新增扶梯加固方案.doc

北京王府半岛酒店新增扶梯加固工程施工方案编制人： 审核人： 编制时间： 2010年11月22日 目 录1编制依据41.1 施工图41.2 主要图集、标准、法规、规程、规范42 工程概况42.1 工程基本情况42.2 加固设计概况53 加固施工部署63.1 施工组织63.2 加固施工部署总原则、施工顺序73.3 加固施工进度计划83.4 劳动力部署03.5 主要加固施工机械配置计划04 施工准备14.1 技术准备14.2 材料准备34.3 其它准备35 主要施工工艺介绍35.1 粘钢加固施工工艺35.2 水钻切割施工工艺75.3 碳纤维施工方案85.4 钢筋方案115.5 模板方案156.加固工程细部处理186.1 梁碳纤维加固186.2 结构梁、柱加固217 质量保证措施227.1 质量目标227.2质量保证体系标227.3质量控制程序247.4质量管理制度258 安全与文明施工措施278.1安全管理目标278.2安全管理体系288.3 安全施工保证措施308.4 文明施工管理措施318.5 环境保护措施328.6 消防管理措施359 工程保修369.1工程保修承诺369.2保修工期369.3保修责任369.4工程保修的措施361编制依据1.1施工图 表1-01图纸名称工程号设计单位出图日期北京王府半岛酒店新增扶梯加固工程1110-012010年11月10日1.2主要图集、标准、法规、规程、规范表1-02类 别编 号名 称标准规程国家GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92建筑施工安全检查评分标准JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程CECS146:2003碳纤维片材加固混凝土结构技术规程地方CECS25:90混凝土结构加固技术规程DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程法律国家国家主席令第91号中华人民共和国建筑法国家主席令第28号中华人民共和国计量法规范国家GB50367-2006混凝土结构加固设计规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50026-93工程测量规范GB/T50326-2001建设工程项目管理规范行业JGJ46-88施工现场临时用电技术规范JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程图集国家03G101-1混凝土结构平面整体表示方法构造详图03SG611砖混结构加固与修复图集2 工程概况2.1 工程基本情况表2-01序号项 目内 容1工程名称北京王府半岛酒店新增扶梯加固工程2地理位置北京市东城区工体北路新中西街8号3建设单位北京王府半岛酒店集团4设计单位6建筑功能酒店7工期预计20天8合同质量目标合格9工程性质改造加固2.2加固设计概况表2-02板水钻切割梁新增结构梁原结构梁粘钢原结构梁粘贴碳纤维柱粘钢压力注胶3 加固施工部署3.1 施工组织3.1.1 项目组织机构总部代表表3-01技术负责人项目副经理项目经理合同管理材料组 质检员 资料员 安全员施工管理土建工程师会计造价员 协调员3.1.2 项目人员分工3.1.2.1 项目经理：（1）对项目全面工作的领导者与组织者。（2）参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。（3）做好与建设单位、监理公司的协调工作。（4）领导编制项目质量目标与工期计划, 建立健全各项管理制度。（5）是项目安全生产的第一责任者。（7）参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。3.1.2.2 项目副经理：（1）项目副经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。（2）建立健全各项管理制度。（3）领导编制项目各工期控制进度计划，并对执行情况进行监督与检查。（4）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。（5）严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。（6）组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。（7）参与质量事故的调查,并提出处理意见。（8）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。（9）组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。（10）领导做好现场机械设备的管理工作。3.1.2.3 技术负责人：（1）编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。