第45号熟料生产线区域工程进度滞后子项通报.doc

通 报 制造分厂 礼海制201045号熟料生产线区域工程进度滞后子项通报为确保我公司熟料生产线按期点火投产，现将熟料生产线滞后工程子项统计如下：一、熟料生产线土建滞后子项1、石灰石堆场挡墙上的下料溜板未焊接完成；2、联合储库墙缝未处理；3、联合储库照明未安装完成；4、联合储库南面地坪未处理；5、砂岩板喂机到硫酸渣板喂机平台未完成； 6、高温风机入口风管底座、窑头排风机入口风管底座需二次灌浆，窑头电收尘入口风管底需二次灌浆；7、 生料均化库顶斜槽防护栏杆未做； 8、高温风机楼梯及平台无护栏； 9、篦冷机二段入斜拉链地坑水泥楼梯未二次灌浆；10、斜拉链地坑未重新灌浆；11、熟料库顶部未二次灌浆；12、斜拉链两侧门周边地坪未做； 13、窑托轮上部隔热棚未做；14、窑头排风机周围地坪未做；15、窑头烟囱周围地坪未做；16、煤磨磨房一层楼梯平台未做栏杆；17、煤磨磨房照明未装；18、煤磨所有皮带巡检通道照明未装；19、煤磨输送皮带传动支架底座未做二次灌浆；20、煤磨转子称底座未加固；21、煤磨转子称上部栏杆未做；22、煤磨皮带走廊道水泥面未抹面；23、煤磨皮带走廊道栏杆未做完；二、熟料生产线安装滞后子项1、石灰石取料机干油泵未装；2、石灰石入库皮带三通阀未完成；3、1327风机出口档板无平台；4、配料站板喂机下料口未焊接完成；5、高温风机至原料磨档板执行器未安装；6、分解炉喷煤管安装未完成；7、一档、二档轮带风机管道出口扁嘴不合理 ； 8、柴油泵油管未安装，油托盘未安装；9、篦冷机一段煤磨侧辊破轴承冷却风机软连接损坏；10、窑二档轮带测滑移量杆子重新固定；11、预热器C1管保温未做；12、预热器气体分析仪玻璃损坏 ；13、窑头N01风管上冷风阀漏装； 14、入库斗提驱动平台栏杆油漆未刷； 15、燃烧器内流表压力管道损坏，垂直标尺损坏，控制油托盘未安装；16、煤磨袋收尘风管气动闸板阀气管未接；17、煤磨气动蝶阀限位开关未安装；18、煤磨房顶部消防水管未安装完；19、入窑斗提爬梯未装；20、烟室空气炮本体钢丝绳拉绳未拉紧；21、烟室膨胀节连接螺栓未割除；22、烟室溜管上的孔洞未封堵；23、烟室溜管上的堵盖螺栓未紧固；24、烟室膨胀节上平台未焊接牢靠；25、三层平台板未与大梁焊接牢靠；26、三次风管风道支架未焊接牢靠；27、三次风管风道检修门螺栓未装；28、三次风管风道内垃圾未清，检修平台吊耳未割除； 29、均化库顶起动闸阀气管未布置到位；30、煤堆取料机回转部位干油泵出油量小，不换向。31、煤磨袋收尘滤袋未安装；32、1111袋收尘未安装排污阀；三、熟料生产线电气滞后子项1、均化库底罗茨风机14141出口压力表线未接、14143出口压力表未安装；2、538和506出口测压及测温位置安装不合适，需要下移；3、 三次风挡板测温和测压位置不合适；4、 大气排放阀B列电机限位不工作；5、 预热器顶下料回转阀(A系列)电机线未接；6、 斜拉链机头部轴承座两侧未加测温装置；7、原料水电阻室缺少一盖板，暂用木板代替；8、窑尾电力室防水沥青毡未铺完；9、1401斗提顶部（库顶轴温）线未接；10、 行车警铃未装；11、行车载重测量未装；12、东侧行车左极限接触不良；13、东侧行车升降电机接线板断裂；14、均化库内7区的2号、3号电磁阀接线装反；15、窑滑移量杆子未装、窑测速未装；16、窑尾变压器室百叶窗未装，门前无台阶；17、预热器照明控制箱无操作平台，需加平台便于操作；18、1506电机未做防雨；19、预热器测温多处未做平台；20、1436下料器电机未接线；21、1428斗提电机防雨未做；22、煤磨磨机前轴瓦测温未装；23、煤磨磨机出口测温未装；24、煤磨袋收尘入口气动闸板阀限位未装、未接线；25、互倒绞刀电机线、按钮盒线未放；26、转子秤锥部伴热带未装控制箱；27、窑头二次风测温位置太高，不便更换，需加平台；28、窑头电收尘入口测温无爬梯，需加爬梯；29、原煤仓顶可逆皮带电机底座点焊，旁边一检修电源箱未放电缆；30、转子秤两台仓重荷重传感器无传感器，未放线；31、窑主传电机前后轴承测温线未接；32、高温气体分析仪增压泵未设计回路；33、煤粉仓收尘无测温；34、一次风机电机前后轴无测温；35、窑头排风机风机前轴测温坏；36、原料磨空压机中控无运行信号；37、循环风机入口挡板无平台，无法调试执行机构；38