一标段三公司砖混结构施工组织设计新.doc

目 录一、施工组织设计二、施工总平面图三、劳动力计划安排四、材料供应安排五、关键部位施工方法六、质量安全保证措施七、机械设备配置八、施工进度计划及保证措施九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十、采用新技术、新材料、新工艺、新设备的设计十一、环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施一、施工组织设计1、编制说明1.1、编制依据1.1.1、忻州供电分公司职工住宅1-6号楼工程施工招标文件。1.1.2、忻州供电分公司职工住宅1-6号楼工程的建筑、结构、水、暖、电施工图。1.1.3、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。1.1.4、现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定;97版16采用点渣压力焊。焊接人员必须持合格证方可施焊，在地面试焊熟练，并经检验合格后方可在工程上施焊，并按规定留取试件、检查、归档，严禁非焊工和无证人员上岗。钢筋代换：必须办理技术核定单或现场洽商记录，经设计单位、建设单位和监理单位认后方可代换。钢筋绑扎：钢筋应按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、搭接长度和部位等应固定准确。保护层除钢筋配制时对箍筋、弯钩、拉结筋等掌握控制外，并按设计厚度绑扎相应的水泥砂浆垫块，垫块用同标号无石子砼认真制作、养护和存放。钢筋绑扎时要与安装密切配合、协调。4、模板工程4.1、构造柱模板采用木模与钢模相配使用。为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，在外墙每隔70cm设根拉条，拉条与内墙拉结，留洞位置距地面30cm开始。4.2、圈梁模板采用定型组合钢模，模板上口拉线找平。圈梁支撑采用硬支架支撑，扁担穿墙平面距墙两端240cm开始留洞，每隔50cm左右留一道，上口设部分对拉片固定。4.3、楼板模板采用竹胶合板模。、安支柱时，从边跨一侧开始安装，依此逐排安装，大龙骨、支柱与龙骨间距，应根据楼板砼重量与施工荷载确定。、调节螺旋顶柱，将大龙骨找平后，从一侧开始铺竹胶合板模板块。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。、标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆。5、砼工程砼浇筑砼采用地泵+布料杆进行输送，塔吊配合浇筑。5.2、模板拆除柱模板拆除以能保证表面及棱角因拆模而不损失时，方可拆除。梁板及楼梯的拆除应按梁板、楼梯能受力情况，按同条件养护砼试块强度，参照有关要求进行拆模。悬挑结构待强度达到百分之九十方可拆模。当模板拆除后，如发现砼有缺陷，应找出产生缺陷的原因，并应报告技术负责人采取相应的技术措施进行修补，较严重的缺陷（如大蜂窝、空洞、露筋及裂缝等），尚应画出缺陷部位图，并报监理公司及上级公司再会同有关部门共同处理。5.3、作业条件、砼配比经试验确定，配合比通知单与现场使用材料相等。、模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，并办完预检手续。、绑好钢筋并办完预检、隐蔽手续。、圈梁接磋剔除松散部分，并将模板内杂物清除干净。6、楼地面工程6.1、楼面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆及污杂物清理干净。如表面沾有油污，应采用510%浓度的火碱水溶液浸泡，然后清刷干净，以确保水泥砂浆找平层不空鼓，粘结牢固。施工中必须按已弹好的+500线控制好面层的上平，并用2m的刮杠刮平，保证平整度不超过允许偏差。6.2、卫生间楼地面施工，清理基层表面，先浇素水泥结合层一道，水泥砂浆找平，压光表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象，四周抹小八字角进行结点加强，刷聚氨脂防水涂膜防水层（基层表面满刷底涂一道，刷0.6厚防水涂膜一道，刷防水涂膜一道），浇筑40-50厚（最高处）1：2：4细石砼从门口处向地漏处找泛水压光抹平，最低处不小于30厚。在施工中严格控制标高，保证地漏的排水坡度要求。现浇板预留管道孔洞的堵塞应认真操作，支模采用吊模或支托，确保底面平整。洞口四周用C20细石砼，浇灌密实，上口予留20mm凹面，再刷一道防水涂料之后，用1:2水泥砂浆找平。