7.机组停运.doc

机组停运7.1 锅炉停运前的准备工作7.1.1 通知燃料、化学、除尘脱硫、水工及集控各岗位做好停机准备。7.1.2 计划停炉超过3天时，在停炉前应将煤粉仓烧空。停炉超过7天，应将原煤仓烧空。如果停炉时间较短煤粉仓存有煤粉时，做好粉仓封闭工作，并详细做好粉仓温度记录。7.1.3 确认机组各自调、控制系统运行正常。7.1.4 对锅炉设备和系统全面检查一次，将所发现的设备缺陷详细记录在运行记录上。7.1.5 停炉前校对水位计一次。7.1.6 停炉前全面吹灰一次。7.1.7 停炉前试油枪一次，发现问题及时联系消除，以免影响机组的停止。7.1.8 视粉仓粉位停止制粉系统运行，应保持两仓粉位平衡。停止给煤机前应将阻力棒插上，待给煤机内煤走净后停止给煤机，关闭给煤机出口插板（即防热风挡板）。7.1.9 待制粉系统煤粉抽净后，磨压差1.5KPa，可停止磨煤机、排粉机运行。7.1.10 如需要按化学防腐措施要求进行相关工作。7.2 汽机停运前的试验及准备工作汽机停运之前进行下列试验，如果某项试验不合格，不得进行正常停机操作，待试验正常后方可进行停机操作。具体试验方法及要求按试验规程执行，汽机侧试验项目及准备工作如下：7.2.1 汽机各主汽阀及调节阀活动试验；7.2.2 抽汽逆止门活动试验；7.2.3 汽机交、直流润滑油泵、备用交、直流密封油泵、顶轴油泵及汽泵交、直流油泵启动试验；7.2.4 检查辅汽联箱至汽封供汽调整门“自动”，除氧器备用汽源处于备用状态；7.2.5 检查电动给水泵处于良好备用状态；7.2.6 关闭冷段至辅助蒸汽联箱门，辅助蒸汽联箱汽源由邻机或五单元供。检查四抽至辅助蒸汽联箱门关闭。将锅炉暖风器汽源切换为辅助蒸汽。切除五抽至热网供汽。7.3 停运方式的选择7.3.1 停机方式7.3.1.1 滑参数停机方式主要是为了使停机后金属温度降到较低的温度水平，一般用于大、小修等计划停机。7.3.1.2 额定参数停机方式主要是为了短时间消缺处理后能及时启动，使机组的汽缸金属维持较高的温度水平，缩短机组的启动时间。7.3.2 选择方法7.3.2.1 机组停运时间超过8小时的，采用滑参数停机方式。7.3.2.2 机组停运时间不超过8小时的，采用额定参数停机方式。7.4 滑参数停机滑停过程中不同负荷下对应参数：负 荷减荷时间主汽压力主汽温度暖机时间备 注MWminMpamin300-2701016.7-14.5537-50030高调门接近全开270-2401014.5-13500-47030240-2101013-11470-44030210-1801011-10440-41030过热度100180-1501010-8410-38030150-120108-6.5380-35030120-90106.5-5350-32030过热度5090-60105-3.5320-3003060-30103.5-2.2300-2703030-15102.2-1.4270-250307.4.1 降负荷7.4.1.1 切除调节级压力控制回路和负荷控制回路。7.4.1.2 切除主汽压力控制回路。7.4.1.3 确认DEH系统运行方式为“自动”方式。7.4.1.4 按锅炉滑参数停机曲线降温、降压、减负荷要求进行：主、再热蒸汽温度下降速度小于1/min，汽压下降速度小于0.1Mpa/min。注意低压缸喷水冷却系统的投入；7.4.1.5 负荷降至210MW进行下列操作：a视滑停情况逐台停止给粉机，吹扫一次风管后，关闭对应的一次风挡板。b视汽温下降情况关小或关闭减温水。7.4.1.6 负荷180MW时，按下列步骤将厂用电倒为启备变带。a. 核对调度命令正确b. 查 7010A开关在工作位，小车开关切换把手在远方位c. 查 7010B开关在工作位，小车开关切换把手在远方位d. 查#10机6KVXA段厂用电快切装置正常e. 查#10机6KVXA段厂用电快切装置压板位置正确f. 查#10机6KVXB段厂用电快切装置正常g. 查#10机6KVXB段厂用快切装置压板位置正确h. 查#04启备变6KV侧电压正常i. 调出6KVXA段快切控制面面j. 查6KVXA段快切为并联方式k. 点击6KVXA段手动切换按钮l. 查切换完成指示变红m. 查7010A开关已合好n. 查7101A开关已断开o. 