，比底板边线宽100mm。4.1、筏基模板底板侧模采用砖砌胎模。砖模厚240，用MU7.5机砖、M5水泥砂浆砌筑。砖模应在砼浇筑前3至4天砌筑，每隔6m（延长米）砌370mm砖垛以增加墙抗侧压能力。用12.5 水泥砂浆粉刷，砖模内侧及垫层上做4mm厚SBS改性沥青防水卷材。4.2、地下室墙模板：采用覆膜竹胶板，板框主龙骨为双钢管2483.5、次龙骨为60100方木。主龙骨水平布置，侧模采用带止水片的对拉螺栓拉结，用钢管加固，模板一次支到0.00板底下400mm。根据计算对拉螺栓采用钢筋14600，长70cm，在中点焊接 46060 止水片。沿外墙四周搭设双排脚手架，模板上下设两道斜撑，撑于双排脚手架上，斜撑间距1.5m。4.3、地下室顶板底采用覆膜竹胶板，主龙骨用150100方木，次龙骨为60100方木。模板角缝用海绵夹缝，板面缝用胶带纸粘贴，要求模板加固可靠，不跑模，不漏浆，尺寸准确。板宽4m时，按规定起拱。5、钢筋工程钢筋成型、对焊均设在场内。钢筋成型的先后次序按绑扎顺序进行。基础底板钢筋的绑扎顺序为：底板下层钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎板上层钢筋绑扎墙及柱插筋绑扎验收。底板钢筋的连接：由于底板上下层钢筋较长，钢筋连接采用闪光对焊。墙、暗柱及梁钢筋绑扎待梁一侧模支好后开始，梁柱钢筋绑扎完成检查后，合上另一侧模，梁、柱接头处柱箍筋首先绑上，然后穿梁主筋。接头位置柱箍筋按图纸要求绑扎，梁柱交叉时柱子箍筋通过，梁箍筋从柱边 5cm 处绑扎。钢筋绑扎，箍筋要求开口交错放置，主筋搭接接头在同一截面不大于 25%，焊接接头不大于 50%，双向受力的墙筋、板筋每个节点都应扎牢，单向受力筋可梅花点绑扎，但外围两排各点均需绑扎。钢筋绑扎时要认真核对图纸及料单，确保钢筋直径、数量、位置正确无误。6、混凝土工程6.1、CFG桩基砼强度等级为c20，基础垫层砼强度等级为c15，基础及0.000以下混凝土强度等级为 C30，抗渗强度等级 P6，0.000以上砼强度等级为c25.采用商品泵送混凝土，要求混凝土坍落度在 160-180 之间，混凝土中掺外加剂有：HEA、粉煤灰、高效减水剂、保塑剂、缓凝剂，实际配合比以实验室出具的配比单为准。要求混凝土在保证强度等级的前提下，具有良好的可泵性，并保证至少要有三个小时的施工时间，其坍落度要损失较小。6.2、施工缝的留置地下室底板与地下室侧墙一次整体浇筑至底板上表面500mm以上时，沿建筑物挡土墙中部设遇水膨止水条，底板及墙壁除轴交处外，一般不留垂直施工缝，且留施工缝处使用钢板止水带。6.3、施工缝的清理待混凝土终凝后将其浮动石子清理干净，并用钢刷将混凝土表面的浮浆刷去，混凝土浇筑前在施工缝处浇水湿润，坐与混凝土同强度等级的水泥砂浆5至10mm。6.4、混凝土的浇筑基础底板混凝土每次浇筑面宽 2m 以内，混凝土泵一次输送到位，混凝土采用机械振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实。底板砼分段分层一次浇筑，每层浇筑厚度为500mm。6.4.1 采用两台输送泵浇筑，工人班组按每台泵配备16人/班泵，其中振捣棒手3人/班泵。6.4.2 砼浇筑：采用50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间20至30s，每点间距不大于500mm，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣。6.4.3 在浇筑基础底板时，砼表面将凝固时进行混凝土表面二次振动，然后用木抹子抹压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝。表面及时用塑料薄膜外加草袋覆盖。6.4.4 泵送开始时先用适量的同强度等级水泥砂浆润滑泵管内壁。6.5、墙壁浇混凝土应分层进行，每次进料高度为 0.6m，沿四周交圈进行，要求在混凝土浇筑要注意掌握速度，每一个小时混凝土要进行一周入模，以免混凝土终疑形成冷缝.6.6、混凝土养护6.6.1 砼养护方法和时间a 为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕，初凝后用塑料薄膜或草袋加以覆盖和浇水，养护时间不少于14d。b 基础底板砼量较大，底板厚，砼强度等级为C30、P6，浇注时间约在八月，平均气温约29。为减少水泥水化热，要求商砼站水泥采用PO 42.5级硅酸盐水泥，掺加粉煤灰。按实验室配合比通过砼热工计算，砼内外温差、砼表面温度与大气最低气温温差，均小于25。c 通过计算砼内外温差，砼表面与大气的温差虽然不超过25，但在实际施工时仍要对砼进行测温，以检验理论与实际的符合情况。作好测温工作，控制砼的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，以使其表面温度与环境温度之差不超过25C。测温点的布置：平面按10m一个测温点，每个测温点布置在板中、表面。在砼浇筑时，用32钢管成孔，并防止砼浇筑时砂浆流入钢管。测温时间：在底板砼浇筑后，在前三天每24h测温一次，在第4天至第10天改为每8h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作应由责任心强的专人负责。