设计说明书与工作量.doc

设备维修与管理类课题说明书内容及设计工作量封面前言目录一、 维修设备概述1.1设备的功用1.2设备的工作原理及主要结构1.3设备的主要技术参数1.4设备的精度等级二、 设备（金属切削机床）的传动系统2.1主运动传动链2.2辅助运动传动链三、 主要零部件的维修3.1零部件的功用3.2零部件的检测 3.2.1检测仪器 3.2.2检测方法3.3零部件的拆卸 3.3.1拆卸工艺 3.3.2拆卸工具3.4零部件的维修 维修工艺3.5零部件装配 装配工艺3.6零部件的检测与检验 检测与检验工艺四、 设计体会与收获五、 参考文献书目六、学生毕业设计工作量6.1画机床传动系统图一张6.2填写维修工艺卡片6.3填写典型零部件修理技术任务书6.4说明书一份（不少于800010000字）6.5开题报告一份 参考资料典型零（部）件修理技术任务书零（部）件名称CA6140 型卧式车床主轴箱体孔修理类别（大、中、小）中修零（部）件编号图3-6复杂系数中等设备修前技术状态（包括工作精度、几何精度、主要性能、磨损情况等）1）工作精度：主轴箱体（主轴支承）孔的尺寸精度已达不到IT6，圆度、圆柱度公差已超过孔径公差的一半，表面粗糙度Ra值已不在0.630.32m范围内。2）几何精度：158H7主轴轴承前孔及150J6轴承后孔圆柱度误差已超过0.015mm，圆度误差已超过0.01mm，两孔的同轴度误差已超过0.015mm。3）主要性能：车床在使用过程中，轴承外圈的游动，造成了主轴箱轴承安装孔的磨损，影响主轴回转精度和主轴的刚性。4）磨损情况：轴承孔圆度、圆柱度确已超差，但超差不大。主要修理内容（包括检测、拆卸、清洗、修理、装配等）1）检测：检测其车床主轴各重要安装面的精度，用内径千分表测量前后轴承孔的圆度和尺寸，观察孔的表面质量，是否有明显的磨痕、研伤等缺陷，然后在镗床上用镗杆和杠杆千分表测量前后轴承孔的同轴度。2）拆卸：滚动轴承的拆卸属于过盈配合件的拆卸范畴，它的使用范围较广泛，又有其拆卸特点，所以在拆卸时，除遵循过盈配合件的拆卸要点外，还要考虑到它自身的特殊性。3）清洗：彻底清理主轴箱内部，用煤油检验箱体的渗漏情况，仔细检查箱体的薄弱处。4）修理：采用磨削法消除形状误差后刷镀修复其孔。5）装配：根据装配图所示的装配关系，采取先下后上、先内后外、先主后次的顺序，逐轴及逐对齿轮的装配调整。边装配边测量精度，最终达到主轴箱工作性能及精度要求。对修理质量要求（修理验收时参照的标准，有国家和部委标准，行业、企业标准等）1）158H7主轴轴承前孔及150J6轴承后孔圆柱度误差不超过0.015mm，圆度误差不超过0.01mm，两孔的同轴度误差不超过0.015mm。2）主轴定心轴颈的径向跳动误差小于0.01mm。3）主轴轴肩的端面跳动误差小于0.015mm。4）主轴轴向间隙小于0.010.02mm。编制人编制日期批准人批准日期张庆来2009年10月10日唐山工职院典型零件修理工艺卡片零（部）件图号图3-6零（部）件材料HT200灰铸铁共 页零（部）件名称主轴箱体孔零（部）件缺陷圆度圆柱度已超差第 1 页修理工序修理内容（操作要领）应达到技术要求所用工具、量具修复后检验内容1箱体孔表面修整使表面光洁平整且几何形状达标准清洗剂、机械、粗糙度测量仪表面粗糙度Ra值一般不高于1.6m2箱体孔表面电净处理撕碎表面油膜去除油脂镀笔、电净液表面无油迹和污物3箱体孔表面活化处理去除表面氧化膜以提高镀层接合力镀笔、活化液表面呈银灰色4刷镀箱体孔的过渡层改善其可镀性提高工作镀层稳定性镀笔、碱铜溶液、厚度测量仪碱铜过渡层厚度限于0.010.05mm5刷镀箱体孔的工作层在安全厚度范围内按工艺规范