汽车修理工三级操作技能练习题.pdf

第1页 共27页 汽车修理工 三级 操作技能练习题 一一 技能技能技能技能 一一 修理修理 练习练习题题 1 1 轿车自动变速器阀体检查轿车自动变速器阀体检查 考核要求考核要求 1 按操作规程 正确分解 清洗自动变速器阀体 2 熟悉各阀体名称与作用 3 按操作规程 进行自动变速器阀体零件检查 表面无拉伤 运动灵活无卡滞 4 完成电磁阀的电阻检测 判断其技术状况 5 按操作规程 完成自动变速器阀体装配 并符合技术标准 6 口述电 液换挡控制原理 7 通过查阅技术资料 熟悉自动变速器阀体的技术标准 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修资料和手册 2 不会查阅资料扣 2 分 4 工艺不正确每项扣 2 分 解体工艺和方法 3 方法不正确或零件摆放不规范扣 3 分 2 阀体解体 7 分 不会解体本项不得分 各阀体名称和作用 4 表述不正确每项扣 2 分 3 口述阀体 基本组成 6 分 电 液换挡控制原理 2 原理表述不正确扣 2 分 阀体零件检查 2 检查不正确每项扣 2 分 检测结果不正确扣 2 分 电磁阀的电阻检测 4 检测方法不正确扣 4 分 判断结果不正确扣 1 分 各阀体技术状况判断 2 判断方法不正确扣 2 分 4 各阀体零 件检查 8 分 不会检查本项不得分 4 装配不正确每项扣 2 分 装配工艺 方法 2 未检验装配每项扣 2 分 拧紧力矩不正确扣 2 分 油路板连接 4 不使用扭力扳手扣 4 分 5 阀体装配 10 分 不会装配本项不得分 遵守安全操作规程 正确使用工量 具 操作现场整洁 2 每项扣 1 分 6 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身或设备事故 此题按 0 分计 练习练习题题 2 2 汽车汽车发动机机油泵检修发动机机油泵检修 第2页 共27页 考核要求考核要求 1 按操作规程 解体齿轮式机油泵 并规范排放零件盘中 2 按操作规程 进行齿轮式机油泵零件检测 3 口述主要零件的技术要求和修理方法 4 按操作规程 完成齿轮式机油泵装配和性能试验 并符合技术标准 5 通过查阅技术资料 熟悉齿轮式机油泵的技术标准 考核项考核项目及细则目及细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修手册和维修资料 2 不会查阅资料扣 2 分 检验结果不正确扣 2 分 经验法检验性能 4 检验方法不正确扣 4 分 解体 2 操作方法不正确每项扣 1 分 清洗 2 清洗方法不正确每项扣 1 分 2 拆卸 8 分 不会正确拆卸本项不得分 检测结果不正确扣 2 分 齿轮副检测 4 检测方法不正确扣 4 分 检测结果不正确扣 1 分 进油限压阀弹簧检测 2 检测方法不正确扣 2 分 检测结果不正确扣 1 分 泵体与泵盖检测 2 检测方法不正确扣 2 分 检测结果不正确扣 1 分 集滤器检测 2 检测方法不正确扣 2 分 口述零件的修理方法 3 表述不正确每项扣 1 分 3 零件检修 13 分 不会检测本项不得分 缺少装配过程检验每项扣 2 分 机油泵装配 4 装配步骤不正确每项扣 2 分 机油泵调整 2 调整方法不正确扣 2 分 试验方法不正确扣 2 分 机油泵试验 4 装复后不进行性能试验扣 4 分 4 装配与调 整 10 分 不会装配 调整与试验本项不得分 遵守安全操作规程 正确使 用工量具 操作现场整洁 2 每项扣 1 分 5 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身或设备事故 此题按 0 分计 练习练习题题 3 3 发电机拆装与检修发电机拆装与检修 考核要求考核要求 1 按操作规程 解体发电机 并规范排放零件盘中 2 按操作规程 进行发电机零件检测 3 口述主要零件的技术要求和修理方法 4 按操作规程 完成发电机装配和性能试验 并符合技术标准 第3页 共27页 5 通过查阅技术资料 熟悉发电机的技术标准 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考核内容 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修手册和维修资料 2 不会查阅资料扣 2 分 拆卸方法不正确每项扣 1 分 解体发电机 5 拆卸步骤不正确每项扣 2 分 2 拆卸 5 分 不会拆卸本项不得分 检验结果不正确扣 1 分 转子总成的检验 2 检验方法不正确扣 2 分 检验结果不正确扣 1 分 定子绕组的检验 2 检验方法不正确扣 2 分 检验结果不正确扣 1 分 电刷总成的检验 2 检验方法不正确扣 2 分 检验结果不正确扣 1 分 硅二极管的检验 2 检验方法不正确扣 2 分 检验不全面扣 2 分 V 型皮带盘的检验 4 检验不正确扣 4 分 口述主要零件修理方法 6 表述不正确每项扣 2 分 3 主要零件 检验 18 分 不会检验与修理本项不得分 发电机装配 4 装配方法不正确每项扣 1 分 检测结果不正确扣 2 分 发电机检测 4 检测方法不正确扣 4 分 4 装配与检 测 8 分 不会装配与检测本项不得分 遵守安全操作规程 正确使 用工量具 操作现场整洁 2 每项扣 1 分 5 