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QC七大手法講義 講師 品管部經理林鴻進 一 QC手法概論1 QC手法之應用 1 根據事實 數據發言 管制表 查檢表 散布圖 2 整理原因與結果之關係 以探討潛伏之問題 特性要因圖 3 事物應從平均值與變異性來考慮 直方圖 4 數據應考慮適當分層 層別法 5 重點管理法 柏拉圖 何謂統計法 QC七大手法 3現主義 QC改善步驟 1 根據事實 數據發言2 考慮分層3 重點管理 以現實之眼光觀察現場之現物 2 管理 1 何謂管理 是指按預定計劃 依作業標準而實施 然後查核實施的結果對目標的達成程度 若未按目標達成 則尋求其原因所在 採取可達成目標之處置 管理的主要功能是維持現狀 2 怎樣做好管理 a 要做好管理就必須讓 管理循環 PDCA循環 運轉順暢 P PLANING D DO C CHECK A ACTION b PDCA循環的具體步驟 b 1 決定目標 P b 2 決定目標的達成方法 P b 3 教育訓練 D b 4 實施 D b 5 查核實施結果 C b 6 對異常現象採取處置 A 持續地轉動PDCA 則可逐次提長管理之質 此稱為盤狀上升 3 改善 a 何謂改善 就是打破現狀 即為一種改變目前的作業方法 使效果更好的活動 b 改善循環的具體步驟 b 1 問題點的把握 b 2 對問題點的現狀分析 b 3 改善對策的實施 b 4 實施結果的確認 b 5 標準化 PLAN 計劃 DO 實施 Action 處置 Check 調查 3 以 1 之 3 所定之評估基準查核實施之結果 目標 實施結果 差 例 管理循環 決定目標 決定目標達成之方法 決定目標達成時之評估基準 1 回顧 層次提高 偏差不能容許時採取處置 首先採取緊急處置消除該現象 其次防止發生 消除原因 回顧到其次循環 重點管理5WIH 四 圖表現場的數據或情報 用點 線 面 體表示大概情況及大小變動於紙上的圖形 它的運用 可以將繁雜的數字情報轉化 以最簡單的方式表達出來 易看易懂 一目了然 1 圖表必備條件 a 能把握全體 b 簡單明瞭 c 迅速了解 d 浮現對策2 圖表種類 1 依使用目的分 a 解析用圖表 b 管理用圖表 c 計劃用圖表 d 統計用圖表等 2 依數據性質分 a 靜態圖表 b 動態圖表3 圖表製作的原則 1 製作前考慮事項 a 先確定目的何在 b 要掌握的資料為何 c 有哪些可用的情報數據 d 製作圖表及閱覽的對象是誰 e 以後用起來是否方便 是否經久耐用地 f 符合正確 簡潔 清楚的原則嗎 2 製作應遵守的原則 a 目的明確 b 掌握的數據特性要固定 前後要一致 注意其正確性 適用性c 管理用圖表 應對何時 何人 何種方法繪製都要明確規定e 出現異常 要追原因並注明 五 特性要因圖 石川圖 魚骨圖 1 管理的主要目標 較佳的制品 較低的成本 較高的效率 穩定的制程2 特性要因圖 對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係 以箭頭連結 詳細分析原因與對策的一種圖形 3 畫法 繪圖應注意事項1 集合全員的知識和經驗2 應用腦力激蕩法 全員發言3 把要因層別4 管理者避免指示5 把重點放在解決問題上 依5W1H的方法逐項列出 把重點放在 為甚麼會發生這種原因 WhyWhatWhereWhenWhohow 6 解析愈細愈好7 記入必要的事項於圖旁8 應將圈出重要整理出來 重新製作另一個特性要因圖9 經過三階段的醞釀 a 提出問題b 說明原因c 圈選要因 4 用法 1 依最末端小枝的原因 分析 調查 比較 改善 2 懸掛現場 尋找未注意原因 3 現狀分析 研攤改善對策 4 制程不穩定 尋找有關原因 5 匯集全員智慧 獲得完整思想 6 配合其他手法 問題探討 發掘真正原因 5 特性要因圖的思考原則1 腦力激蕩法 1938年美國奧斯朋博士 利用集體的思考 使思考互相激蕩 發生連鎖反應 以引導創造思考的產生的方法 