管道焊接接头超声波检测.doc

湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 项目编码版 次 名称 管道焊接接头超声波检测管道焊接接头超声波检测 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师 班长 班组工程师 施工组长 注 项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的 并经过完善有完整签名的作业指导书 重要 作业指导书 技术措施 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1 2 3 作业指导书 技术措施 修改意见征集表作业指导书 技术措施 修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议 回收签名 日期 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 2 工程概况及施工范围 工程概况及施工范围 1 2 1 工程概况 1 2 2 施工范围 1 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 1 4 4 施工所需机械装备及工器具 安全防护用品配备 注 按施工所需机械装备及工器具 安全防护用品配备 注 按 600MW 机组配备 机组配备 1 4 1 仪器 1 4 2 探头 2 4 3 仪器和探头组合性能 2 4 4 试块 2 4 5 其他工器具 3 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 3 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 4 6 1 作业程序流程图 4 6 2 作业方法及要求 5 6 3 专项技术措施 7 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 9 7 1 质量控制标准 9 7 2 中间控制见证点设置 9 7 3 中间工序交接点设置 9 7 4 工艺纪律及质量保证措施 9 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 10 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 11 表 8 2 环境因素及控制措施 12 1 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1 1 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 1 2 DL T869 2004 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 1 3 DL T820 2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 1 4 JB T9214 1999 A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法 1 5 JB T10062 1999 超声波用探头性能测试方法 1 6 JB T10061 1999 A 型脉冲反射式超声波仪通用技术条件 1 7 电力建设安全工作规程 1 8 公司 质量 安全健康 环境管理手册 1 9 公司焊检中心管理制度 2 工程概况及施工范围 工程概况及施工范围 2 1 工程概况 略 2 2 施工范围 本作业指导书适用于外径 32mm 壁厚在 4 160mm 单面施焊 双面成型的 碳钢及合金钢熔化焊对接接头的超声波检测 也适用于外径 32mm 159mm 壁厚在 4 8mm 的奥氏体不锈钢管对接焊接接头的超声波检测 除非设计图纸或甲方合同另有规定 超声波检测比例应按照 DL T869 2004 火 力发电厂焊接技术规程 执行 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 人 员配备人数人员资格要求 检验员3 人 检验人员必须持中国电力行业或技术监督部门无损检测人 员超声 级及以上的资格证书 辅助工3 人经三级安全教育且考试合格 4 4 施工所需机械装备及工器具 安全防护用品配备 注 按施工所需机械装备及工器具 安全防护用品配备 注 按 600MW 机组配备 机组配备 4 1 仪器 4 1 1 仪器选用见下表 生产厂家型号配备数量 汕头超声仪器厂CTS 