（2）主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。（3）主持内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。（4）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。（5）组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。（6）领导和落实施工过程质量控制。（7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。（9）领导项目计量设备管理工作。3.2 加固施工部署总原则、施工顺序3.2.1 加固施工部署总原则: 本工程为闹市区重点地段加固工程，由于内部装修完毕因此加固和成品保护为此次重点项目。 拆除施工区划分应以层数划分，结构加固柱及结构加固梁同时进行加固安装。3.2.2 加固施工顺序3.2.2.1 总工艺流程施工准备定位放线脚手架安装地下二层结构板拆除、地下三层结构加固柱粘钢植筋浇筑地下二层新增梁、原结构梁粘钢、原结构梁粘碳布说明：此流程按照以楼层为单位顺序进行。3.2.2.2 进行加固施工的同时，配合相关专业施工，统一编制进度计划，组织协调。3.3 加固施工进度计划3.3.1 加固施工总进度计划。根据现场勘测及图纸工程量核计，我单位计划施工总工期为20天。如发生图纸变更、新增加工程量、不可抗因素及非我司原因造成工期延误时，此施工工期应做相应顺延。顺延工期与甲方协商，并根据甲方要求做出科学合 理的施工工期安排。- 8 -3.4 劳动力部署3.4.1 主要劳动力进场计划 表3-04序号工 种人数进场时间素质要求作业内容1粘钢工8技能好 品质好粘钢 锚栓2粘碳工2技能好 品质好粘碳纤维布3植筋工2技能好 品质好钻孔 植筋4钢筋工4技能好 品质好钢筋制作、安装5电焊工1技能好 品质好钢结构 钢筋的焊接6水钻工6技能好 品质好角钢、钢板的加工7木工2技能好 品质好模板制作、安装8砼工6技能好 品质好浇筑混凝土、修面9壮 工8品质好 责任心强土方、剔凿 清理 运输10放线工1技能好 品质好钻孔 粘碳 粘钢 砼板放线11电 工1技能好 品质好施工机械 照明用电管理12保洁工2品质好 责任心强现场文明保洁合计433.5 主要加固施工机械配置计划表3-06序号机械名称及型号型号数量产地功率16V2钻机6V21日本2.4Kw2机械打磨机1508中国0.9Kw3博士锤7D2德国1.1Kw4钢筋调直机GTJ6-141中国5.5Kw5钢筋弯曲机WJ40-11中国2.8Kw6切割机CEI-301中国4Kw7水钻WY-10/73中国15Kw8大闸箱380V4中国9小闸箱200V4中国10电焊机BX-3004中国10.5Kw11卡具自制2中国12零星材料若干4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 图纸及资料的准备4.1.1.1 在接到图纸后，主任工程师认真组织相关施工人员熟悉图纸，进行审图。并与业主协商确定好图纸会审时间，参加图纸会审，解决图纸中存在的问题，使问题在施工初期即得到解决，确保工程的顺利进行。4.1.1.2 我方技术人员根据设计图纸要求及施工需求，做好各种所需图集、规范、标准、法规、资料等的准备工作，并购置有效版本满足施工使用要求。4.1.1.3 根据工程的特点及难点，在工程开工初期进行合理安排，做好对施工人员得相应技术培训、技术交底、质量交底，并做好入场工人的各项教育及学习工作。4.2 加固施工人员准备4.2.1 加固施工人员要求我方将对施工人员严格筛选：既要求技术过硬，又要求素质过硬。挑选标准如下：表4-02思想品德好日常工作情绪稳定，钻研技术，工作踏实组织纪律好日常对自己要求严格，说话举止文明，热爱本工种身体素质好日常无大病，身体强壮，适应能力强技术能力好在企业中刻苦学习，钻研技术，列入企业骨干名录历史上无前科在企业、在原籍无劣迹、无前科，人品、人性好证件齐全者身份证、暂住证、务工证、上岗证、职称证齐备4.2.2 进场要求 本工程由于位置特殊，地点位于天安门附近，因此对于工人的素质教育尤为重要，让全体参加人员牢记和明白，服从指挥，听从各级管理人员的调动。对各施工人员要求如下：一切作业均不野蛮施作，做到轻拿轻放，温柔式作业。上、下班服从检查人员的检查，礼貌对话，文明上班，集体出入。穿着整齐，讲究卫生，在作业面内不乱扔、乱放一切作业材料。在作业面内不大声喧哗、打闹、嬉戏。施工中严格执行施工方案，保证施工安全、施工质量、施工进度。严禁在现场抽烟、大小便等，严禁乱扔垃圾，违者重罚。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，违者重罚。