钢结构工程制作过程检验项目及标准.doc

钢结构制作过程检验项目及标准 编制部门：生产部 编 制： 审 核： 批 准：成都五冶钢结构有限责任公司二00四年三月原材料入库检验项目检 查 项 目允 许 偏 差 值备注钢材1、 对入库的钢材的品种、规格、质量状态进行全数检查。2、 核查质证书与钢材上的标识是否一致。3、 对下列钢材应进行复验：1） 国外进口钢材；2） 钢材混批；3） 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4） 建筑结构安全等级为一级，大跨度主要受力构件；5） 设计有复验要求的钢材；6） 对质量有疑义的钢材。1、 当钢材的表面外观质量有绣蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。2、 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。3、 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。焊接材料1、 入库的焊接材料的品种、规格、质量进行全数检查。2、 焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。3、 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。涂装材料1、 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2、 涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符3、 按批量抽查5%，且不应少于3桶，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。注：备注中“”符号为质检抽查项目。钢结构产品制作过程检验项目检 查 项 目允 许 偏 差 值备注 下料及拼接1、放样、下料所用量具必须经 计量检验并处于合格期内。2、下料时应做好材料跟踪记 录。3、H型钢的翼缘板拼缝和腹板接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。4、 所有对接应为全熔透焊缝，根据设计要求为一级或二级焊缝。5、 焊缝表面不允许有裂纹、电弧擦伤、焊瘤、表面气孔、飞溅等缺陷。6、 检查焊接工艺评定报告，实际焊接参数与焊接工艺是否一至，是否及时填写焊接参数记录表。7、 焊条、焊剂有无烘烤记录。8、 焊工是否持证上岗。钢柱、钢梁下料允许偏差：宽度偏差 0.5长度偏差 1钢柱、钢梁气割允许偏差：宽度偏差 3.0长度偏差 3.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0割纹深度 0.3局部缺口深度1.0对口错边 t/10且不大于3.0注：t为板厚H型钢组装1、H型钢在组装时必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈现出金属光泽。2、型钢定位焊所用焊条必须和母材相匹配，定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，1、 钢板局部平面度：1.5(t14)1 (t14)2、 H型钢截面高度：H500时， 允许偏差2500h1000允许偏差3h1000时， 允许偏差43、腹板中心偏移： 2.04、翼板垂直度： b100且不大于3H型焊接1、 对焊接H型钢要用到的焊材、焊剂等焊接材料进行检查（包括质量证明书和烘焙记录）2、 操作此项工作的焊工应具有相应的施焊资格。3、 检查是否具有相应的焊接工艺评定。4、 焊缝外观检查，焊缝表面质量应符合有关标准的规定。当存在疑义时，采用渗透式磁粉探伤检查。5、 检查焊接时实际参数与工艺参数是否一致，是否填写焊接参数记录。6、 检查是否设置引、收弧板，在焊后应用气割去除引、收弧板，严禁锤击。7、 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应汇报有关部门，查清原因，订出修补工艺方可处理。 8、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。处观缺陷：一级二级三级未焊满不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100焊缝内缺陷部长 25根部收缩不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0 长 度 不 限咬边下允许0.05t且0.5;连续长度100,且总长10%焊缝总长0.1t且1.0长度不限裂纹 不 允 许弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹.表面气孔不允许每50长度焊缝内允许直接0.4t且3.0气孔两个,孔距应大于等于6倍孔径注:t为板厚H型钢矫正1、 当采用加热方法矫正傍弯和端板角变形时，加热温度严禁超过900，在此温度钢板的颜色是亮樱红色。当温度自然冷却到600时允许捶击。但应严加防止加热过度，造成材质过烧和局部下陷。2、 H型钢翼板当出现不对称角变形时，大于90的一边用火焰加热方法直接加热焊缝，冷却后在用机械矫正使其符合规范要求。3、 当采取机械方法进行H型钢翼板变形矫正时，环境温度应不低于0，矫正时要防止构件表面不发生严重划伤和防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。截面高度:H500 2.0 500H1000 3.0 H1000 4.0截面宽度: B 3.0腹板中心偏移: 2.0翼缘板垂直度: b/100且不应大于3.0弯曲矢高: l/1000,且不应大于10.0扭曲: h/250,且不应大于5.0腹板局部不平度: t14 3.0 t14 2.0端部铣平1、 两端铣平时构件长度2、 两端铣平时零件长度3、 铣平面的平面度4、 铣平面对轴线的垂直度 2.0 0.5 0.3 L/1500安装焊缝坡口1、 坡口角度2、 钝边 5 1.0制孔1、 零件的制孔应是在零件矫平后进行,对于同一类型的零件进行批量钻孔时，应对首个零件的孔径、孔位和孔壁质量进行检查，只有在首个零件检验合格后，才能投入生产，2、 端板的制孔，应在矫平后才能进行划线和钻孔，原则上应采用钻模板。3、 当螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不允许使用钢块塞补，而应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后打磨平整重新制孔。对于梁、柱翼腹板上的孔应在梁、柱翼腹板矫正合格后进行。孔径偏差：1、 0直径1.02、 圆度 2.03、 垂直度 0.03t且不应大于2.0螺栓孔孔距：1、 孔距500时,同一组内偏差为1.0,相邻两组偏差为1.52、 孔距5011200时,同一组内偏差为1.5,相邻两组偏差为2.03、 孔距12013000时,相邻两组偏差2.54、 孔距3000时,相邻两组偏差为3.0除锈1、 根据图纸要求,确定相应除锈方法:Sa2 Sa2.5 Sa3为喷射式抛丸St2 Sa3 手动和动力除锈2、 除锈等级应不低于所用防锈漆要求的最低等级涂装1、 无设计要求时宜涂装45遍，干漆膜总厚度：室外为150um，室内为125um2、 构件表面有结露时不得涂装3、 涂装后4小时内不得淋雨4、 安装焊缝处及顶紧磨擦面应留出3050mm，暂不涂装5、 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好6、 涂装时的温度为538为宜，不能超过407、 若有误涂而需清除时，必须采用规定的除锈方法来去除油漆，而不能采用火焰吹烧8、 涂装完后应在明显处再次编号9、 对重大构件应标明重量及起吊位置。允许偏差-25um，每遍干漆膜厚度的允许偏差-5um预拼装多节柱预拼装单元部长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500且10接口错边2.0单元柱身扭曲H/200且5.0顶紧面至任一牛腿2.0梁、桁架跨度最外端安装孔或两支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱L/2000 0节点处杆件轴线错位4.0管构件预拼装单元部长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0对口错边t/10,且不应大于3.0坡口间隙+2.0 -1.0构件平面总体预装各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁间距3.0各层间框架两对角线之差H/2000且5.0任意两对角线之差H/2000且8.0高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合以下规定：1、 当采用比孔公称直径小1.0的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%2、 当采用比螺栓公称大0.3的试孔器检查时，通过率应为100%3、 预拼装检查合格的，应标注中心线，控制基准线等标识资料验 收 1、产品合格证2、施工图和