卫生间地面要严格验收，防水层经过24小时蓄水试验合格后方可进行面层施工。铺地砖地面，（地面：先进行基底处理，素土夯实，素砼垫层，细石砼找平，刷素水泥浆一道，）须先将基层找平，地砖应进行选砖，应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的地砖予以剔出，标号和品种不同的地砖不得混合使用，并预先湿润阴干。铺贴时采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满。严格控制面层标高，面层铺贴24小时内进行擦缝，铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线条顺直。不应有空鼓、松动、脱落、裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。水泥砂浆地面：同一地面不得混用不同标号及不同型号的水泥，标号不得低于325号，水泥砂浆必须拌和均匀，颜色一致.水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符号设计要求后，方可继续施工。7、门窗工程7.1、木门安装顺序： 抄平放线进场验收安装门框（墙面抹灰）门扇安装。木材进场要对合格证、外观质量、规格尺寸、含水率进行检验，合格后方可接收。木材含水应不大于12%，成品刷过一道底油。门框扇应水平支垫堆放，有防潮防雨措施。门框在墙体抹灰前安装，先校正规方，按水平标高、平面位置、垂直度校正后与预埋木砖固定。门框用铁角保护。门扇在湿作业完成后安装，要求缝隙合适，启闭灵活，不走扇，五金安装位置正确。7.2、塑钢门窗安装顺序：预留洞口抄平放线进场检验安装门窗框室内抹灰门窗扇安装。塑钢门窗进场时，要对其外观质量、规格尺寸、材质证明书、合格证、型式和性能检验报告进行检查，并要求厂家对气密、水密性、抗风压性到质监站指定检验部门检验，合格后方准验收使用。塑钢门窗外框按给定标高、位置用膨胀螺栓联结地脚垫塑料垫弹性固定牢靠，框体与墙体保持15-20mm的缝隙，使用膨胀型聚氨脂泡沫填缝剂填塞框体四周，再抹混合砂浆，必须把框体间缝隙抹实，抹严抹进框口10mm。抹灰完毕后，用专用铲在窗框体四周钩勒出深为10mm的凹槽，最后用密封塑料胶把框体四周的凹槽嵌严嵌实，要求外侧打胶顺直、平光、宽窄一致。门窗框组对时，下料尺寸要精确，接缝无隙，组装方正平整，门窗扇安装，要求推拉启闭灵活，塞缝严密，胶条连续整齐，表面洁净，无损伤。塑钢门窗具体施工方法见次页塑钢门窗工程表：8、装修工程施工顺序：立门窗框墙面抹灰安门窗扇油漆灯具安装。抹灰的工艺流程要按照先上后下的原则进行，抹灰前将基层表面的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面。抹灰前对砌体表面缺陷认真修补，蜂窝麻面用1:3水泥砂浆分层找平，并应检查基体表面的平整度，凸出部分应剔平，门窗口与墙体间隙要分层嵌塞密实，并应用与抹灰层相同砂浆设置标志。脚手架眼、过墙洞要堵严，外露钢筋头应剔除。室内装饰工程施工前，应先做样板间，经有关人员验收合格后再进行大面积施工。墙面阳角部位应用1:3水泥砂浆打底，1:2.5水泥砂浆罩面、压光做出护角，护角厚度与墙面相同，高2米，采用专用工具成型，抹灰要求两遍成活，赶光压实。做到不漏压、不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线条顺直清晰。9、屋面工程9.1、施工顺序：基层清理1:6水泥焦渣找2%的坡，最薄处为30厚抹2 1:3水泥砂浆找平层铺设改性沥青卷材防水层4厚（SBS或APP），可用热熔方法与找平层粘贴，屋顶找坡2%，从中心分水岭坡向两边。9.2、施工工艺要点、清理基层，按规定标高稳固雨水口。、砂浆找平层可紧随保温层铺抹，按6m左右见方留置20mm宽分格缝。砂浆稠度不大于70mm，分两种抹压。24h后洒水养护7d。阴角处应抹成半径不小于50mm的园弧角。、砂浆找平层干燥后铺防水卷材。先在管根、雨水口、泛水等处铺贴附加卷材，再从低向高逐块铺设。各层卷材的搭接宽度，长边不应小于70MM，短边不应小于100MM。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。、雨水口，雨水管建议采用UPVC等连接采用专用粘结剂。要求雨水管安装垂直，与墙体固定牢靠，距墙面不小于20mm，排水口距地面高度不大于200mm，下部 1.5m高度设置保护网，接头承插长度不小于40mm。、屋面与突出屋面结构的连接处，贴在立面上的卷材高度不宜小于250毫米，用叉接法与屋面卷材层相连接。