4.2.3 细节、重大事项提示表4-03重大事项的提示室内设备的成品保护室内将装修及附近奢侈品店及相关设施应严格进行定位及制定保护方案后方可进行此次扶梯加固结构面剔凿控制原结构面无论是粘钢、包钢、粘贴碳纤维，还是砼缺陷修补，均需严格控制，确保新老结构面的良好结合粘碳的控制结构面的打磨、清洗、找平、浸润必须符合操作规范，结构胶的合理调制，不少用，不浪费，严禁出现空鼓粘钢的控制钢板的打磨、号眼、套孔、结构胶的合理调制植筋的控制钻孔的低振动、低噪音，孔内的洁净、干燥、保护，植筋后的防扰动保护作业面的洁净文明各作业面必须做到随干随清，谁干谁清，活完场地清，文明施工一条龙检验、报验的及时特别是隐蔽工程的及时报验；混凝土试块的预留，浇注前的检验；植筋的拉拨试验超前安排；粘钢、植筋的超前报验，为下一道工序打下良好的基础4.3 材料准备4.3.1碳纤维材料碳纤维材料及配套树脂粘结材料，其各项指标必须满足下表及规范混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的要求。钢筋、钢板等进场材料必须符合国标，均具有出厂合格证。化学锚栓、自切底锚栓应按要求进场出示出厂合格证及材料检测报告。4.4 其它准备办理好各种施工手续、各种证件、许可证、环保、卫生、消防，协调好居民扰民问题，做好与当地政府的沟通工作。5 主要施工工艺介绍5.1 粘钢加固施工工艺粘钢工艺质量标准5.1.1场地清理清理粘钢作业、构件制作、材料配置操作现场的障碍物，并搭设操作平台。n 制配胶的区域内，地面清扫干净。n 交通通道畅顺，不影响运料。5.1.2支搭脚手架或平台根据粘钢构件的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。n 脚手架和平台应符合现行安全技术规范的规定和要求。n 符合操作方便、可达性原则n 脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。5.1.3电力和照明设备安装绝缘动力电线与电源可靠连接并通过架设和支搭引入作业区内与电源闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度和照明要求。（包括通道区段的照明要求）。n 电力设备和工具、材料及其安装质量均应符合现行技术规范的要求。n 电力设备和安装必须通过质量检查和验收。5.1.4定位、放线和检查按照图纸和设计要求，在加固构件上抄平、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。根据放线位置，检查粘钢面上的质量状况以及粘钢位置与设计图纸的符合情况、可操作性，或者作出设计变更（洽商）。n 抄平、放线工作，应符合现行技术规范的有关规定，并达到其质量水平。n 定位内的粘钢面的质量水平，应符合混凝土工程施工验收技术规范或设计图纸的要求。5.1.5混凝土构件表面钻孔按照设计图之和施工组织设计（施工技术方案），在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。按照施工组织设计的要求，确定安装和紧固设备锚栓的位置，并钻孔。n 钻孔的孔径、孔深、数量符合施工组织设计要求。n 钻孔垂直度符合工艺要求。n 钻孔操作时，不得切断构件内主筋，否则，须办理设计变更（洽商），或采取技术手段完成钻孔工序。5.1.6被粘结混凝土构件表面处理5.1.6.1表面打磨采用金刚石磨轮，打磨混凝土表面的水泥净浆，并使粘贴面达到平面度的要求。5.1.6.2凿毛、粗糙采用手工办法或专用机械，对混凝土表面进行凿毛粗糙，使凿毛的纹路与构件纵向轴线成45方向。5.1.6.3表面清洗5.1.6.4涂刷界面剂n 混凝土表面除去厚度23mm；n 混凝土表面显露出骨粒；n 混凝土表面的平面2mm/m。n 凿毛点23点/cm2。n 混凝土表面不得有浮渣。n 以手指能抹未见尘沫为准。n 用钢丝刷清除表面渣，二次以上；n 用压缩空气吹除粉尘，二次以上；n 用棉丝浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面，二次以上，在正式涂抹结构胶之前，再清擦一次。5.1.7钢板号料、放样、划线、剪裁、钻孔、拚装焊接5.1.7.1按照施工组织设计确定的安装单元，进行号料、放线、剪裁。5.1.7.2钻孔在钢板上进行放线、定位、确定钻孔的位置，并采用磁力钻孔机专用设备钻孔。5.1.7.3被粘贴混凝土表面予埋膨胀螺栓或化学植栓，在已经钻孔的混凝土构件上，安装膨胀螺栓或化学植栓。5.1.7.4试安装按照施工组织设计，以混凝土构件为单元，将钻孔后的钢板安装就位，以检查钢板安装偏差、锚栓位置的偏移值。5.1.7.5钢板拼接焊按照施工组织设计的安装单元，把剪裁的钢板焊接拚装。n 钢板加工处理，应符合现行建筑钢结构施工验收技术规范要求。n 焊接质量，应符合现行建筑钢结构焊接技术规范要求。n 钢板钻孔，必须采用电钻、磁力钻或其他能保证孔壁平滑的钻孔设备成孔；不得采用电、气焊机进行成孔。n 采用化学植栓工艺方法时，应符合专项工艺质量标准。