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身和设备事故 本题按 0 分计 练习练习题题 4 4 发动机曲轴形位误差检测发动机曲轴形位误差检测 考核要求考核要求 1 熟悉外径千分尺 高度游标卡尺和百分表及磁性表座使用方法 能正确选用符合量程的 量具 2 按操作规程 进行曲轴形位误差的测量 3 根据曲轴各测量值 计算曲轴主轴颈和连杆轴颈的圆度误差 圆柱度误差和最大磨损量 确定曲轴的变形量 4 根据曲轴各测量值 判断曲轴是否需要修理 如需修理能确定修理尺寸 5 口述曲轴磨损超标和形位误差超标后的修理方法 第4页 共27页 6 通过查阅技术资料 了解所测曲轴的技术标准 7 将相关标准及实际测量数据 填入曲轴形位误差检测记录表 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序 号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修资料和手册 2 不会查阅资料扣 2 分 未检查校验测量仪器每项扣 0 5 分 检查校验测量仪器 2 校验方法不正确每项扣 1 分 曲轴支撑 2 支撑位置不正确扣 2 分 清洁处理 2 未对检测部位进行清洁每项扣 1 分 2 检测准备 6 分 不会支撑本项不得分 测量结果不正确扣 2 分 测量方法和数据 4 测量方法不正确扣 4 分 计算结果不正确扣 2 分 计算方法和结果 4 计算方法不正确扣 4 分 3 测量轴颈 8 分 不会测量或计算本项不得分 测量结果不正确扣 2 分 4 测量方法不正确扣 4 分 曲柄半径测量 1 计算方法不正确扣 1 分 测量结果不正确扣 2 分 4 测量方法不正确扣 4 分 曲轴弯曲测量 1 计算方法不正确扣 1 分 4 测量曲轴 变形 10 分 不会测量或计算曲轴变形本项不得分 技术状况判断结论不正确扣 2 分 3 技术状况判断依据不正确扣 3 分 修理尺寸确定级别不正确扣 2 分 技术状况判断 是否需要修 理与能否继续使用 4 修理尺寸确定方法不正确扣 4 分 5 判断 7 分 不会确定修理尺寸本项不得分 遵守安全操作规程 正确使 用工量具 操作现场整洁 2 每项扣 1 分 6 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身和设备事故 本题按 0 分计 曲轴形位误差检测记录表曲轴形位误差检测记录表 准考证号 主轴颈 位所测置 曲轴形式 标准轴颈 连杆轴颈 位所位置 主轴颈检测位置 水平 垂直 圆度误差 包括计算过程 位置 I 位置 II 连杆轴颈检测位置 水平 垂直 圆度误差 包括计算过程 位置 I 位置 II 第5页 共27页 上止点高 度 下止点高 度 曲柄半径 包括计算过程 曲柄半径 基准值 测量值 曲轴弯曲度 包括计算过程 曲轴弯曲度 项目 结论 曲柄半径 主轴颈圆度误差 主轴颈圆柱度误差 连杆轴颈圆度误差 连杆轴颈圆柱度误 差 曲轴弯曲度 练习练习题题 5 5 发动机活塞连杆组选配发动机活塞连杆组选配 考核要求考核要求 1 按照技术规范 分别对 2 3 组相同零件进行质量和尺寸检测 不进行连杆的弯曲和扭曲 变形检测 并完成零件分组 2 口述活塞连杆组零件的组合与选配的要求及方法 3 按操作规程 重点叙述活塞连杆组零件的测量方法 技术标准 4 根据测量数据 完成活塞连杆组的选配 并将选配结果填入记录表中 5 通过查阅技术资料 熟悉活塞连杆组的技术标准 6 将相关标准及实际测量数据 填入活塞连杆组选配记录表 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考核内容 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修手册和维修资料 2 不会查阅资料扣 2 分 方法不正确扣 1 分 检查校验仪器仪表 2 未进行检查校验扣 2 分 2 检测准备 3 分 清洁处理 1 未对检测部位进行清洁处理扣 1 分 检测结果不正确扣 2 分 活塞检测 4 检测方法不正确扣 4 分 检测结果不正确扣 1 分 活塞销检测 2 检测方法不正确扣 2 分 检测结果不正确扣 1 分 活塞环检测 2 检测方法不正确扣 2 分 检测结果不正确扣 2 分 连杆检测 4 检测方法不正确扣 4 分 3 质量检测 12 分 不会进行质量检测本项不得分 检测结果不正确扣 2 分 4 尺寸检测 10 分 活塞检测 4 检测方法不正确扣 4 分 第6页 共27页 检测结果不正确扣 2 分 活塞销检测 4 检测方法不正确扣 4 分 检测结果不正确扣 1 分 连杆检测 2 检测方法不正确扣 2 分 不会进行尺寸检测本项不得分 口述连杆组选配标准 2 选配标准不正确扣 2 分 选配结果不正确扣 1 分 选配方法不正确扣 2 分 口述装配后同组活塞长轴 直径差 2 装配方法不正确不得分 选配结果不正确扣 1 分 口述同组活塞质量差 2 选配方法不正确扣 2 分 5 讲解示范 6 分 不会讲解示范本项不得分 遵守安全操作规程 正确使 用工量具 操作现场整洁 2 每项扣 1 分 6 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身和设备事故 此题按 0 分计 活塞连杆组选配记录表活塞连杆组选配记录表 