6.6.2 测温孔处理。基础底板测温孔测完温度后，每一孔都必须用防水砼仔细填实。7. 特殊施工措施基础底板砼的浇筑要求基础底板平面尺寸为 48.516 m，呈凸字型，厚1m，砼强度等级为C35，抗渗等级P6，浇注时间计划在十月下旬，平均气温15，因此，采取有效措施防止砼裂缝的发生。7.1材料要求7.1.1水泥在满足强度和耐久性的要求下，宜首选低热或中热的粉煤灰水泥(42.5级)。7.1.2、骨料粗骨料：采用粒径为525的连续级配碎石，骨料中不得含有有机杂物，含泥量应1%.细骨料:宜选用中砂或粗砂，含泥量应3%，控制细砂0.15mm筛孔的通过率为510%。并要覆盖防止砂石曝晒，必要时洒水降温。粉煤灰：为减少水泥用量，降低水化热,可掺入水泥用量12%的级粉煤灰代替水泥，其烧失量应15%，SO33%，SiO240%，并对水泥无不良反应.外加剂：为了满足抗渗和减缓水泥早期水化热、防止砼裂缝发生的要求，要掺入适量的HEA抗裂防水剂。水：尽量降低每立方米砼的水用量。如果浇筑时气温较高，可在水中加入冰块，以降低水温，或泵管洒水降温等。7.2、配合比设计7.2.1 配合比设计时尽量利用砼60天或90天的后期强度，宜满足减少水泥用量的要求。但必须满足施工荷载的要求。7.2.2 砼配合比应根据现场使用的材料通过试配确定。一般要求水泥用量宜控制在390kgm3以下,水灰比0.4左右，砂率宜控制0.39左右，坍落度宜控制在160180mm之间，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效减水剂解决，严禁现场随意加水。7.3 施工工艺7.3.1 砼的浇筑，一般宜在低温下进行，即最高气温30。如确实需要在高温气候条件下浇筑，应采取快速浇筑、快速覆盖施工。7.3.2 砼的计量：应严格按计量，其重量允许误差为：水泥、外掺料2%；粗细骨料3%；水、外加剂2%。搅拌时间不少于1.52分钟。雨季施工应随时调整用水量和粗细骨料用量。7.3.3 砼的浇注：按整体连续浇注的要求，采取分段分层连续浇注。分两层，每层厚500mm，从底层一端开始浇注，进行到一定距离后，当已浇注的下层砼尚未凝结时，即开始浇注第二层，直至整个基础浇注完成。7.4 砼的养护7.4.1养护时间：普通水泥砼养护时间不少于14天，粉煤灰水泥砼不少于21天。7.4.2养护方法：用塑料薄膜加双层草袋覆盖，洒水养护等。8、地下室防水(基础底板及地下室外墙)8.1、找平层：20厚防水砂浆找平层，表面要求平整、压光，无裂缝、起砂等缺陷。找平层抹后一定进行养护。8.2、SBS改性沥青防水卷材8.2.1、在找平层干燥并且有一定的强度后，在找平层上均匀涂刷冷底子油一道，然后铺设SBS卷材防水层。SBS卷材粘贴时，边用喷灯边粘贴，烘烤均匀，热度适中。卷材展平压实，与基层粘结紧密。8.2.2、铺设卷材应注意，两幅卷材的粘贴搭接长度长边不小于100，短边不小于150。在立面和平面的转角处，接缝应留在平面上，距立面不应小于600。在转角和特除部位，增帖一层500宽卷材附加层。8.2.3、地下室墙卷材防水层铺设完后，用M5水泥砂浆砌120厚砖保护墙。8.2.4、地下室底板卷材防水层铺设完后，铺一层塑料膜保护层，再打50厚C20细石混凝土，要拍压密实。8.2.5、保护层施工完后及时洒水养护，待其有一定的强度后，方能进行下一道工序施工。9、土方回填回填土采用分层人工回填，每 25cm 做一次干容重试验。地下室顶板混凝土浇筑完毕及侧壁防水层施工完毕后，主体施工中穿插进行，回填时清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实，紧帖地下室周边用3：7灰土分层夯实，宽800mmm，其他均用素土分层夯实，经夯实的土压实系数不小于0.94。填土前先检查回填土的含水量是否在控制范围以内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层虚铺 300mm 厚，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，分层夯实时，要求一夯压半夯。（三）、主体工程1、钢筋工程钢筋进场时，由质检员核查出厂证明书，钢筋质检报告书，试验员进行复试和焊接性能试验，并挂牌标识。施工顺序：配料成型钢筋对焊及电渣压力焊钢筋绑扎隐蔽验收1.1、钢筋配料熟悉图纸后，由项目部施工员统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。钢筋必须有出厂合格证，并且是合格供货单位清单中所列单位的材料，经过复试合格并经监理单位认可后方可下料。1.2、钢筋成型钢筋成型施工程序： 调直切断连接弯曲。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。级钢筋末端作 180 弯钩时，圆弧弯曲直径 D 不得小于钢筋直径的 2.5 D，平直部分的长度为 3.5 D钢筋直径。 级以上钢筋末端做 90 弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。箍筋的末端做弯钩时，弯钩形式必须按设计要求，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直长度为 10 倍箍筋直径。