每幅卷材贴好后，应立即将卷材上端固定在墙上。、防水卷材屋面必须铺设保护层。保护层应在防水卷材铺好一定面积并经检查合格后，立即铺设。9.3、施工工艺要点：（1）基层清理，按规定标高稳定雨水口。（2）固定所有挂瓦条后，随抹泥随挂屋面瓦。铺设方向与屋脊平行，先在管根、雨水口、泛水等处铺贴附加卷材，再从低向高逐块铺设。砂浆找平层干燥后铺脊瓦及每边各一排平瓦。（3）雨水口，雨水管建议采用UPVC等连接采用专用粘结剂。要求雨水管安装垂直，与墙体固定牢固，距墙面不小于20MM，排水口距地面高度不大于200MM，下部1.5M高度设置保护网，接头承插长度不小于40MM。 9.4、挑檐铺设2道防水卷材进入坡屋顶500MM。由檐口依次向屋脊方向铺瓦，在望板上固定挂瓦条，第一道挂瓦条要保证檐口瓦能挑出檐口50-70MM，麦草泥50厚分二次抹成后挂焊屋面瓦，随抹随挂瓦。待屋面瓦全部挂至屋脊处，进行屋脊施工，先干铺油毡一层，铺8*30顺水条，抹1：1：4水泥砂浆找平层后挂脊瓦。要注意选瓦，注意瓦面、瓦楞平直。瓦后爪均应挂在挂瓦条上，要掌握泥层的干湿度。拉通长麻线铺平挂直，并由檐口拉一斜线到屋脊，对准各排瓦的右下角，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，用麻刀灰塞实刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40MM，接头口要顺主导风向；平斜脊的交接处要用麻刀灰封严。10、安装工程10.1、管道工程、施工程序图纸会审施工材料、机具、人员进场安全技术交底 配合土建预留孔洞干管安装主立管安装支管安装 器具等安装系统试压、试水、冲洗保温、刷油清理现场、资料整理交工验收。、施工方法及技术要求予留孔洞：在土建进行主体施工的过程中，安装技术人员要在充分熟悉掌握设计要求的基础上，应及时插入并认真准确地配合土建留洞、留孔、予埋铁件和木砖。支架安装：支架的形式、材质加工尺寸及焊接符合设计和规范要求，安装时有水平坡度要求的管道应挂线找坡度，设于砼结构上的支架采用膨胀螺栓或射钉固定，其余采用埋设方法固定，安装水平钢管的支架间距不得大于规范要求的最大间距。焊管安装：丝接时一般以套两次为宜，零配件上好后，丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油。焊接时要先将两管轴线对准并点焊牢固，焊缝要自然冷却，不得骤冷，焊好后的管道表面不允许有裂纹、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波要均匀一致。管道穿墙和楼板装设钢套管。排水管安装：安装前必须试组装，安装时要清洗插口和承口，并用棉沙擦干净，粘合剂采用塑料管厂家提供的专用配套产品，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂好后立即找正方向，将管与插入承口施压，旋转90将挤出的胶粘剂擦净，静置至接口固化，断管时用钢锯或切割机，挫去毛刺并倒角，确保端面垂直平整。管道敷设须保护竖向管道垂直，水平管道按规范和设计要求坡度。管道支架按设计要求的位置和数量设置，管道支架要端正稳固，排水管要做通水试验。安装时应在规定位置设置伸缩节。散热器安装顺序：散热器组对固定卡预制安装散热器单组水压试验散热器安装支管安装系统试压防腐刷油。散热器采用挂墙安装。托钩应埋设牢固，位置准确，数量符合要求。散热器先组装，打压合格后安装，用固定卡拧紧固定。散热器安装高度、离墙尺寸、稳固性均需符合要求。散热器安好后，连接支管，进行系统打压。10.2电气工程施工程序图纸会审施工材料、机具、人员进场安全技术交底电气配管、焊接地清理管路、箱盒就位管内穿线、电缆敷设线路绝缘测试端子接线、回路标志器具安装送电调试现场清理、资料整理交工验收。施工方法及技术要求配管：配管时，弯曲半径不小于管径的6倍，管口应创光。配焊管连接可用套管，焊口应焊接牢固、严密；PVC管与盒箱连接，插入深度宜为管外径的1.11.8倍，管与管连接时，套管涂专用胶水，待土建砌墙时接管。管内穿线：穿线前，应将保护管内的积水及杂物清除干净，穿线时，线出口处应装护口，截面小于或等于6mm2铜线连接，应加安全型压线帽。插座、开关安装：插座盒、开关盒安装标高参照土建给定的500线用水连通器找出，同一室内安装的开关、插座高度差不大于0.5mm，同一墙面不同高度的开关、插座应在同一铅垂线上。配电箱安装：垂直偏差不大于3mm，暗装时，其面板四周应紧贴墙面，导线引出金属面板应装设绝缘保护套，铁制配电箱的壳，必须有接地保护，零线连接应专用汇流排接线端子，不应将零线一束一个头绞接在一起，配电箱上应注明用电器、路名称。