准考证号 发动机型号 气缸直径 气缸 I 气缸 II 气缸 III 气缸 IV 备注 质量检测 编号 质量 编号 质量 编号 质量 编号 质量 活塞 活塞销 活塞环 连杆 气缸 I 气缸 II 气缸 III 气缸 IV 备注 尺寸检测 编号 质量 编号 质量 编号 质量 编号 质量 活塞 活塞销 活塞环 连杆 练习练习题题 6 6 发动机曲轴主轴颈径向和轴向间隙检测发动机曲轴主轴颈径向和轴向间隙检测 考核要求考核要求 1 熟悉外径千分尺 内径量表和百分表使用方法 正确选用符合量程的量具 2 按操作规程 分别用厚簿规和百分表等量具 进行轴向间隙测量 3 按操作规程 分别用内径量表 外径千分尺和塑料间隙片等量具 进行径向间隙测量 4 各测量点最少测量 2 3 次 塑料间隙片除外 然后取平均值 5 用口述方法对两种测量方法进行分析 比较测量结果正确性 6 根据测量值 判断曲轴径向和轴向间隙是否需要修理 如需修理口述曲轴径向和轴向间 隙超标后修理方法 7 通过查阅技术资料 了解所测发动机曲轴的技术标准 8 将相关标准及实际测量数据 填入曲轴主轴颈径向和轴向间隙检测记录表 考核项目及细考核项目及细则则 第7页 共27页 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修资料和手册 2 不会查阅资料扣 2 分 未检查校验测量量具每项扣 1 分 检查校验测量量具 4 校验方法不正确每项扣 2 分 2 检测准备 5 分 清洁处理 1 未对检测部位全部清洁扣 1 分 测量结果不正确扣 1 分 厚簿规测量 2 测量方法不正确扣 2 分 量具使用不正确扣 1 分 测量结果不正确扣 1 分 量具测量 3 测量方法不正确扣 2 分 一项结果不正确扣 1 分 两项结果均不正确扣 2 分 测量数据 3 两项结果差大于 10 扣 1 分 口述两种测量方法的正确性 1 表述不正确扣 1 分 3 轴向间隙 9 分 不会测量或结果差大于 30 本项不得分 测量结果不正确扣 1 分 间隙片测量 2 测量方法不正确扣 2 分 量具使用不正确扣 1 分 测量结果不正确扣 1 分 量具测量 3 测量方法不正确扣 2 分 扭矩不符合规定扣 1 分 拧紧力矩 2 不使用扭力扳手扣 2 分 一项结果不正确扣 1 分 两项结果均不正确扣 2 分 测量数据 3 两项结果差大于 10 扣 1 分 口述两种测量方法的正确性 1 表述不正确扣 1 分 4 径向间隙 11 分 不会测量或结果差大于 20 本项不得分 判断结论不正确扣 2 分 4 判断依据不正确扣 4 分 5 判断 6 分 技术状况判断 口述是否能否 继续使用或是否需要修理与 修理方法 2 修理方法不正确扣 2 分 遵守安全操作规程 正确使用 工量具 操作现场整洁 2 每项扣 1 分 6 安全文明生 产 2 分 安全用电 防火 无人身 设 备事故 违规操作发生重大人身和设备事故 本题按 0 分计 曲轴主轴颈径向和轴向间隙检测记录表曲轴主轴颈径向和轴向间隙检测记录表 准考证号 标准主轴颈 位置 轴向间隙 次数 I 次数 II 次数 III 平均值 比较结论 厚簿规测量 百分表测量 径向间隙 主轴颈外径 轴承内径 间隙片 比较结论 第8页 共27页 前端 后端 前端 后端 位置 I 位置 II 配合间隙 平均值 项目 技术状况判断 修理方法 曲轴主轴承 曲轴止推片 结 论 曲轴主轴颈 练习练习题题 7 7 三轴式六速变速器壳形位误差检测三轴式六速变速器壳形位误差检测 考核要求考核要求 1 熟悉可调高度顶针 方箱 高度游标卡尺 内径量表 百分表及磁性表座 万能角尺等 使用方法 能正确选用符合量程的量具 2 按操作规程 进行三轴式变速器壳中间轴前后轴承承孔测量 能正确计算中间轴前后轴 承承孔的圆度误差 圆柱度误差和最大磨损量 3 根据三轴式变速器壳中间轴前后轴承承孔的测量值 计算同轴度误差 中间轴轴承承孔 中心高度和中间轴轴承承孔与上平面间的平行度误差 4 按操作规程 测量三轴式变速器壳中间轴前后轴承承孔与前 后 端面间垂直度误差 5 根据测量值 判断三轴式变速器壳是否需要修理 口述三轴式变速器壳及轴承承孔磨损 超标和形位误差超标后的修理方法 6 通过查阅技术资料 了解所测三轴式变速器壳的技术标准 7 将相关标准及实际测量数据 填入变速器壳检测记录表 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修资料和手册 2 不会查阅资料扣 2 分 未检查校验量具每项扣 1 分 检查校验量具 4 校验方法不正确每项扣 2 分 2 检测准备 5 分 清洁处理 1 未对检测部位进行清洁扣 1 分 测量结果不正确扣 1 分 2 测量方法不正确扣 2 分 中间轴轴承孔圆度和圆柱 度 1 确定轴承孔最大磨损量不正确扣 1 分 测量结果不正确扣 1 分 2 测量方法不正确扣 2 分 中间轴轴承孔中心高度 1 确定轴承孔中心高度不正确扣 1 分 结果不正确扣 2 分 中间轴轴承孔与上平面间 的平行度 4 方法不正确扣 4 分 3 测量轴承孔 与上平面的 平行度 10 分 不会测量本项不得分 2 支撑位置不正确扣 2 分 4 测量轴承孔 与端面的垂 中间轴轴承孔轴线校正水 平 2 调整有误差扣 1 分 第9页 共27页 调整方法不正确扣 2 分 测量结果不正确扣 2 分 