1.3、钢筋对焊焊工必须持证上岗1.3.1、焊接需要采用预热、控制焊接规范等工艺措施来保证焊接质量。1.3.2、当钢筋直径22mm时，采用连续闪光对焊。当钢筋直径22mm时，采用预热闪光与闪光预热闪光焊的工艺。当环境温度低于5 时，闪光对焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。1.3.3、钢筋对焊前必须清除端头 150mm 内的铁锈、污泥等。当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。1.3.4、调换焊工或更换钢筋规格品种时，必须制作对焊试件2组，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。1.3.5、焊接参数根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由专业人员进行修正。1.3.6、夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。1.3.7、焊接完毕，待接头处由红色变为黑色时才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。1.3.8、焊接场地必须防风、雨、雪，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位必须用保温材料保温。1.4、钢筋电渣压力焊1.4.1、现浇钢筋混凝土柱内钢筋采用电渣压力焊加长。其操作工序为：引弧电弧电渣和顶压。1.4.2、为保证电渣压力焊质量，必须通过渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等参数控制。1.4.3、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，要避免出现裂纹、未融合、轴线不顺直、烧伤等缺陷。1.4.4、钢筋焊接接头检验，必须按规定取样送试。1.4.5、钢筋接头不能设置在箍筋加密区范围内。1.4.6、设置在同一构件内的焊接接头必须相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 D 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：无论受拉区或受压区均不得超过50%。1.5、钢筋绑扎钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。钢筋表面应洁净，不得有泥土。当设计对钢筋绑扎有要求时，按图纸要求进行绑扎；当设计图纸对钢筋绑扎没有要求时，按下列要求进行钢筋绑扎。1.5.1、现浇板、楼梯板钢筋网绑扎：施工顺序：弹线摆放钢筋绑扎放置垫块或撑脚技术复核隐蔽验收。绑扎方法：采用十字花口绑扎方法，双向板钢筋每点都绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分可采用梅花绑扎。现浇板上部负筋和楼梯板端部负筋采用马镫 81000 双向定位，避免踏落。1.5.2、梁筋绑扎施工顺序：主梁纵筋在主梁纵筋上画线箍筋绑扎次梁纵筋在次梁纵筋上划线箍筋绑扎保护层设置技术复核隐蔽验收。绑扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。架立钢筋和箍筋的绑扎采用套扣方法。箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。钢筋的接头和锚固严格按照图纸及施工验收规范的要求去做。1.5.3、剪力墙和电梯井墙网片钢筋绑扎：施工顺序：在立好的一面模板上划线立纵筋与插筋绑扎绑扎横筋联纵筋立纵筋绑横筋设置保护层扎好已立模一侧网片再扎外侧网片设置撑条，固定位置技术复核隐蔽验收。绑扎方法：先立 24 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根竖筋定位，并在横筋上画好标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画标志，接着绑其余竖筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋其纵横间距600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等应符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。1.6、钢筋绑扎用铁丝，主要使用规格为1822号镀锌铁丝。绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝。绑扎12mm25mm钢筋时，用20号铁丝。绑扎25mm以上钢筋时，用18号铁丝。1.7、钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，当设计没有要求时按规范要求进行搭接。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按25%考虑。