回路编号应清晰、准确。防雷接地：先施工防雷接地极，利用基础地梁中下部纵向主筋搭接焊连成接地极，接地极电阻应小于10欧。结构施工时，用竖向主筋搭接焊接形成防雷接地引下线，在隐蔽前每根引下钢筋应有明显标记。焊接处应做防腐处理。11、冬雨期施工措施11.1、冬期施工措施、做好冬期施工保温材料的进场和保温人员的培训工作，制定保温人员工作守则。、冬施前做好楼层门窗和封闭，做好现场水管、水龙头、消火栓的防冻保温措施，检修锅炉，准备各项冬施材料，水平管埋入地下50cm，立管外包玻璃丝编织袋或草帘包扎。、冬施期间应尽量减少湿作业，要求室内温度不低于5，要加强测温工作，测温点应设在背阴的房间窗台下，24h连续测温。、装修前，外门窗均以双层塑料薄膜封闭，提前一周生炉子，预热室内操作场所，温度不得低于5，但要注意防火防CO中毒，最好能提前把采暖工程施工完毕，提早供暖，以利保证室内温度供给满足冬施要求。、当大气温度低于-10时，原则上停止湿作业。此期间可安排进行构件安装、木作业、给排水管道及电气工程等非湿作业项目施工。、冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100度，但水泥不应与80度以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。11.2、雨期施工、做好防洪防汛的领导管理工作，现场成立以项目经理为首的防洪防汛领导小组，组建防洪抢险突击队，做到及时有效地防洪抢险。、现场要储备抢险材料、工具，如雨衣、雨鞋、铁锹、水泵等及时供应，保证抢险工作的有效性。、做好现场排水系统，场地、道路均应硬化，有组织地将地面雨水及时排出场外，同时作好施工道路的维护，必要时路面加铺助防滑材料，以保证车辆不陷、不滑。、进入雨季、水泥库、仓库要防水、防潮，地坪要高出库外地面50cm，堆放场地要夯压坚实，保证排水畅通，工人宿舍、食堂屋面要作全面检查，防漏雨、防塌陷。、施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋（或防雷接地引下线）作为外脚手架以及其它机电设施的避雷针，以防雷击，同时现场机电设备要做好接地接零保护，防雨、防电措施。、加强与气象部门的联系，了解当地常年雨量和积水情况，尽量避开大雨，但小雨不停工，做好防雨材料的准备工作，遇雨必须将新浇砼覆盖，以防雨淋。雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2米，收工时，应覆盖砌体表面。、雨期做好结构层的防漏及排水措施，以确保室内装修不受影响，室外装修避免雨期施工。、砂、石含水量提高后砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整，保证水灰比准确无误。六、质量安全保证措施质量保证措施1、组织措施1.1、全面推行GB/T19000ISO9000质量管理和质量体系系列标准。建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人，质量保证体系图详附图。1.2、公司派驻本项目质量特派员，代表公司经理全权督促落实质量责任制，严格行使质量否决权。1.3、在公司劳务公司中选调擅长砖混结构工程施工，施工经验丰富、技术素质高的施工劳务队伍，参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊、防水等主要工种执行持证上岗制度和履行岗位责任制。2、管理措施2.1、加强全体员工的质量意识及名牌意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程达优，力创名牌工程。2.2、在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：、施工过程中的自检、互检、交接检制度（“三检制”）、每月进行一次质量大检查，并召开质量运态分析会。、每周召开一次专职质量员例会，由项目工程师主持。2.3、严把原材料进场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及验报告，并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。2.4、关键分项工程进行质量目标设计，建立工艺目标卡，在确定样板件、样板墙、样板间基础上再进行大面积施工。2.5、编制针对性的施工方法和技术措施，组织好技术交底和新工艺、新技术的培训工作，严格按照施工工艺标准进行施工。