查6KVXA段母线电压正常p. 点击复归按钮，查切换完成指示变灰q. 调出6KVXB段快切控制面面；r. 查6KVXB段快切为并联方式s. 点击6KVXB段手动切换按钮t. 查装置闭锁按钮变红u. 查7010B开关已合好；v. 查7101B开关已断开；w. 查6KVXB段母线电压正常；x. 点击复归按钮，查切换完成指示变灰7.4.1.7 负荷降至150MW过程中进行下列操作：a. 负荷降至180MW时，检查辅助蒸汽至汽封供汽电动门保持开启状态，汽封压力“自动”投入正常，汽封压力正常。主机及给水泵汽轮机汽封汽源逐渐切为辅助蒸汽联箱供，注意汽封母管温度变化。b负荷降至160MW时，退出给水RB保护，启动电动给水泵，检查给水参数正常后，停一台汽动给水泵。c. 根据给水调整实际情况，适时将主给水由主路倒为旁路上水。倒换时，须有两人以上连续监护，操作要缓慢，开大旁路和关小主给水须交替进行，避免造成主汽温度、汽包水位大幅度波动。d. 经值长同意退出AVC装置。7.4.1.8 负荷150MW，粉仓平均粉位应降至0.5m以下，进行下列操作：a 降负荷过程中，进行汽缸夹层加热系统预暖。主汽压力降至8.0Mpa时，视情况投入汽缸夹层加热系统。b 汇报值长，退出ETS内MFT跳闸保护，炉侧汽包水位高、低三值保护，FCB、送引风RB、一次风RB保护。c 负荷低于150MW，应通知脱硫人员停除尘器电场，投油助燃，保持锅炉燃烧稳定，并控制锅炉汽温以0.5/min的速率下降。7.4.1.9 负荷90MW时，检查低压疏水阀组各疏水门自动开启。7.4.1.10 负荷80MW，停高压加热器。7.4.1.11 停止第二台汽动给水泵的运行。7.4.1.12 负荷60MW，进行下列检查及操作：a报值长同意，做喷油试验正常，恢复试验前状态。b.自动打开中压疏水阀组各疏水门。c.除氧器在定压运行前，关闭中压调节阀门杆漏汽到除氧器门。检查除氧器汽源自动切至辅助蒸汽联箱供。7.4.1.13 负荷45MW，进行下列检查及操作：a当排汽温度65时，检查低压缸喷水阀自动开启。b根据需要，粉仓烧空后，可停止全部给粉机。c给粉机全部停止后，吹扫一次风管5分钟，关闭一次风机热风再循环，停止一次风机运行。7.4.1.14 负荷30MW，检查高压疏水阀组各疏水门自动开启。7.4.1.15 当主汽压力降到1.82.2Mpa，汽温降到250270，汇报值长。7.4.1.16 接值长熄火命令后，停止全部油枪运行，锅炉熄火。7.4.1.17 熄火后对油枪逐支进行吹扫（油枪吹扫应逐支进行，不允许同时进行，以防炉膛内油雾浓度过大引起爆炸），并关闭来油总门和各油枪手动门，解列油系统，并关闭一、二级减温水及事故喷水的电动门、调整门和手动门，开启二级过热器疏水门疏水10分钟，以冷却过热器。7.4.1.18 关闭电动给水泵二级抽头门。7.4.1.19 检查所有油枪手动门、减温水截止门和调整门关闭严密。7.4.1.20 停炉后，关闭各疏水、排污、采样门，加药门未经化学人员许可不得关闭。7.4.1.21 启动交流润滑油泵，检查运行正常。7.4.1.22 发电机正常解列前，应进行下列操作（以#10机为例）：a. 查210-9主变中性点接地刀闸在合位。b. 查#10机厂用电已倒为启备变供电。c. 无功负荷降为1020MVar。7.4.1.23 用DEH软手操，降负荷至5MW，汽机打闸，发电机热工保护动作解列。检查高压自动主汽阀、高压调节阀、中压联合汽阀、供热蝶阀关闭。检查电动主汽阀、各抽汽逆止阀、各抽汽电动门、夹层加热联箱进汽电动门、高排逆止门关闭。注意润滑油压及转速变化，记录打闸时间。7.4.1.24 打闸后，关闭电动主汽门前及高、中、低压疏水阀组各疏水门。7.4.1.25 发电机热工保护动作解列后进行下列检查（以#10为例）：a. 查210开关绿色闪光。b. 确认210开关绿色闪光。c. 查#10机灭磁开关绿色闪光。d. 确认#10机灭磁开关绿色闪光。e. 拉开210开关操作直流电源。f. 查主开关三相在断位。g. 查主变、高厂变通风停止运行。7.4.2 解列后的操作a 锅炉油枪全部吹扫完毕后，以30的风量，维持炉膛负压50100pa进行炉膛通风，吹扫510分钟后停止送风机、引风机，关入口静、动叶及出口挡板，解列暖风器。