1.8、钢筋保护层质量要求采用预制水泥砂浆块，内埋铁丝，规格4040mm，厚度同各部位的保护层厚度。各部位保护层厚度必须符合设计要求。1.9、隐蔽验收每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请监理等单位隐蔽验收，当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施工。2、模板工程共分模板设计制作支架安装模板安装加固拆模四个流程。2.1、模板设计：模板设计分为墙壁模板设计、楼面底板模板（包括楼梯）设计和洞口模板设计三种。楼面底板模板设计采用覆膜竹胶板（厚度 12mm ），墙壁及洞口模板采用木模板（厚度 17mm ）；楼面模板主龙骨用150100的方木，次龙骨用60100方木；墙壁模板主龙骨采用双钢管2483.5、次龙骨为60100方木，次龙骨间距360mm；洞口模板采用龙骨为 60100mm 方木加斜撑。墙壁模板对拉螺栓直径为 12 600（双向），螺栓加蝶型扣件。标准层墙面采用螺栓加套管，外墙套管用14的硬质塑料管，内墙采用竹套管，长度等于壁厚，待拆模、螺栓抽出后，用与墙同等级的细石砼把孔填实。模板接缝处须加海绵条防止漏浆，施工缝处须加衬3100L胶合板垫。施工缝处二次模板合模时，应在去除三合板加衬处夹海绵条，拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇捣混凝土胀模后，大致与原混凝土面持平，不出现错台现象。模板设计由项目部技术负责人组织，并出具审核合格的模板设计图交木工班组制作。2.2、模板制作：现场设置木工棚，内置电动金刚石圆锯一台，木工圆锯一台，木工电刨一台，手持式电刨二台，台钻一台，手电钻二台，电焊机一台，砂轮锯一台。模板制作按三层楼面与墙壁的模板量制作。2.3、支架安装：采用钢管扣件支架，配置二段施工支架，以便于流水作业。模板支架在墙壁施工时，采用满堂架纵向加设剪力撑，横向加设斜撑，上部搭设作业平台及拦腰杆防护，并使壁板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。2.4、模板安装加固：模板应按控制墨线和模板设计图纸要求安装，安装前清扫杂物。壁板模板首先安装一侧模板，穿入全部对拉螺栓，再安装对面一侧，然后安装蝶形扣件和螺帽，调整模板垂直度和主龙骨平直度后，拧紧对拉螺栓。将主龙骨与支架连接加固后，安装内外角模。楼面模板首先安装主龙骨，按照楼层水平控制线调整标高，再安装次龙骨及模板面板；洞口模板在墙壁模板单面安装之后及楼面模板安装之后开始安装，并且根据轴线与标高控制线予以调整。待所有施工缝处模板安装完毕，进行技术复核并报请监理单位验收。2.5、模板拆除：根据混凝土增长强度与混凝土设计强度之比而定：墙柱混凝土强度高于1.2 MPa即可拆模。3、混凝土工程本工程采用商品泵送混凝土，对商品混凝土生产厂家严格控制质量，在砂、石料、水泥和外加剂等原材料质量合格的前提下，从以下几个方面控制混凝土的质量：3.1、配合比：配合比由国家认可的试验室完成，要求用料经济，具有良好的和易性和塌落度。3.2、由专业商砼生产厂家配合项目部作好混凝土的搅拌输送工作，确保混凝土质量及施工的连续性。3.3、泵送混凝土的操作要点如下3.3.1、混凝土泵送以前，应先开机用水湿润整个管道，然后投入水泥砂浆使管壁处于充分润滑状态，再正式用泵送混凝土。3.3.2、泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。这时，油泵的转速应定在 1100转/分。这样经过处理三到四次仍不能见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后并重新安装好管道再进行泵送。3.3.3、混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇，如果混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保证泵送连续进行。如果出现停料情况，迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔四到五分钟进行约四个行程的动作。如果泵送停歇时间超过45分钟，或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经认真清洗后再重新压送。3.3.4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到 20CM以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。如果吸入空气，致使转换开关造成混凝土逆流，则需将混凝土机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。3.3.5、泵送时，应做到每二小时换一次水洗槽内的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。活塞行程根据机械性能确定。3.3.6、垂直向上输送混凝土时，由于重力作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高越明显。