2.6、建立健全全民管理组织，针对工程的关键点和常见的质量通病开展群众性的QC小组活动，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。2.7、加强成品的保护工作，根据工程特点，制定具体的保护措施，对施工中易损坏的成品，派专人看管。2.8、建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。工程档案设专人管理，与工程进度同步。2.9、加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量检测率95%，对计量器具设专人管理。2.10、严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的工程质量奖罚条例。3、技术措施3.1、严格执行房屋建筑基础主体结构施工和质量予控要求50条以及公司土建工程细部做法60条和安装工程细部做法30条。3.2、加强施工过程中的技术管理。、组织专业测量小组，选用精度符合要求的经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、标高、垂直度的施测，并协助好有专业资质的单位做好工程的沉降观测。、严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、放样、基槽、予埋、予埋、设备等进行细致的核定，确保准确无误。、做好施工过程的原材检验、试块留置、焊件试样、外加剂测试、砼和砂浆试配等各项检验工作，做到技术先行。3.3、严格按施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量的程序控制，主要对以下主要工序进行质量控制：钢筋工程质量程序控制（附图）模板工程安装与拆除质量程序控制（附图）砼工程浇筑质量程序控制（附图）实心和空心粘土砖砌筑质量程序控制（附图）水泥砂浆楼地面质量程序控制（附图）屋面防水工程质量程序控制（附图）门窗工程质量程序控制（附图）3.4、钢筋工程施工，应对进场材料材质进行“双控”检验，确保合格。编制钢筋下料单必须保证钢筋规格、数量、锚固长度、搭接长度和接头位置等满足图纸及规范要求，且经二名以上技术人员审核后方可下料。钢筋绑扎采用马凳、砂浆垫块等方式确保钢筋位置准确，满足规定的保护层。3.5、砼的浇筑应做好现场人员组织。严格控制浇注砼的停置时间，保证砼连续浇筑；砼的振捣、施工缝的留设应严格掌握；试块要按规范规定留设试压；砼的养护不少于14天，控制高标号砼，以利砼缺陷补强。3.6装修工程施工，关键是解决好门窗、楼地面、墙面、顶棚、水电设备等工离的立体交叉作业，充分利用时间空间，做到一次成优。3.7、安装工程几项关键工序的控制各种管道等予埋件、予留洞作到事先准确，防止错留、漏留。各种管件在安装前要进行试验。管道防漏措施:、螺纹接口，以套丝机为主，手工套丝配合，40的手工套丝应分2-3次进行，螺纹尾部要有一定稍度。、焊接接头不漏焊，焊前先打坡口，坡口型式角度、对缝间隙要符合要求。焊缝要饱满，无气孔夹渣裂缝等缺陷。、承插连接，粘合剂要涂刷均匀、按时，要找正方向,旋转9 0，静置至接口固化。管道防堵措施:、各种管道安装时，要严格清理管内的污物，甩口、敞口处应封好，可用钢板、管帽、丝堵或木楔等法封堵。、室内排水管道要做通球试验：A、通球试验分系统按立管逐段进行；B、通球前必须先做通水试验，试验的程序由上而下，以不漏不堵为合格；C、通球试验所用皮球（也可用木球代之）的直径应为排水管道管径的75%；D、通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，使球顺利流出。E、通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，如无效应返工；F、通球试验合格应做好试验纪录，并归入保证资料内以备核查。卫生洁具及管道安装完后应作通水及盛水试验，以不堵不漏为合格。电管切割后必须清除管口毛刺，做到管口平直、光滑，弯曲半径及椭圆度应符合要求，钢管进入箱（盒），50mm以下用锁紧根母固定，露出口为24扣；63mm以上可点焊固定，露出口应小于5mm，管口应有护圈护帽。电源线进出线槽或配电箱（柜）的开孔，应用电动或液压开孔机开孔，严禁使用气焊割孔。设备开箱要核对型号、规格、不应有缺件、损坏或与设计不符的情况，要作好开箱记录，甲乙双方签字认可。4、质量通病消除措施4.1、外墙块料墙面外墙块料墙面的空鼓裂缝是当前最常见的质量通病，为了解决好这项通病，要从多方面加强质量管理和工序质量控制。、把好原材料质量关。水泥采用合格分承包提供的同一厂家、同一品种、同一批进货的水泥，砂子用中砂，使用前过5mm孔筛子，含泥量大于3%时，要用水冲洗干净后再用。