中间轴轴承孔轴线与前 后 端面垂直度 4 测量方法不正确扣 4 分 直度 8 分 不会测量本项不得分 结果不正确扣 2 分 4 依据不正确扣 4 分 2 判断不正确每项扣 1 分 5 判断 口述 8 分 技术状况 是否需修理及修 理方法和能否继续使用 2 修理方法不正确每项扣 1 分 遵守安全操作规程 正确使 用工量具 操作现场整洁 2 每项扣 1 分 6 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身和设备事故 本题按 0 分计 变速器壳检测记录表变速器壳检测记录表 准考证号 变速器型号 检测项目 一 变速器中间轴轴承承孔检测 中间轴轴承孔 水平 垂直 圆度误差 备注 前轴承 位置 I 前轴承 位置 II 后轴承 位置 I 后轴承 位置 II 中间轴轴线高度 中间轴轴线与上平面的平行度 测量结果 位置 最大圆度误差 最大圆柱度误差 最大磨损量 检测项目 二 中间轴与前端面间的垂直度 前轴承中心高度 前后轴承孔间距离 后轴承中心高度 垂直度误差测量值 中心高度误差 计算垂直度误差 二二 故障诊断与排除故障诊断与排除 练习练习题题 1 1 电控汽油发动机燃料供给系与点火系高压回路电控汽油发动机燃料供给系与点火系高压回路故障诊断与故障诊断与排除排除 考核要求考核要求 1 根据发动机故障现象 初步判断故障原因 2 识读故障代码 进行燃料供给系和点火系故障原因分析 3 按操作规程 正确选用诊断仪器 仪表 进一步确定故障点位置 4 完成传感器和执行器的检测 判断其技术状况 5 口述导致燃料供给系和点火系故障的原因 诊断思路与排除方法 6 按操作规程 排除燃料供给系和点火系故障 恢复汽车完好技术状况 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 第10页 共27页 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修资料和手册 2 不会查阅资料扣 2 分 正确使用故障诊断仪和其他工 量具 仪器 4 使用不当每项扣 1 分 2 工具仪器 4 分 不会使用故障诊断仪本项不得分 结果不正确每项各扣 2 分 识读故障码分析燃油供给系 点 火系故障原因 8 方法不正确每项各扣 4 分 3 诊断步骤 8 分 不能确定故障点位置本项不得分 表述不完整扣 2 分 口述燃油供给系故障诊断思路 与排除方法 4 诊断与排除不正确不得分 故障诊断与排除 6 不能完全排除扣 3 分 验证故障排除后技术状况 2 未消码或消码方法不正确 验证方法不正确或不 进行验证均扣 2 分 4 燃油供给 系故障分 析与排除 12 分 不能排除或自制故障本项不得分 表述不完整扣 2 分 口述点火系故障诊断思路与排 除方法 4 诊断与排除不正确不得分 故障诊断与排除 6 不能完全排除扣 3 分 验证故障排除后技术状况 2 未消码或消码方法不正确 验证方法不正确或不 进行验证均扣 2 分 5 点火系故 障分析与 排除 12 分 不能排除或自制故障本项不得分 遵守安全操作规程 操作现场整 洁 2 每项扣 1 分 6 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备 事故 违规操作发生重大人身或设备事故 本题按 0 分 计 练习练习题题 2 2 电控汽油发动机燃料供给系及点火系低压回路故障诊断与排除电控汽油发动机燃料供给系及点火系低压回路故障诊断与排除 考核要求考核要求 1 根据发动机故障现象 初步判断故障原因 2 识读故障代码 进行燃料供给系和点火系故障原因分析 3 按操作规程 正确选用诊断仪器 仪表 进一步确定故障点位置 4 完成传感器和执行器的检测 判断其技术状况 5 口述导致燃料供给系和点火系故障的原因 诊断思路与排除方法 6 按操作规程 排除燃料供给系和点火系故障 恢复汽车完好技术状况 考核项目及考核项目及细则细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修资料和手册 2 不会查阅资料扣 2 分 正确使用故障诊断仪和 其他工量具 仪器 4 使用不当每项扣 1 分 2 工具仪器 4 分 不会使用故障诊断仪本项不得分 3 诊断步骤 识读故障码分析燃料供8 分析结果不正确每项各扣 2 分 第11页 共27页 给系及点火系故障原因 分析方法不正确每项各扣 4 分 8 分 不能确定故障点位置本项不得分 表述不完整扣 2 分 口述燃料供给系故障诊 断思路与排除方法 4 诊断与排除不正确扣 4 分 故障诊断与排除 6 不能完全排除扣 3 分 验证故障排除后技术状 况 2 未消码或消码方法不正确 验证方法不正确或不进行验 证均扣 2 分 4 进气系统 故障分析 与排除 12 分 不能排除或自制故障本项不得分 表述不完整扣 2 分 口述点火系故障诊断思 路与排除方法 4 诊断与排除不正确扣 4 分 故障诊断与排除 6 不能完全排除扣 3 分 验证故障排除后技术状 况 2 未消码或消码方法不正确 验证方法不正确或不进行验 证均扣 2 分 5 点火系故 障分析与 排除 12 分 不能排除或自制故障本项不得分 遵守安全操作规程 操作 现场整洁 2 每项扣 1 分 6 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身或设备事故 