为此，应在泵车与垂直管之间设置一段 10-20 米的水平管，以抵消反堕冲力的影响；并在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀。泵送开始时，将止流阀打开，混凝土就能顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，就及时予以关闭。3.3.7、往地下或基坑输送混凝土时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，对压送不利，对此，根据不同情况采取下列措施：当管道的倾斜角度在 4 度以内时，输送管内的混凝土一般不会出现自重流淌，可与水平管同样对待。当管道的倾斜角度在 4 度至 7 度时，管内的混凝土会自动下移，造成石子与砂浆的分离，容易堵塞管道。为此应在下行倾斜管道的前端设置一段水平配管，长度要相当于五倍的落差，以减少混凝土产生离析的机会。如因场地等限制，不能设置水平管时，也可改用弯管等办法来达到此目的。另外，泵车开始压送时，或可用塞进海棉或湿布、水泥纸带等作为压送混凝土的先导，以防止其自重作用下的流淌，造成混凝土的离析。当管道倾斜角度超过 7 度时，为防止混凝土的自重流动，只用海棉等填塞物来阻止是很困难的，故一般应尽量避免做成这种角度的管道。但在不得已而使用时，除在斜管下端设置五倍于落差长度的水平管外，还应在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。3.3.8、在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土的温升。3.3.9、钢筋隐蔽验收完，施工缝处理完毕，技术审核后，方可按施工流向、依照施工段进行浇筑。3.4、施工缝留设每层只留一道水平施工缝，施工缝处理按常规方法施工。为便于施工，墙柱模板置于梁模下面。柱墙梁板可一次浇筑完毕，不留施工缝。3.5、施工缝处理：在施工缝处连续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2N/MM2，同时必须对施工缝进行处理。3.5.1、在已经硬化的混凝土表面上连续浇筑混凝土之前，清除水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土，同时凿毛混凝土，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水必须清除。3.5.2、在浇筑前，水平施工缝先铺 1015mm 厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。3.5.3、从施工缝处继续浇筑混凝土时，避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距 80100mm 停止振捣，加强对施工缝的振捣工作，使其紧密结合。3.6、暗柱浇筑：柱与墙板一起浇注，混凝土分层振捣每 30cm 一次。振动棒不得接触钢筋及预埋件，振捣的过程中要检查振捣情况，以免发生漏振、涨模、跑浆现象。3.7、楼梯板：自下向上浇筑，先振实楼梯板混凝土，达到踏步位置时与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝留在平台板以上，要求埋住负弯矩筋位置，施工缝处混凝土的处理同上述施工缝处理方法。3.8、梁板：梁板同时进行浇筑，采用赶浆法进行施工。依照施工流向先分层浇筑梁，一次浇筑到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑，铺板混凝土高度略大于板厚，用平板振动器振实赶浆，先用钢抹子抹光压实，再用木抹子搓毛。梁板柱结合处，加强二次振捣，防止沉陷裂缝。3.9、柱、剪力墙浇筑施工方法：a：为控制砼下料落差，分两次浇筑砼，3 米以下砼采用沿墙放置的间隔 6 米直径为 200 毫米的帆布串筒下料。每次投料 1 立方米左右，分层振捣，砼依靠流淌和振捣赶平，剪力墙浇筑到 3 米以上时，浇筑层控制在 300 毫米左右，选用大直径的振动棒。振动棒插点要近，振捣时间不能长，提棒速度尽量慢，遵从快插慢提的原则，将汽泡全部排出。b：门窗洞口部位两侧同时下料、同时振捣，高差不能太大，防止门窗洞口模板移动。要加强洞口底部的振捣，严防漏振。c：为避免砼浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水造成砼强度不匀现象，在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量，以达到提高砼质量的目的。d：砼浇捣过程中，不能随意挪动钢筋，必须经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。e：变形缝施工：为避免因相邻两侧砼浇筑时易向一侧偏移，造成某一侧剪力墙厚度达不到设计要求，要采取错层施工法，避开以上可能发生的质量问题。3.10、养护：用适当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化热作用所需的适当湿度和温度