22 配备 3 4 台超声波探伤仪 2 生产厂家型号配备数量 汕头超声研究所CTS 22B CTS 3000 武汉中科HS 600 HS 610e 其中至少 1 台数字式超声波 探伤仪 4 1 2 仪器性能要求 4 1 2 1 所用仪器应具有产品质量合格证 4 1 2 2 工作频率为 0 5MHz 10MHz 4 1 2 3 仪器至少在荧光屏满刻度的 80 范围内呈线性显示 4 1 2 4 应具有 80dB 以上的连续可调衰减器 步进级每档不大于 2dB 其精度为任意 12dB 的误差在 1dB 水平线性误差不大于 1 垂直线性误差不大于 5 4 2 探头 4 2 1 探头选用 斜探头的选用见下表 检验面 管壁厚度 ABC 检验方法探头折射角 14 25mm 70 25 50mm 单面 单侧 直射法和一次 反射法 70 或 60 50 100mm 45 或 60 45 和 60 45 和 70 并用 100 160m m 无 A 级 单面双 侧 单面双 侧和焊 缝表面 直射法 45 和 60 并用或 45 和 70 并用 直探头选用 2 5MHz 20 25 30 或 5MHz 10 20 4 2 2 探头的性能要求 4 2 2 1 斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰 4 2 2 2 斜探头主声束的偏离不应大于 2 4 3 仪器和探头组合性能 4 3 1 仪器和探头的组合灵敏度 在达到所检工件最大声程时 其灵敏度余量应 10dB 4 3 2 直探头的远场分辨力应不小于 30dB 斜探头的远场分辨力应不小于 6dB 4 4 试块 4 4 1 试块的选用 3 标准试块 CSK B 对比试块 RB 3 4 4 2 试块性能要求 4 4 2 1 试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成 该材料用直探头检 测时 不得有大于 2mm 平底孔当量直径的缺陷 4 4 2 2 标准试块应经计量部门检定合格 4 5 其他工器具 名 称型 号配备数量 角向磨光机 100 4 台 组合工具 1 套 万用表 1 个 安全防护用品 安全帽 安全带 专用工作服 绝缘鞋 专用手套 防护眼镜 警示牌等 各 1 件 人 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5 1 完善现场安全设施 安全通道 脚手架的搭设 5 2 需热处理的被检物必须在热处理后进行探伤 尽量避免在强磁场区工作 5 3 对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨 并做圆滑过渡 5 4 仪器和探头性能测试 5 4 1 水平线性的测试 5 4 1 1 调节仪器旋钮使时基线清晰明亮 并与水平刻度重合 5 4 1 2 将直探头置于 CSK A 试块上 对准 25mm 厚的大平底面 5 4 1 3 调 微调 水平 或 脉冲移位 等旋钮 使示波屏上出现 5 次底波 且 使 B1 前沿对准 2 0 B5 对准 10 0 记录 B2 B3 B4 与水平刻度 4 0 6 0 8 0 的偏 差值 a2 a3 a4 5 4 1 4 计算水平线性误差 amax 0 8b 100 5 4 2 垂直线性的测试 5 4 2 1 抑制 至 0 衰减器 保留 30dB 余量 5 4 2 2 将直探头置于 CSK A 试块上 对准 25mm 厚的大平底面 并用压块恒定压 力 4 5 4 2 3 调 增益 使底波达荧光屏满刻度 100 但不饱和 作为 0 dB 5 4 2 4 固定 增益 调 衰减器 每次衰减 2dB 并记下相应回波高度 Hi 直至 消失 衰减量0246810121416182022 绝对波高 HiH0 实 测 相对波高 100 回 波 高 度理想相对波高 100 偏差 0 实测相对波高 衰减 i dB 后的波高 Hi 衰减 0dB 后的波高 H0 100 理想相对波高 Hi H0 10 i 20 100 5 4 2 5 计算垂直线性误差 D d1 d2 d1 d2 分别为实测值与理想值的最大正 负偏差 5 4 3 灵敏度余量的测试 5 4 3 1 直探头灵敏度余量测试 1 抑制 关 增益 最大 发射强度 至强 2 连接探头 调节 衰减器 使仪器噪声电平为满刻度的 10 记录这时 衰 减器 的读数 N1 3 探头置于灵敏度余量试块上 200 2 平底孔试块 使回波达到 50 记下 此时 衰减器 读数 N2 4 灵敏度余量为 N N2 N1 dB 5 4 3 2 斜探头灵敏度余量测试 1 抑制 关 增益 最大 发射强度 至强 2 连接探头 调节 衰减器 