本题按 0 分计 练习练习题题 3 3 电控汽油发动机传感器及执行器电控汽油发动机传感器及执行器故障诊断与排除故障诊断与排除 考核要求考核要求 1 根据发动机故障现象 初步判断故障原因 2 识读故障代码 进行传感器和执行器故障原因分析 3 按操作规程 正确选用诊断仪器 仪表 进一步确定故障点位置 4 完成传感器和执行器的检测 判断其技术状况 5 口述导致传感器和执行器故障的原因 诊断思路与排除方法 6 按操作规程 排除传感器和执行器故障 恢复汽车完好技术状况 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修资料和手册 2 不会查阅资料扣 2 分 正确使用故障诊断仪和其他工量 具 仪器 4 使用不当每项扣 1 分 2 工具仪器 4 分 不会使用故障诊断仪本项不得分 分析结果不正确每项各扣 2 分 识读故障码分析传感器 执行器故 障原因 8 分析方法不正确每项各扣 4 分 3 诊断步骤 8 分 不能确定故障点位置本项不得分 表述不完整扣 2 分 口述传感器故障诊断思路与排除 方法 4 诊断与排除不正确扣 4 分 故障诊断与排除 6 不能完全排除扣 3 分 验证故障排除后技术状况 2 未消码或消码方法不正确 验证方法不正确或不进 行验证均扣 2 分 4 传感器故 障分析与 排除 12 分 不能排除或自制故障本项不得分 第12页 共27页 表述不完整扣 2 分 口述执行器故障诊断思路与排除 方法 4 诊断与排除不正确扣 4 分 故障诊断与排除 6 不能完全排除扣 3 分 验证故障排除后技术状况 2 未消码或消码方法不正确 验证方法不正确或不进 行验证均扣 2 分 5 执行器故 障分析与 排除 12 分 不能排除或自制故障本项不得分 遵守安全操作规程 操作现场整洁 2 每项扣 1 分 6 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身或设备事故 本题按 0 分计 练习练习题题 4 4 电控汽油发动机进气系统漏气及控制回路电控汽油发动机进气系统漏气及控制回路故障诊断与故障诊断与排除排除 考核要求考核要求 1 根据发动机的故障现象 初步判断故障原因 2 识读故障代码 进行燃料供给系及控制回路故障原因分析 3 按操作规程 正确选用诊断仪器 仪表 进一步确定故障点位置 4 完成传感器和执行器的检测 判断其技术状况 5 口述导致发动机燃料供给系和控制回路故障的原因 诊断思路与排除方法 6 按操作规程 排除进气系统和控制回路故障 恢复汽车完好技术状况 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修资料和手册 2 不会查阅资料扣 2 分 正确使用故障诊断仪和其他工量具 仪器 4 使用不当每项扣 1 分 扣完为止 2 工具仪器 4 分 不会使用故障诊断仪本项不得分 分析结果不正确每项各扣 2 分 识读故障码分析进气系统漏气 控制 回路故障原因 8 分析方法不正确每项各扣 4 分 3 诊断步骤 8 分 不能确定故障点位置本项不得分 表述不完整扣 2 分 口述进气系统漏气故障诊断思路与 排除方法 4 诊断与排除不正确扣 4 分 故障诊断与排除 6 不能完全排除扣 3 分 验证故障排除后技术状况 2 未消码或消码方法不正确 验证方法不正确或不 进行验证均扣 2 分 4 进气系统 漏气故障 分析与排 除 12 分 不能排除或自制故障本项不得分 表述不完整扣 2 分 口述控制回路故障诊断思路与排除 方法 4 诊断与排除不正确扣 4 分 故障诊断与排除 6 不能完全排除扣 3 分 验证故障排除后技术状况 2 未消码或消码方法不正确 验证方法不正确或不 进行验证均扣 2 分 5 控制回路 故障分析 与排除 12 分 不能排除或自制故障本项不得分 遵守安全操作规程 操作现场整洁 2 每项扣 1 分 6 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身或设备事故 本题按 0 分计 第13页 共27页 练习练习题题 5 5 电控汽油发动机怠速不稳电控汽油发动机怠速不稳故障诊断与故障诊断与排除排除 考核要求考核要求 1 根据发动机的故障现象 初步判断故障原因 2 识读故障代码 进行发动机怠速不稳故障原因分析 3 按操作规程 正确选用各种诊断仪器 仪表 进行故障诊断 4 完成传感器和执行器的检测 判断其技术状况 5 口述导致发动机怠速不稳故障的原因 诊断思路与排除方法 6 按操作规程 排除发动机怠速不稳故障 恢复汽车完好技术状况 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 依据考场车型提供相应的技术维修资料 2 技术参数标准参照维修资料 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 1 分 1 技术资料 2 分 查阅维修资料和手册 2 不会查阅资料扣 2 分 使用不当每项扣 1 分 正确使用故障诊断仪和燃油压力表 真空表等仪器 4 操作方法不正确每项扣 2 分 2 工具仪器 4 分 不会使用故障诊断仪本项不得分 分析结果不正确每项各扣 2 分 识读故障码分析油路 电路故障原 因 8 分析方法不正确每项各扣 4 分 3 诊断步骤 8 分 