b 当发电机解列，电动主汽阀关闭后，退出汽包事故放水保护，将汽包上满水，确认汽水管道阀门严密不漏，关闭给水门，停止给水泵上水。c 停炉后，关闭炉膛、烟风道所有孔门、挡板及引、送、一次风机挡板。冬季做好防冻措施。d 如果粉仓内有存粉，停炉后关闭给粉机下粉插板并封闭煤粉仓。7.4.3.2 转子惰走a. 倾听机内声音，记录惰走时间。b. 当转速降至1150r/min，顶轴油泵自启动，检查顶轴油压在9.8Mpa以上。汽机转速至600rmin，停止真空泵。c. 检查电动主汽阀确已关闭，开启电动主汽阀后手动排大气疏水门及高排逆止门后手动排大气疏水门。d. 在机组惰走到300r/min时，打开真空破坏阀破坏真空。e. 当转速到零，真空到零，停止汽封供汽，关闭供汽封汽源所有阀门，停止轴抽风机。f. 当转速到零，就地手动投入连续盘车，记录盘车投入时间、转子晃度及盘车电流。7.5 额定参数停运7.5.1 额定参数停运前的准备工作除粉仓、原煤仓不烧空外，按机组滑参数停运前的准备执行。7.5.2 接到值长停机命令后，设定负荷“目标值”为120MW、减负荷率为6MWmin，按“进行”键，机组开始降负荷。7.5.3 负荷降至180MW，将厂用电由工作变倒为启备变运行。7.5.4 按机组降负荷速率，锅炉减风、减粉，降低热负荷，尽量维持汽温、汽压在正常范围内变化。7.5.5 负荷下降过程中，根据燃烧情况及时投油稳燃。通知脱硫人员停电场，视汽温下降情况关小或关闭减温水门。7.5.6 负荷降至160MW时，按“保持”。退出给水RB保护，启动电动给水泵，检查给水参数正常后，停运一台汽动给水泵。7.5.7 负荷降至150MW时，经值长同意，退出ETS内主燃料跳闸保护、AVC装置，炉侧汽包水位高、低三值保护，FCB、引风机RB、送风机RB、一次风机RB。7.5.8 负荷低于150MW，投油稳定燃烧。7.5.9 按“进行”，继续降负荷至120MW。7.5.10 负荷120MW以下的操作按滑参数停机时相应负荷的规定执行。7.5.11 设定负荷“目标值”为10MW，继续降负荷至80MW。7.5.12 负荷80MW，停高压加热器。停止第二台汽动给水泵的运行。7.5.13 接值长熄火命令后，停止全部油枪运行，锅炉熄火。用DEH软手操，降负荷至5MW，汽机打闸，发电机热工保护动作解列。7.5.14 转子惰走过程中的操作同滑参数停机。7.6 机组停运过程中的注意事项7.6.1 炉侧注意事项7.6.1.1 停炉过程中，应严格控制汽包壁温差50，严格监视汽包水位，及时调整，确保汽包水位正常。7.6.1.2 滑停过程中，蒸汽温度应维持56以上过热度。7.6.1.3 停炉过程中，应相应地解列自动，程控及保护装置。7.6.1.4 停炉过程中，应尽量保证燃烧充分，以防止尾部发生再燃烧，投油后，要及时进行空气预热器吹灰工作。7.6.1.5 停炉过程中，应严格监视各受热面管壁温度。7.6.1.6 停炉过程中，应严禁进行炉膛吹灰、打焦等工作(空预器吹灰除外)。7.6.1.7 给粉机停运后，对一次风管道吹扫5分钟后关闭一次风门。7.6.1.8 停炉后进行全面检查一次；在压力尚未降至零，辅机电源尚未切断时，应有专人监视运行设备状态及有关参数，发现异常及时汇报并处理。7.6.1.9 停炉后，若粉仓未烧空，应关闭所有给粉机挡板、吸潮门，三通挡板倒向绞龙，关闭绞龙下粉挡板。将煤粉仓密封。每小时记录汽包壁温及粉仓温度，发现异常应及时采取措施处理。7.6.1.10 停炉后，应通知化学、脱硫值班人员。7.6.1.11 停炉后，空预器入口烟温200，可停止空气预热器。7.6.1.12 停炉后，炉膛温度60，停止火检冷却风机。7.6.1.13 冬季停炉后，应做好防冻措施。7.6.1.14 若停炉热备用，应保证各系统严密，减少热量损失。7.6.1.15 若长时间停炉备用，应按化学防腐规程规定，对锅炉进行防腐工作。7.6.2 机侧注意事项7.6.2.1 停机期间应严密监视机组状况，增加巡回检查次数并做重点检查，发现异常情况应准确判断，及时处理。7.6.2.2 停机过程中随着负荷的降低，各疏水阀门组联锁开启正常，值班员在相应工况检查其动作是否正确，必要时应手动干预。7.6.2.3 停机过程中出现异常情况时，按事故处理执行。7.6.2.4 注意主蒸汽