n 钢板安装偏差，应符合设计要求。5.1.8钢板表面处理5.1.8.1钢板粘贴面，必须进行除锈和粗糙处理，打磨纹路与构件纵向轴线成90方向，可采用喷砂技术或角砂轮打磨进行除锈和粗糙。5.1.8.2表面清洗打磨后的钢板，采用棉丝浸泡和丙酮液擦拭钢板表面。二次以上。在正式涂胶之前再擦抹一遍。n 表面出现金属光泽；n 打磨粗糙，以手感适度为准；n 打磨纹路应与钢板受力方向垂直。n 用手触抹无粉尘即可。5.1.9加固构件卸荷由设计单位、建设单位、监理单位提出要求对加固构件进行卸荷时，可视现场实际构造，采取直接法或间接法卸荷。卸荷，须进行专项设计。卸荷设计应由设计单位提出要求荷技术条件，由施工单位完成设计。n 满足设计要求。5.1.10 结构胶的现场配置按照设计要求和施工组织设计确定的结构胶，机构教产品说明书规定的配合比和操作要求进行配置（A、B双组份）。n 配料称重准确，确保配合比符合要求；n 搅拌时间充分，确保均匀一致；n 在正式施工前，应在现场进行配置固化试验，检查固化状况和能否达到设计要求；n 有关单位提出的补充试验。n B组份搅拌1015分钟。n A、B组份混合料，机械搅拌35分钟（冬季510分钟）直至均匀。5.1.11涂胶、贴钢、紧固5.1.11.1用A、B组份配制底胶，涂抹在被粘贴的混凝土构件表面和粘贴钢板表面，用开刀括平。5.1.11.2用配制成的结构胶分别涂抹到混凝土构件表面和钢板表面上，并抹均匀。5.1.11.3带有涂抹胶的钢板提升安装到混凝土构件上，并临时固定。5.1.11.4锤击法检查胶的饱满度。如果发现空鼓必须剥下后，补胶重新粘贴。5.1.11.5采用支顶法或卡紧法并采用构造涨栓压紧钢板。n 钢板周边涂胶厚度23mm；中间厚度为35mm；n 锤击法检查抹胶的饱满度，应满足混凝土结构加固技术规程的要求；n 涂抹结构胶的量，应以钢板周边有适当的挤出量为度。5.1.12 养护、固化结构胶固化时间与环境温、湿度有关，应按照产品说明书的要求进行充分的养护和固化，达到强度后方可拆除支撑。n 应按照产品说明书的要求进行养护，并达到充分固化所必须的时间。5.1.13 质量检查、工程验收5.1.13.1锤击法检查抹胶的饱满度，锚固区，90%；非锚固区，70%。5.1.13.2发现有空洞时，可采用钻孔注胶技术予以解决。5.1.13.3重大结构或由设计单位、建设单位要求时，可进行加固结构荷载试验。n 符合混凝土结构加固技术规程质量要求；n 符合设计图纸要求；n 符合混凝土结构施工验收规范要求；n 符合建筑钢结构施工验收规范要求。5.2 水钻切割施工工艺楼板开洞：须加固洞口先加固后水钻周圈切割开洞，不须加固小洞口直接水钻切割。楼板、挑檐板、雨蓬、坡道拆除：液压钳破碎。电梯井道拆除：与原结构连接处100水钻断开，断开后电梯井壁采用液压钳破碎。框架梁、框架柱拆除：采用100水钻分块切割，每块不大于500kg。次梁拆除：采用液压钳破碎。楼梯拆除：采用液压钳破碎。地下室剪力墙拆除：周圈与原结构连接处100水钻切割，然后液压钳破碎。电梯井门洞开洞：100水钻分块切割，每个门洞分成三块。梁、板拆除的结构，必须在拆除前搭设支撑脚手架。框架梁、柱拆除时大块利用脚手架及吊链吊至楼面上，严禁大块直接落地。大块调运见下图： 大块吊运 注意在需要将梁、板均拆除时，应先拆除梁两侧的结构板，然后将梁100水钻分段切割拆除，分块重量约500kg/块。框架梁拆除下部设支撑外，还应在两侧开设洞口后，支搭运输垂吊架（见右上角所示简图），在预先分割线内捆绑并吊挂吊索使之吃力即可，然后进行切割，梁分开后，使用吊索将其吊落至下一层梁上，循环此过程完成梁的切割拆除。拆除时所产的大块及渣土应及时清理。二、拆除工艺要求施工准备：脚手架搭设完毕。拆除部位清理干净，施工机具就位，接通电源。定位放线：在应拆除与原结构连接部位按设计要求进行定位放线，复核尺寸线后，请甲方、监理检验，确定无误后方可进行拆除施工。切割及破碎：在固定水钻时，尽可能选在拆除部位的混凝土上打孔固定，沿一端的直角边向分别向另一端排孔顺序切割，切割至11.5m时，使用液压钳破中部的钢筋混凝土部分，钢筋使用气焊切割，逐层次递进至拆除破碎结束。渣土清运：将混凝土渣土存放于现场临时指定地点，在规定的时间内统一外运。5.3 碳纤维施工方案梁加固顺序：梁底、侧基层混凝土打磨处理梁底粘碳纤维片材梁侧粘箍条箍条上的压条验收表面挂网抹灰碳纤维布粘贴加固工艺：1.施工准备：在应加固梁底搭设好足够高度和牢靠的施工脚手架平台。为了便于操作，要求平台面离梁底的高度为1.5米。2.基层处理（1）用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。（2）打磨完后以毛刷或高压空气枪将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥、表面平整。（3）若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆 弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。