使仪器噪声电平为满刻度的 10 记录这时 衰 减器 的读数 N1 3 探头置于 CSK B 试块上 使 R100 圆弧面的第一次反射波最高达到 50 记下此时 衰减器 读数 N2 4 灵敏度余量为 N N2 N1 dB 5 6 作业程序 方法及要求作业程序 方法及要求 6 1 作业程序流程图 6 2 作业方法及要求 6 2 1 受理委托单 6 2 1 1 检测人员接到委托单后 应对委托单进行确认 确认的内容包括 被检测对 象规格 材质 热处理状况 检验项目 比例或数量 同时还应对委托单填写的规 出具合格临时通知单 受理委托单施工准 备 前期准备工作 焊口合格否 出具不合格临时通知单 缺陷位置标记 焊口打磨 ZZUO ZUO ZUO ZUO 作 组合 仪器调校 现场探伤 记录缺陷 仪器复核 N Y 整理原始记录 签发报告 6 范性 内容齐全性进行确认 6 2 1 2 委托单由 UT 级及以上检验员签收 签收后的委托单应妥善保管 6 2 2 前期准备工作 6 2 2 1 根据检测对象 按本作业指导书 4 2 条规定选择探头和进行性能测试 6 2 2 2 根据试件的表面状况耦合剂的选用 如浆糊或机油 6 2 3 试件表面的打磨 所有影响超声检测的锈蚀 污物等都应予以清除 必要时可用带角向磨光机打 磨 直至露出金属光泽 打磨宽度为探头移动范围 大于 1 25P P 2Ttg 6 2 4 仪器调校 6 2 4 1 扫描比例调节 扫描比例调节依据管件厚度和选用的探头的角度来确定 一般采用深度调节 当板厚较薄时 可采用水平和声程调节 最大检测范围应调至时基线满刻度 60 以上 6 2 4 2 距离波幅曲线 距离波幅曲线一般应绘制在荧光屏刻度板上 其绘制方法见 DL T820 2002 附录 D 按 B 级检验 三线的灵敏度分别是 判废线 3 40 4dB 定量线 3 40 10dB 评定线 3 40 16dB 6 2 5 母材的检验 6 2 5 1 焊缝两侧的母材 检验前应测量管壁厚度 至少每隔 90 测量一点 并作好 记录 6 2 5 2 斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头进行检查 以便确定是否存在分 层性或其他种类的缺陷 6 2 6 探伤 6 2 6 1 探伤灵敏度为 3x40 16dB 补偿 4 dB 可提高 6 dB 作为粗扫灵敏度 6 2 6 2 扫查时 先全面粗扫一遍 查看主要危险缺陷 然后再仔细扫查 确定每个 缺陷的性质 位置 尺寸 并做好记录 扫查时 探伤速度应小于 150mm 秒 探头 7 的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 10 6 2 6 3 扫查方式 一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式 扫查时 探头每次移动的距离 s 不得超过探头晶片的宽度 在保持探头移动方向与焊缝中心 线垂直的同时 还可采用前后 左右 转角等扫查方式 确定缺陷的位置 方向 形状 6 2 7 缺陷定量检测 6 2 7 1 灵敏度应调到定量线灵敏度 6 2 7 2 对所有反射波幅超过定量线的缺陷 均应确定其位置 最大反射波幅和缺陷 当量 6 2 8 缺陷定量 应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷指示长度 L 采用以下测定方法 6 2 8 1 当缺陷反射波只有一个高点 且位于 区时 应以 6 dB 法测其指示长度 6 2 8 2 当缺陷反射波幅值起伏变化 有多个高点 且位于 区时 应以端点 6dB 法 测其指示长度 6 2 8 3 当缺陷反射波峰位于 区 如认为有必要记录时 将探头左右移动 使波幅 降到评定线 以此测定缺陷指示长度 6 3 专项技术措施 6 3 1 中小径薄壁管焊接接头的检验 对于外径 32mm 159mm 壁厚 4mm 14mm 的应采用专门的检测工艺 6 3 1 1 仪器 CTS 22 等模拟式超声波探伤仪 6 3 1 2 试块 DL 1 型专用试块 6 3 1 3 探头 选择短前沿 大 K 值 小晶片 高频率的探头 且探头应进行修磨 确保与检 测面紧密接触 具体选择和其性能要求应符合 DL T820 2002 第 6 2 4 条规定 6 3 1 4 耦合剂 应选择浆糊或甘油 6 3 1 5 DAC 曲线的绘制 当管子厚度小于等于 6mm 时 DAC 测绘如图 80 4dB 8 将 h 5mm 的 1mm 通孔调节到垂直刻度的 80 画一条直线用于直射波检验 然后再降 4dB 再画一条直线用于一次反射波检验 当管子厚度大于 6mm 时 DAC 