1 原則 嚴格批評 追求數量 自由奔放 結合改善 2 實施方案 會議 專業問題 討論問題具體化 會前準備 嚴禁批評 意見記錄 創意匯總上報 6 特性要因圖的特點a 繪製特性要因圖就量一種教育b 特性要因圖是討論問題的捷徑c 特性要因圖可以表示出水準d 展現現場問題因果關係 工作層次 7 法 1 作業者 Man 遵守標準 經驗 作業效率 問題意識 技術 責任感 人際關係 改善意 識 配置 健康狀況等考慮 2 設備 Machine 生產能力 制程能力 點檢 保養 精度 5 S 故障等 3 原材料 Material 數量 等級 廠牌 規格 庫存 浪費 安全衛生 儲存等 4 方法 作業標準內容 作業順序 協調等 5 量規 儀器 Measurement 8 5W1H 1 What 甚麼 改善的對象是甚麼 改善的目的是甚麼 應該必須做甚麼 做甚麼 是否去除不必要的 動作 是否無其他的可做 2 where 何處 在何處做 發生在何處 為甚麼在那地方做 作業者或作業地點是否適當 是否在別處做更有效率 改變場所或改變場所的組合會更好 3 when 何時 可否改變時間 順序 可否改變作業發生之時刻 時期或時間 何時做最好 為何那時做 在別的時間做是否更好 4 who 誰 由誰來做 為甚麼由他來做 有誰可以做得更好 是否可找其他人來做 人的組合或工作分擔恰當嗎 5 why 為何 將所有事物先懷疑多次 再作深入的追究 把其他4W1H用Why來質問 檢討 並找出最好的改善方案 為何如此做 為何不那麼做 為何要照此方法做生意 為何要用目前的機器 人來做這種工作 6 how 如何 如何做最好 何種方法 手段更簡單 情形到底如何 要如何做 如何做才省力 省費用 如何使作業方法簡化 以減少勞力 降低成本 六 查檢表查檢表就是一種為了收集數據 使用簡單記號填記並予以統計整理 作為進一步分析或作為核對 檢查之用而設計的一種表格或圖表 1 查檢表的設計要領 查檢表並無一定的標準格式 只要根據使用的目的 以及為求方便使用 利於作統計分析 而去設計適合自己所需的查檢表 快速記錄 考慮層別 數據履歷清楚 多用數字 符號 配合目的 預留空位 項目不宜太多 2 查檢表的分類 a 記錄用 或改善用 的查檢表 b 點檢用的查檢表 3 查檢表的作法 明確目的 決定檢查項目 決定抽檢方式 全檢等 決定查檢方式 記錄 符號 設計表格實施查檢4 查檢表的使用 a 有問題必須迅速地採取措施b 問題若未獲解決 馬上研究採取適當措施c 查檢表之項目應隨工程的改變而改變內容d 由記號即能判斷 並採取行動e 收集的數據應能獲得層別的情報f 讓收集者了解收集目的及方法j 收集數據並非所欲得者 檢討後重新收集之h 用柏拉圖整理k 基準須一致l 計算單位符合實際 5 查檢表範例 1 管理人員日常點檢表 6 數據收集 1 數據收集的意義 解決問題的第一步 就是依據事實來作判斷 再採取行動 若沒有事實的依據 而僅憑自己的意識去作結論 作判斷 這種判斷往往是主觀的 片面的 無法真正解決問題 2 數據的分類 a 定性數據 b 定量數據 3 數據收集的步驟 a 明確收集數據的目的 使用恰到好處的查檢表b 根據數據採取行動 一切以數據為基本 且積極地收集數據 用數據說話 尊重事實c 明確收集人員及教育訓練 提高數據可靠度d 明確測定 檢查方法e 明確收集數據之時間f 明確查檢樣本之收集方法及數量g 明確數據的記錄方式及符號所代表的意義h 適當層別來收集數據 4 數據收集的要領 a 明確規定數據收集的時間 地點 方式及責任人b 收集數據時 必須先準備查檢表c 除了數據外 也應將其他測定或檢查條件正確記下來d 收集的數據具有連貫性d 所收集的數據應在指定的e 數據要具有真實性 不得修正或造假 七 柏拉圖 ABC圖 重點管理法 根據所搜集之數據 按不同的原因 不良狀況 不良發生位置不同區分標準 以尋求占最大比率之原因 狀況或位置的一種圖形 所謂ABC分析的重點是強調對於一切事務 應 依價值之大小而付出不同的努力 1 