（4）如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。3.断面复旧与不平整面修整面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如模板间段差太大，使用环氧树脂砂浆修整。如有裂缝，应先以适当方法进行密封和灌缝。4.裂缝修补:结构面如有裂缝时,按以下方式进行处理:如裂缝宽度大于5mm时,用水泥砂浆抹平。如无法用水泥砂浆抹平时，可使用封堵剂先将裂缝处堵住，再以 低压树脂注入法将灌注用树脂注入裂缝中，待注入材料固化后将多余封堵剂和凸出物除去，再以环氧砂浆补平整。5.涂底胶施工环境确认后,即可选用适当底胶材料针对上述之处理后施工面进行底胶施工过程及注意要点如下：将底胶的主剂和硬化剂依规定配比，置于搅拌槽中以低速电动搅拌 器充分且均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间的施工量，超过可使用时间的材料不可使用（可使用时间依材料使用说明书指示）。施工面以滚筒毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。底胶的指触干燥时间约3-12小时。6.表面不平整处的再修补本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅 拌，一次搅拌量为在可使作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。待底胶干燥后，将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。7.碳纤维粘贴施工过程与注意要点：涂布粘贴树脂前必须先确认底胶状况为指触干燥。纤维贴片预先依所设计尺寸裁切。将环氧树脂主剂及硬化剂依所规定配比称重后置于拌槽中以低速动搅拌器充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。施工面以滚筒毛刷含浸接着树脂均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免树脂过多导致纤维滑移或扭曲，抑或树脂不足导致含浸不足。将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。用具凹槽型式的塑胶滚轮沿着纤维方向来回滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡，须小心除泡。在已贴妥的纤维贴片上，再次用含浸树脂的滚筒毛刷将树脂均匀涂布后重复（f）步骤，务必使含浸完全。纤维贴片粘贴30分钟后才可进行上层树脂涂抹，此期间要注意贴片是否有浮起或错位现象，若有则以滚轮或刮刀压平修正。纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度须大于10cm。施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。8.养护碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时以上至初期固化，养护期 间应严禁对碳纤维片进行干扰。碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。平均气温在10以下，需7天。平均气温在1020以下，需37天。平均气温在20以上，需3天。9.施工质量检验和补救措施施工前的质量控制：材料各项性能指标必须符合材料表中要求的数据。完工后的质量检测及补救措施：A、目视检测:测试位置：施工区域全检。检测标准：不能有空隙、空鼓区产生。处理方法：(c.1)空隙、空鼓区采用针管注射环氧树脂。(c.2)绉纹磨平后再重新粘贴。B、金属锤测试：测试位置：施工区域全检检测标准：完工后三天以金属锤轻敲,听其声音以判断碳纤维粘 贴面是否有空鼓或含浸不良的现象。 (c.1)空鼓或含浸不良的部位局部以切割器切除,再重新粘贴,施工时应注意搭接长度。(c.2)若含浸不良和空鼓面积超过5%以上需全部拆去，重新粘贴。10.碳纤维面层防火涂料处理 梁加固碳纤维验收合格后，进行面层的挂网抹灰施工，抹灰层厚度25mm。5.4钢筋方案5.5.1施工组织与安排1.施工组织安排根据本工程钢筋为保证钢筋供应的数量和质量，半成品钢筋选择专业加工配送中心供应。a 钢筋工程施工的组织机构：钢筋工程总负责人：负责钢筋计划采购、钢筋翻样、钢筋加工、调度、运输、材料进场验收、钢筋绑扎、钢筋验收等钢筋工程的全部组织管理工作，就专业技术问题与设计、业主方进行协调。钢筋计划采购负责人：做好市场钢筋资源的调研工作，协调配送中心进行原材采购。