、认真清扫墙体和处理基层，并充分浇水湿润。、控制好砂浆的配合比、和易性和粘结强度。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量的107胶，以增加粘结强度。、严格分层抹压。涂料、水泥砂浆每一遍厚度宜为5-7mm，待前一层抹灰层凝结后方可抹后一层，一次涂抹过厚或各层抹灰跟得太紧，则干缩大，容易产生空裂。、外墙面砖应进行选砖，并预先湿润阴干。铺贴时采用水泥石灰膏砂浆，砂浆要饱满。严格控制面层平整度，面层铺贴24小时内进行擦缝，铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直。不应有空鼓、松动、脱落、裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。本工程考虑立面美观效果，操作时先打底，然后在底灰上弹线粘贴，要注意粘贴时接头处不出错台，起线时尤其要注意棱角保护，以增强观感效果。4.2、室外滴水槽、阳台、散水的细部做法：、滴水槽要精工细做，对外墙窗台、窗楣突出的腰线、雨篷、阳台都应做滴水槽，用专用成品塑料条嵌入成型。整个立面做到顺直方正，上下整齐一致。、阳台支模必须认真抄平找规矩，首层阳台位置要确保正确无误，以后逐层上下要吊线，水平要拉通线，分户板安装上下吊线，要居中不得左右错位。、砼散水应在外墙饰面完成后再施工，首先必须确保回填土和灰土垫层的夯填质量，模板的支设要拉通线抄平，做到通顺、平直，坡向、坡度正确。散水与建筑物外墙分离采用20802000的木制分隔板条，保证缝宽20mm。纵向每6m分格。缝内填塞1:2沥青砂浆，要勾抹烫压平整，绝不能用热沥青灌缝。4.3、卫生间的细部处理、地面面层施工前，首先进行下水管道周围缝隙的封堵，用1:3防水水泥砂浆堵严,缝大于20MM用C20细石砼堵严,四周用1020建筑密封膏封严,管根四周50MM处最少高出地面5MM,立管位置靠墙或转角处向外坡度为5%;保证排水坡度的正确,确保洒水实验排水畅通。、地面与墙面交接处，沿墙面做至少不小于300MM高泛水。、地漏及卫生器具安装口，用防水细石砼封严堵实，建议添加UEA膨胀剂。4.4、安装的细部做法控制、管道安装：在安装时，要有质量保证的技术交底，推行样板，给水、采暖管道必须做强度和严密性试验，排水、雨水管道必须做灌水、通水试验，卫生间、浴室、厨房等上层布有管道的房间，必须做蓄水试验，经试验合格后，方可进入下道工序施工。、支架、卡：管卡支架应构造正确，排列整齐，埋设平整、固定架与管子接触紧密，间距要符合要求。、坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子设计坡度要求，确定其下料尺寸，安装后，坡向要正确。、卫生器具排水管。对于检查口、清扫口、地漏、消火栓的安装，一定要严格，尤其要控制安装高度、加垫和紧固等细部环节，卫生器具排水管及卫生间内管道的堵洞质量好坏，直接影响着使用功能。因此，堵洞时要认真清理管道周围的一切杂物要认真支模，湿润洞口，浇注密实。、照明器具：照明器具安装是电气安装工程的最后一道工序，质量的好坏直接影响观感质量的验收和评定，在土建装修过程中要有专职人员配合，主要是处理箱、盒四周的空间和毛边，这样可保证灯具、开关、插座和安装面板时，四周紧贴墙面，平整光洁，不需要二次补修，同时确保水平和垂直方向各种开关、盒等在同一线上。、强度和严密性试验，通灌水试验：各种管道、暖卫设备除在施工过程中进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后要进行全系统的试水、试压工作。强度和严密性试验的试验压力、时间、压力降、介质温度及环境温度要符合设计要求或规范规定，灌水试验的液面要在规定的时间内不降，在系统试压、试水等试验过程中，要求管、设备、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。管道试压、试水时，要注意成品保护，不得将水排在室内，沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等部位。5、成品保护措施成品保护是指工程竣工和施工过程中，防止对已完工程或部位的损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节。5.1、制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的互相损坏，反复污染。5.2、交接清楚、责任明确、管理到位、提高成品质量保护意识，签订经济责任状，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任心。