测绘按大径管的进行 6 3 1 6 扫查方式 探头只做前后 左右移动 6 3 1 7 扫查灵敏度为 DAC 曲线增益 10dB 6 3 1 8 根据 DL T820 2002 附录 F 对缺陷进行判定 6 3 2 奥氏体中小径薄壁管焊接接头的检验 由于奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变 室温下仍以铸态柱状晶粒存在 晶 粒粗大 组织不匀 因此要采用专门的检测工艺 本部分适用于外径 32mm 159mm 壁厚 4mm 8mm 的奥氏体中小径薄壁 管焊接接头的检验 6 3 2 1 仪器 CTS 22 等模拟式超声波探伤仪 6 3 2 2 试块 试块选用规格相同或声学性能相近的管子制作 在管子内外壁表面加工短槽 具体要求应符合 DL T820 2002 第 7 1 条规定 6 3 2 3 探头 选择短前沿 大 K 值 小晶片 较高频率的探头 且探头应进行修磨 确保与 检测面紧密接触 具体选择和其性能要求应符合 DL T820 2002 第 7 2 4 条规定 6 3 2 4 耦合剂 应选择浆糊或甘油 6 3 2 5 DAC 曲线的绘制 将短槽直射波调至垂直刻度的 80 在此状态下找出一次反射波的最大回波 画两条直线即可 6 3 2 6 扫查方式 9 探头只做前后 左右移动 6 3 2 7 扫查灵敏度为 DAC 曲线 6 3 2 8 根据 DL T820 2002 附录 F 对缺陷进行判定 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7 1 质量控制标准 按 DL T820 2002 第 5 5 3 条规定对缺陷进行评定 具体的验收级别应遵循 DL T869 2004 的规定 7 2 中间控制见证点设置 为确保检测质量 检测完后应对仪器和探头的系统进行复核 7 2 1 每次检测前均应在对比试块上对扫描线 灵敏度进行校验 遇到有下述情况时 应随时对其进行重新核查 7 2 1 1 校准后的探头 耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时 7 2 1 2 开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时 7 2 1 3 连续工作 4 小时以上时 7 2 1 4 工作结束时 7 2 2 时基调节校验时 如发现检验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数 的 10 或满刻度的 5 两者取较小值 则扫描比例应重新调整 并对上一次复核 以来所有的检测部位进行复核 7 2 3 灵敏度校验时 如反射波幅下降 2dB 则仪器灵敏度应重新调整 并对上一次 复核以来所有的检测部位进行复核 如反射波幅上升 2dB 则应对所有的记录信号 进行重新评定 7 3 中间工序交接点设置 7 3 1 受理委托 7 3 2 需热处理的部位必须在热处理后进行探伤 7 3 3 签发检测报告 7 4 工艺纪律及质量保证措施 7 4 1 严格执行现行的标准 规程 规范 7 4 2 坚持持证上岗制度 7 4 3 检验部位必须打磨干净 打磨宽度符合要求 10 7 4 4 仪器和探头组合性能符合规定要求 检验前进行校验 检验后进行复核 7 4 5 对有疑问部位应用射线检测方法进行探伤复核 7 4 6 缺陷位置标示齐全 正确 7 4 7 无法进行单面双侧扫查时 应采用两种及以上折射角的探头在焊缝一侧进行探 测 7 4 8 探侧焊缝根部缺陷时 不宜使用折射角为 60 左右的探头 7 4 9 按统一的表格填写原始记录和签发试验报告 要求记录数据完善 字迹工整 术语规范 7 4 10 不合格的焊接接头应及时予以返修 返修部位及返修时受影响的区域 均应按 原条件进行复检和评定 8 安全 文明施工及环境管理要求和措施安全 文明施工及环境管理要求和措施 8 1 进入施工现场必须遵守现场安全规定 8 2 现场施工不抽烟 不嚼槟榔 8 3 超声波探伤完后及时清理受检部位耦合剂及破布 做到工完料尽场地清 8 4 爱护现场的已装设备和金属外护 严禁乱踩乱踏 11 表 8 1 职业健康安全风险控制计划表 RCP 职业健康安全风险控制计划表 职业健康安全风险控制计划表 RCP 施工单位 施工班组 金属试验室 作业项目 管道焊接接头超声波检测 序 号 危险 危害 因素 控制措施 控制 方法 控制 时机 措施执 行人 签名 检查 监 督人 签名 备 注 1触电 1 检查电源柜 盘漏电保护装置是否工作正常 2 保证角向砂轮 机外壳绝缘防护良好 3 防止误触电 作业过程中 防止身体任 何部位误碰带电体 不进入热