钢筋加工运输负责人：首先组织钢筋进厂验收工作，不同级别直径的分类码放，然后根据钢筋配料单和所要求的时间，组织钢筋加工，加工前要组织交底，过程中加强检查，完成后严格验收，按照配料单的要求挂标示牌，明确使用区段、部位、构件型号、钢筋级别、直径和钢筋编号，便于现场识别使用。钢筋现场调度负责人：根据施工进度组织、按照施工平面图的布置，分区段、分部位、分规格、按照使用的先后顺序码放，统一调配使用，严格禁止串料混用。钢筋工程施工员负责人：钢筋施工员和质量员在钢筋施工前必须作好技术交底，钢筋绑扎过程中核对图纸要求、构件型号、钢筋料表等；施工中加强过程控制，及时发现并纠正问题。钢筋检验试验人员：负责进厂钢筋的原材试验和施工试验，及时向总工和材料供应部门通报有关信息，配合材料部门表明钢筋的检验状态。b 钢筋翻样：钢筋翻样时，由技术部门统一协调，并组织有关人员参加的翻样技术交底，统一钢筋接头的甩头、接头的位置尺寸，保证钢筋下料尺寸的同一和接头位置的准确，避免误差。加工前对梁柱节点处的非正交斜梁采取放大样的方法，确保钢筋弯折角度和尺寸。c 钢筋加工钢筋在场外统一加工，采用信息化管理，便于掌握原材料、半成品、现场使用的信息，加工顺序与现场的施工顺序和部位一致。d 钢筋运输钢筋按照施工进度部位和钢筋绑扎先后顺序配套供应，陆续进场，现场与钢筋加工厂、运输队之间建立通过网络，及时掌握信息，保证钢筋进场的组织严密性、及时性。在作业面相应位置搭设临时架子，存放少量钢筋。4.钢筋工程组织流程：编制钢筋计划，组织钢筋采购钢筋进场验收、复试 钢筋翻样 、审核 钢筋加工加工后验收、做标识、运输组织钢筋施工检查验收5.5.2施工准备1.认真审查施工图纸，由各作业队编制详细的钢筋使用计划；2.根据施工图纸，提出钢筋放样计划；3.按工期和部位施工需要，调度钢筋的采购、外加工、运输、进场，保证钢筋的连续供应。4.组织充足的钢筋工，满足基础部分全面铺开平端施工的需要。5.做好试验取样计划和各道工序的交底工作；6.对有特殊要求的工序，工人上岗前要做好培训工作，要求持证上岗；7.钢筋进场做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象；8钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.5.3钢筋施工主要方法及要求1.钢筋施工主要方法1) 钢筋安装及绑扎钢筋位置控制：墙筋采用竖向梯子筋、水平定位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制位置。 2) 钢筋连接方法本工程剪力墙钢筋采用绑扎。2.主要要求1) 与交叉作业的配合在钢筋绑扎过程中，其它专业工种穿插进行，必须与专业工种及时沟通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。2) 预埋件预埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定。3) 一般构造要求钢筋接头受拉钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，符合规范规定。5.5.4质量检查与验收标准1.钢筋制作的检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。2.钢筋绑扎的检查1) 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。3) 钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。4) 钢筋弯钩朝向里侧，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。4.验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前，混凝土浇筑前报进行隐检验收，验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。5验收标准：见表。项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋间距20尺量网格尺寸204保护层厚度墙3尺量5.5.5技术质量保证措施1 平直控制：水平拉线、垂直吊线、用靠尺检查、立墙画线、顶板弹线。2 钢筋位移控制增加测放钢筋位置实线，横、竖向剪力墙钢筋采用梯子筋，塑料垫块控制钢筋位移。 3 实行“七不准、八不验”质量否决制5.5.6成品保护措施1 成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2 严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业；3 安装电线管或其他设施时不得任意切断和移动钢筋；4 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。