、材料及半成品质量应符合标准或合同的规定并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。、上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。、在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防成品损坏。5.3、成品保护具体措施5.3.1、结构工程、钢筋绑扎成形后严禁踩踏，尤其是负筋。浇筑砼时要搭设操作通道。、新浇砼未硬化前，不得上人。、支模板及浇砼时要注意对予埋件、盒的保护。5.3.2、地面与楼面工程、地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等造成堵塞。、地面湿作业，应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层墙面、顶棚的污染。、禁止在已完地面上拌和砂浆，调制油灰油漆等，防止地面污染受损。、要求养护的地面应保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。5.3.3、门窗工程、门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20-40cm，上面用苫布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。、已安装的门窗框应采取保护措施。木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。塑钢门窗有保护膜，易磨擦部位应用塑料薄膜包扎或木板条保护。、严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。、抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。抹灰和门窗油漆时应贴胶带，避免交叉污染。、已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗。防止雨水浸湿内部装饰。5.3.4、装饰工程、内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备预留洞等。、外墙饰面时，除保护好预埋件、预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成污染和损坏。屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面的污染。、翻拆外脚手架前，应先清理干净架上的杂物防止撞坏门窗、窗台、涂料等外墙饰面。、油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应将门窗扇固定，防止扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。5.3.5、安装工程、卫生间实行房间钥匙交接制度。、贵重设备、易碎品如卫生洁具、各种灯具及各种电气设备等进场后要进行开箱检查，并放置在安全可靠的房间内。放置的场地应清洁、整齐、下面垫木垫，防止水浸，防止受碰受砸，并具备防雨、防潮、防火、防压等条件，易碎品要分别放置在木架上，不得重叠堆放。、卫生器具安装前应进行全面检查，进行严格检查，重点检查规格、型号、质量符合设计要求，出水口端正，没有外伤裂纹等，并清理干净。运送中要轻拿轻放，大型器具要有专用工具搬运，保证合格器具用于工程。、安装卫生洁具要带手套，使用扳手等铁硬工具时要小心，不可碰撞卫生洁具，卫生洁具与建筑物接触面应垫衬橡皮垫等软性材料，卫生器具不可强行组对，拧螺丝要适度。、安装过程中要有保护措施，使器具保持原始质量状态，就位安装牢固，支架要紧贴器具，固定用胶皮垫、弹簧垫圈齐全，紧松适宜。、安装面板，要带干净无油手套，防止弄脏装饰设施。严禁随意在装饰面上打洞剔槽，乱写刮涂。、安装用的电器产品、卫生洁具的配件在下班时如未全部安完，由施工班组将配件及时带回小组库房保存。、安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物、砸损器具，防止浆水、油漆掉下污损器具，确保器具不受损坏。、器具安装后，要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的不良行为，明确规定不准磕碰器具，不准踩蹬器具，坚决杜绝在器具内