不能确定故障点位置本项不得分 分析结果不正确扣 2 分 口述油路故障诊断思路与排除方法 4 诊断与排除不正确扣 4 分 故障诊断与排除 6 不能完全排除扣 3 分 验证故障排除后技术状况 2 未消码或消码方法不正确 验证方法不正确或不 进行验证均扣 2 分 4 油路故障 分析与排 除 12 分 不能排除或自制故障本项不得分 表述不完整扣 2 分 口述电路故障诊断思路与排除方法 4 诊断与排除不正确扣 4 分 故障诊断与排除 6 不能完全排除扣 3 分 验证电路故障排除后技术状况 2 未消码或消码方法不正确 验证方法不正确或不 进行验证均扣 2 分 5 电路故障 分析与排 除 12 分 不能排除或自制故障本项不得分 遵守安全操作规程 操作现场整洁 2 每项扣 1 分 6 安全文明 生产 2 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身或设备事故 本题按 0 分计 二二 辅助技能辅助技能 练习练习题题 1 1 铝合金工件上钻孔铝合金工件上钻孔 攻丝攻丝 螺纹孔螺纹孔 作业作业 考核要求考核要求 1 在铝合金工件板块上 或气缸体或盖 垂直加工二个 6 mm 到 12mm 之间的螺纹有效长 度不同的螺纹孔 两螺纹孔中心距应符合考核要求 不相互干涉影响 螺纹孔垂直度误差不大于 2 具体螺纹规格 有效长度和螺纹孔中心距由监考人员现场确定 2 在铝合金工件表面合适位置确定加工作业范围 并做好清洁工作 第14页 共27页 3 按操作规程 通过划线作业确定螺纹孔的中心位置 并打样冲眼 4 查阅资料 选择合适直径的钻头 完成钻孔作业 5 按操作规程 完成攻丝作业 6 检测螺纹有效长度和两螺纹孔中心距 检验所加工螺纹孔垂直度 螺纹尺寸精度和表面 质量参数等要素 7 将相关标准及实际测量数据 填入攻丝记录表 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 加工的螺纹符合螺纹孔的有关技术要求 2 螺纹规格 M6 0 75mm 和 M6 1 0mm M8 0 5mm M8 0 75 M8 1 0 和 M8 1 25 等 3 螺栓标准件拧入顺利 不松旷 锁止可靠 4 技术参数标准参照技术资料 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 0 5 分 1 技术资料 1 分 查阅技术资料和手册 1 不会查阅资料扣 1 分 未检查校验量具每项扣 0 5 分 检查校验量具 1 校验方法不正确扣 1 分 确定作业范围 1 作业部位未进行清洁处理每项扣 0 5 分 2 攻丝准备 2 分 作业范围确定不合理或发生相互干涉影响本项不得分 划线 划线方法不正确扣 2 分 打样冲眼 3 打样冲眼方法不正确扣 1 分 3 划线与打 样冲眼 3 分 不会划线和打样冲眼本项不得分 钻头选择在 0 1mm 之内扣 0 5 分 钻头选择 1 钻头选择在 0 2mm 之内扣 1 分 钻头选择过大或过小本项不得分 钻孔作业 1 不会钻孔 折断钻头或钻孔深度不足扣 1 分 长度在 10 20 之内扣 1 分 螺纹长度 2 长度超过 20 扣 2 分 不会攻丝或折断丝锥 不分头攻和二攻本项不得分 两孔中心距不正确扣 1 分 2 螺栓拧入过松或过紧扣 1 分 螺纹孔轴线与气缸体 盖 表面垂直度在 1 2 范围内扣 1 分 检测作业 2 螺纹孔轴线与气缸体 盖 表面垂直度大于 2 扣2 分 4 攻丝 8 分 不检测或检测方法不正确本项不得分 遵守安全操作规程 正确使 用工量具 操作现场整洁 1 每项扣 1 分 4 安全文明 生产 1 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身或设备事故 本题按 0 分计 攻丝记录表攻丝记录表 准考证号码 材料 螺孔 I 规格 螺纹长度 10 螺孔 II 规格 螺纹长度 12 第15页 共27页 钻头直径 钻头直径 实测直径 实测直径 钻孔深度 钻孔深度 螺纹孔轴线与工件体 上表面垂直度 2 螺纹孔轴线与工件体 上表面垂直度 2 攻丝长度 攻丝长度 实测螺纹长度 实测螺纹长度 螺纹孔表面结构参数 螺纹孔表面结构参数 本表未注单位均为 mm 练习练习题题 2 2 铸铁工件上钻孔铸铁工件上钻孔 攻丝攻丝 螺纹孔螺纹孔 作业作业 考核要求考核要求 1 在铸铁工件板块上 或气缸体或盖 垂直加工二个 6 mm 到 12mm 之间有效长度不同的 螺纹孔 两螺纹孔中心距应符合考核要求 不相互干涉影响 螺纹孔垂直度误差不大于 2 具 体螺纹规格 有效长度和螺纹孔中心距由监考人员现场确定 2 在铸铁工件表面合适位置确定加工作业范围 并做好清洁工作 3 按操作规程 通过划线作业确定螺纹孔的中心位置 并打样冲眼 4 查阅资料 选择合适直径的钻头 完成钻孔作业 5 按操作规程 完成攻丝作业 6 检测螺纹有效长度和两螺纹孔中心距 检验所加工螺纹孔垂直度 螺纹尺寸精度和表面 质量参数等要素 7 将相关标准及实际测量数据 填入攻丝记录表 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 加工的螺纹符合螺纹孔的有关技术要求 2 螺纹规格 M6 0 75mm 和 M6 1 0mm M8 0 5mm M8 0 75 M8 1 0 和 M8 1 25 等 3 