5.5.7文明施工、安全防护措施电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。5.5模板方案5.6.1施工准备1技术准备：技术部门要充分熟悉图纸，清楚各部位构件规格、尺寸、标高。并根据工程特点和有关规范要求进行模板设计和配制。编制模板施工方案；对模板的技术参数及施工的主控项目做到心中有数。施工前由工程师向项目部及外施队相关管理人员进行模板施工方案交底。施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。2材料准备结构部分模板需要准备的材料有：12mm厚竹胶板模板、碗扣架子、U托、100 mm100 mm木方，50mm100mm木方等。 5.6.2模板配置新增板模板采用普通木模版，新增结构梁采用竹胶板模板，木龙骨。5.6.3模板制作及加工要求1竹胶板模板：模板裁切时，要顺直，尺寸准确，裁口刷封口漆。2用作主、次龙骨的木方应两面刨光。5.6.4模板加工检验模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。模板加工要及时，必须保证施工的需要。所有加工组装完的模板，都必须经过项目部质量检查员验收，合格后方可使用。1、模板几何尺寸、对角线尺寸符合要求。企口平直，尺寸符合要求。板与板之间高差不大于2mm，拼缝严密，不大于2mm。龙骨与板面贴紧贴牢，固定牢固。2、竹胶板模板：裁切尺寸应准确，板边应顺直。裁切后模板的小侧边用漆封边。5.6.5模板安装由于此次模板数量较小，应按此次加固面积及数量全部配置此次构件模板，并应按实际图纸尺寸下料安装。5.6.6模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报验收。5.6.7模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及工程师批准后，方可组织施工人员拆模。5.6.8模板的清理维护及保养1竹、木胶板模板清理干净表面灰浆，清除损坏模板或对局部损坏模板进行改变几何尺寸（大规格改为小规格）使用，再刷脱模剂备用。5.6.9质量标准及采取措施质量标准：允许偏差项目表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移 墙 3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺量柱 墙 梁3大于5m54相邻两板表面高低差2尺量5表 面 平 整 度2靠尺、塞尺6阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直2线尺7门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6外露长度10，05.6.10保证模板施工质量措施各班组施工实行挂牌制，责任到人；模板安装、加固必须达到质量要求验收后方可进行下道工序施工；确保混凝土施工的合理性；混凝土施工时设专职木工看模，随时解决出现的问题；合理拆模，保证混凝土观感质量，保证模板拆除的完好性。防漏浆措施：在弹好的模板的位置线外侧10毫米处粘贴5毫米厚30毫米宽通长海棉条。防止模板与地面处缝隙漏浆。墙体与顶板交接处顶板模板四周靠墙侧粘贴5毫米厚10毫米宽海绵条，防止漏浆；不要将海绵条粘贴在墙上，要粘贴在模板上，以免污染墙面。5.6.11安全措施施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。木工用压刨、平刨及多用电锯等机械应设有安全防护装置，专人使用，下班拉闸断电。手头使用的电动工具也要严格按操作规程使用。做到一机一闸，并有可靠的漏电开关装置。模板施工用的架子，要符合要求，严禁出现飞跳板和探头板。模板拆除后，禁止集中堆放在楼板上，要随时拆除，随时清运。模板要有顺序拆除，避免安全隐患。木模拆模后应及时将钉子起掉，不允许出现朝天钉，消除安全隐患。工长负责安全技术交底，工长及安全员在施工中及时纠正违章操作行为。5.6.12消防、保卫及环保措施木工加工房间为封闭型，降低噪音。施工现场及木工房禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器，并设专人管理。木工房及现场加工的刨花及锯末及时清运至指定地点，集中管理，集中处理。木工房附近禁止堆放易燃易爆物品。废旧螺栓及垫片、螺母等及时回收；模板脱模剂按要求使用，废弃的及时回收，集中处理，减少污染。5.6.13材料节约措施合理使用模板，避免大材小用。模板安装及拆除要合理，减少模板的损耗率。实行领料、收料签字手续，建立材料管理台帐。易损坏材料及手头工具实行以旧换新制度。模板拆除后集中修理、清理、发放、退场。5.6.14成品保护措施现场搭设的木工棚及木方、竹胶板、钢模板、加工好的模板存放要高出地面0.15米，防止被雨雪浸泡。吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。模板要按要求拆除，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免损坏混凝土棱角及表面。6.加固工程细部处理6.1 梁碳纤维加固6.1.1.2 施工操作顺序1）基底处理 1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应进行修复。2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R 20mm）。4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。2）涂底胶 1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。3）用整平胶料找平 1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。4）粘贴碳纤维布 1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。2、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。4、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 6.1.1.5碳纤维加固工程质量保证措施一、一般要求1）加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。2） 碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。3） 碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。二、胶粘剂的配置 1） 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。2） 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。3） 所有胶料要求于1小时内施工完毕。三、施工注意事项1)碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。2) 碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。4)粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。4）工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。5） 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。6） 施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90，则判定为粘结无效，需重新施工。6.2 结构梁、柱加固6.2.1本工程的一个难点是由于本次室内加固自动扶梯，其中装饰面层及其他设备均已安装完毕，因此为避免对原有结构损坏过多并造成不必要的损失，本次梁及结构柱加固必须在现场工作面完全展开时方可进行加固施工。6.2.2施工方法及重点控制节点：7 质量保证措施7.1 质量目标 本工程的质量目标是：达到合格标准，符合北京市现行的质量验收规范。 验收标准：检验批一次验收合格率100%； 评定标准：分项工程优良率不低于92%，子分部工程优良率不低于80%。 我们对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。7.2质量保证体系标一、质量保证体系根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。1、项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。2、项目技术负责人：参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对各阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3、现场主管对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。4、技术员对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、物资主管严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。6、工长监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。7