螺栓标准件拧入顺利 不松旷 锁止可靠 4 技术参数标准参照技术资料 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 0 5 分 1 技术资料 1 分 查阅技术资料和手册 1 不会查阅资料扣 1 分 未检查校验量具每项扣 0 5 分 检查校验仪器仪表 1 校验方法不正确扣 1 分 确定作业范围 1 作业部位未进行清洁处理每项扣 0 5 分 2 攻丝准备 2 分 作业范围确定不合理或发生相互干涉影响本项不得分 划线方法 划线方法不正确扣 2 分 打样冲眼方法 3 打样冲眼方法不正确扣 1 分 3 划线与打 样冲眼 3 分 不会划线和打样冲眼本项不得分 钻头选择在 0 1mm 之内扣 0 5 分 钻头选择 1 钻头选择在 0 2mm 之内扣 1 分 钻头选择过大或过小本项不得分 钻孔作业 1 不会钻孔 折断钻头或钻孔深度不足扣 1 分 长度在 10 20 之内扣 1 分 螺纹长度 2 长度超过 20 扣 2 分 4 攻丝 8 分 不会攻丝或折断丝锥 不分头攻和二攻本项不得分 第16页 共27页 两孔中心距不正确扣 1 分 2 螺栓拧入过松或过紧扣 1 分 螺纹孔轴线与气缸体 盖 表面垂直度在 1 2 范围内 检测作业 2 螺纹孔轴线与气缸体 盖 表面垂直度大于 2 本项 不得分 不检测或检测方法不正确本项不得分 遵守安全操作规程 正确使 用工量具 操作现场整洁 1 每项扣 1 分 5 安全文明 生产 1 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 违规操作发生重大人身或设备事故 本题按 0 分计 攻丝记录表攻丝记录表 准考证号码 材料 螺孔 I 规格 螺纹长度 10 螺孔 II 规格 螺纹长度 12 钻头直径 钻头直径 实测直径 实测直径 钻孔深度 钻孔深度 螺纹孔轴线与工件体 上表面垂直度 2 螺纹孔轴线与工件体上 表面垂直度 2 攻丝长度 攻丝长度 实测螺纹长度 实测螺纹长度 螺纹孔表面结构参数 螺纹孔表面结构参数 本表未注单位均为 mm 练习练习题题 3 3 甑选排列基孔制轴颈与衬套间配合甑选排列基孔制轴颈与衬套间配合 间隙配合间隙配合 过渡配合过渡配合 过盈配合过盈配合 考核要求考核要求 1 熟悉外径千分尺和内径量表使用方法 正确选用符合量程的量具 2 按操作规程 分别对轴颈与衬套进行测量 并用自粘标签对零件进行编号 3 轴颈与衬套的测量值 正确记入检测记录表 4 口述基本尺寸相同但公差值不同的零件 相互配合的基本配合种类 5 根据测量数据甑选排列出基孔制的间隙配合 过渡配合和过盈配合各一套 6 通过查阅技术资料 了解公差与配合的技术标准 7 将相关标准及实际测量数据 填入甑选排列 间隙配合 过渡配合 过盈配合 记录表 考核项目及细则考核项目及细则 技术标准 1 依据考场工件提供相应的技术资料 2 技术参数标准参照技术资料 3 轴颈与衬套配合图 1 份 第17页 共27页 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 0 5 分 1 技术资料 1 分 查阅技术资料和手册 1 不会查阅资料扣 1 分 未检查校验量具每项扣 1 分 检查校验仪器仪表 2 校验方法不正确扣 2 分 未对检测部位进行清洁处理扣 1 分 2 检测准备 4 分 清洁处理 2 量具未清洁处理扣 1 分 甑选不正确扣 2 分 确定间隙配合组 3 数据填写不正确扣 1 分 甑选不正确扣 2 分 确定过渡配合组 3 数据填写不正确扣 1 分 甑选不正确扣 2 分 确定过盈配合组 3 数据填写不正确扣 1 分 3 测量 9 分 不会检测本项不得分 遵守安全操作规程 操作现场整洁1 每项扣 1 分 4 安全文明 生产 1 分 安全用电 防火 无人身 设备 事故 违规操作发生重大人身和设备事故 本题按 0 分计 5 合 计 15 甑选排列甑选排列 间隙配合间隙配合 过渡配合过渡配合 过盈配合过盈配合 记录表记录表 准考证号 基本尺寸 衬套宽度 检测项目 零件 I 零件 II 零件 III 零件 IV 零件 V 零件 VI 衬套实测尺寸 轴颈实测尺寸 配合关系 间隙配合 衬套与 轴颈配合 过渡配合 衬套与 轴颈配合 过盈配合 衬套与 轴颈配合 练习练习题题 4 4 盘类零件测绘盘类零件测绘 考核要求考核要求 第18页 共27页 1 熟悉游标卡尺等量具的使用方法 能正确运用量具进行测量 2 能正确使用绘图工具 选用的图纸规格正确 3 能正确测绘盘类零件 4 绘制的零件图正确 图面清晰 线条应用规范 5 尺寸标注齐全正确 形位公差和表面质量参数等技术要求粗略标注 6 通过查阅技术资料 了解机械制图国家标准及所绘零件的技术要求 评分项目及细则评分项目及细则 技术标准 1 依据考场零件提供相应的技术资料 2 按国家机械制图标准绘制及标注尺寸 技术要求 序号 作业项目 考核内容 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 0 5 分 1 技术资料 1 分 查阅技术资料和手册 1 不会查阅资料扣 1 分 未检查校验量具每项扣 1 分 检查校验仪器仪表 2 校验方法不正确扣 2 分 测量结果不正确扣 1 分 量具使用与测量结果 2 测量方法不正确扣 2 分 2 测量零件 4 分 不会测量零件本项不得分 0 5 图纸规格不符合要求扣 0 5 分 1 线条不均匀图面不清晰扣 1 分 0 5 视图布置不合理扣 0 5 分 图面质量 1 零件未能完全表达清楚 主要结构基本表达清楚扣 1 分 不能完整清晰表达本项不得分 尺寸标注 2 标注不全每项扣 0 5 分 形位公差 2 标注不全每项扣 1 分 表面质量参数 1 标注不全扣 1 分 技术要求 1 标注不全扣 1 分 3 零件图绘 制 9 分 不会标注本项不得分 遵守安全操作规程 正确使 用工量具 操作现场整洁 每项扣 1 分 4 安全文明 生产 1 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 1 违规操作发生重大人身和设备事故 本题按 0 分计 练习练习题题 5 5 轴轴类零件测绘类零件测绘 考核要求考核要求 1 熟悉游标卡尺等量具的使用方法 能正确运用量具进行测量 2 能正确使用绘图工具 选用的图纸规格正确 3 能正确测绘轴类零件 4 绘制的零件图正确 图面清晰 线条应用规范 5 尺寸标注齐全正确 形位公差和表面质量参数等技术要求粗略标注 6 通过查阅技术资料 了解机械制图国家标准及所绘零件的技术要求 考核考核项目项目及及细则细则 技术标准 1 依据考场零件提供相应的技术资料 2 按国家机械制图标准绘制及标注尺寸 技术要求 第19页 共27页 序号 作业项目 考核内容 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 0 5 分 1 技术资料 1 分 查阅技术资料和手册 1 不会查阅资料扣 1 分 未检查校验量具每项扣 1 分 检查校验仪器仪表 2 校验方法不正确扣 2 分 测量结果不正确扣 1 分 量具使用与测量结果 2 测量方法不正确扣 2 分 2 测量零件 4 分 不会测量零件本项不得分 0 5 图纸规格不符合要求扣 0 5 分 1 线条不均匀图面不清晰扣 1 分 0 5 视图布置不合理扣 0 5 分 图面质量 1 零件未能完全表达清楚 主要结构基本表达清楚扣 1 分 不能完整清晰表达本项不得分 尺寸标注 2 标注不全每项扣 0 5 分 形位公差 2 标注不全每项扣 1 分 表面质量参数 1 标注不全扣 1 分 技术要求 1 标注不全扣 1 分 3 零件图绘制 9 分 不会标注本项不得分 遵守安全操作规程 正确使 用工量具 操作现场整洁 每项扣 1 分 4 安全文明生 产 1 分 安全用电 防火 无人身 设备事故 1 违规操作发生重大人身和设备事故 本题按 0 分计 练习练习题题 6 6 识读载货汽车电路图并抄画部分电路图识读载货汽车电路图并抄画部分电路图 考核要求考核要求 1 识读载货汽车电路图 2 正确使用绘图工具 画出部分电路 如发动机充电系 点火系 起动系 的电路图 具 体电路由监考人员现场确定 3 书面分析部分电路 如发动机充电系 点火系 起动系 的工作原理 4 正确分析部分电路 如发动机充电系 点火系 起动系 的常见故障 5 通过查阅技术资料和载货汽车总电路图 了解部分电路的技术标准 第20页 共27页 考核考核项目项目及及细则细则 技术标准 1 依据载货汽车总电路图提供相应的技术资料 2 载货汽车总电路图 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 0 5 分 1 技术资料 1 分 查阅技术资料和手册 1 不会查阅资料扣 1 分 第21页 共27页 抄画线路不正确 主要元件齐全 扣 2 分 根据总电路图完成抄画部分 电路的电路图 4 主要元件不全 每缺 1 个扣 1 分 2 抄画 4 分 不会抄画本项不得分 识读电路图元件符号 抽 3 5 项 3 识读元件不正确每项扣 1 分 电路分析不全面扣 2 分 分析部分电路的电流流向 由监考人员现场确定 4 电流流向不正确扣 4 分 3 识读电路 图 7 分 不会分析本项不得分 部分电路的常见故障 列举 2 4 项 2 列举故障不正确每项扣 1 分 4 分析故障 2 分 不能列举常见故障本项不得分 遵守安全操作规程 正确使用 工量具 操作现场整洁 1 每项扣 1 分 5 安全文明 生产 1 分 安全用电 防火 无人身 设 备事故 违规操作发生重大人身和设备事故 本题按 0 分计 练习练习题题 7 7 桑塔纳空调系统电路图桑塔纳空调系统电路图识读识读并并完成完成部分电路图部分电路图抄画抄画 考核要求考核要求 1 识读桑塔纳空调系统电路图 2 正确使用绘图工具 画出部分电路的电路 如压缩机 鼓风机 冷却风扇 的电路图 具 体电路由监考人员现场确定 3 书面分析部分电路 如压缩机 鼓风机 冷却风扇 的工作原理 4 正确分析部分电路 如压缩机 鼓风机 冷却风扇 的常见故障 5 通过查阅技术资料和桑塔纳空调系统总电路图 了解部分电路的技术标准 考核考核项目项目及及细则细则 技术标准 1 依据桑塔纳总电路图提供相应的技术资料 2 桑塔纳总电路图 序号 作业项目 考核内容及要求 配分 评分标准 查阅数据不正确扣 0 5 分 1 技术资料 1 分 查阅技术资料和手册 1 不会查阅资料扣 1 分 第22页 共27页 抄画线路不正确 主要元件齐全 扣 2 分 根据总电路图完成抄画部分电 路的电路图 4 主要元件不全 每缺 1 个扣 1 分 2 抄画 4 分 不会抄画本项不得分 识读电路图元件符号 抽 3 5