柏拉圖的作法 1 決定數據的分類項目 結果的分類 不良項目別 場所別原因的分類 材料別 機械別 2 決定收集數據收集的期間 3 按分類項目別 統計數據作統計表 4 於圖表用紙記入縱軸及橫軸 5 點上累計不良次數及累積影響程度 並以折線連結則得柏拉圖 6 記入數據收集的期間 記錄者 繪圖者及總檢查數 總不良數 等於圖之空白處 2 柏拉圖的用途 1 作為降低不良的依據 2 決定改善的攻擊目標 3 確認改善效果 改善前 後之比較 4 應用發掘現場的重要問題點 5 用於整理報告或記錄 6 可作不同條件的評價 7 確認或調整特性要因圖 8 柏拉圖分析具有 檢定假說 之意義 9 柏拉圖有助把握關鍵性的事情 避免造成許多 盲亂 3 範例某部門將上個月生產的產品作出統計 總不良數414個 其中不良項目依次為 層別統計表 47 1 84 6 21 7 15 8 10 9 4 5 N 414 400 300 200 100 不良數 破損變形刮痕呎寸其他 100 75 50 25 比率 八 直方圖 柱狀圖 可將雜亂無章的資料 解析出其規則性 憑著直方圖 對於資料的中心值或分布狀況可一目了然1 直方圖製作之步驟 1 收集數據 並記錄於紙上 2 定組數 6 10 3 計算全距 R L S 4 定組距 R 組數 5 定組界 6 決定組的中心點 上組界 2 下組界 2 7 制作次數分布表 8 制作直方圖 9 填上次數 規格 平均值 數據來源 日期 2 直方圖的作用 主要作為觀察直方圖之分布圖形a 柱狀圖形呈鐘形曲線b 制程中心值 作為調整制程的依據 c 制程是否有能力符合工程規格3 直方圖的可達到下列目的 a 評估或查驗制程b 指出採取行動的必要c 量測糾正行動的效應d 比較機械績效e 比較物料f 比較供應商 4 範例 測量50個蛋糕的重量N 50重量規格 310 8g測量50個重量數據如表 分布圖 5 10 15 20 1234567 SL 302 CL 310 X 311 UL 318 5 直方圖的應用 1 測知制程能力 作為制程改善的依據 2 計算產品的不良率 3 調查是否混入兩個以上不同群體 4 測預有無假數據 5 測知分布型態 6 與標準或規格值比較 7 改善前後的比較6 直方圖之使用注意事項 1 異常值應除去後再分組 2 可從樣本測定值推測群體形態 3 所取得的數據的履歷應應詳細 4 在進行制程管理及分析改善時 可利用層別法 將更容易找出問題的症結點 九 散布圖散布圖是用來表示一組成對的數據之間是否有相關性 1 散布圖之作法 1 收集資料 至少30組以上 2 找出數據中的最大值與最小值 3 計算組距 4 將各組對應數標示在座標上 5 須填上資料的收集地點 時間 測定方法 制作者等項目2 五種常用的散布圖 正相關 負相關 不相關 弱正相關 弱負相關 十 層別法層別法是所有手法中基本的概念 亦即將多種多樣的資料 因應目的的需要分類成不同的 類別 使之方便以後的分析 1 層別法最主要的功用 在透過各種分層 依各層收集數據以尋找不同 依各層收集數據以尋找不良所在或最佳條件 以改善品質的有效方法 2 層別的對象與項目 例 1 時間的層別 2 作業條件的層別 3 原材料的層別 4 制品的層別 3 範例 其公司注塑機系三班輪班 前週三生產的產品均為同一產品 結果為右圖 以班別來加以統計 可得知各班的產量及不良率狀況 以便於有依據地採取措施 4 層別法的應用 1 層別法的應用主要是一種系統概念 2 科學管理除了建立正確的理念外 更需要有數據的運用 才有辦法進行工作解析及採取正確的措施 十 管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去判斷的制程能力的管制界限比較 以時間順序用圖形表示者 品質管制始於管制圖 終於管制圖 要使品質穩定 惟有靠管制圖來作品質管理工作 上管制界限 中心線 下管制界限 管制狀態 1 管制圖的種類 1 依數據之性質來分類 a 計量值管制圖 數據均屬於由量具實際量測而得如 平均值與全距管制圖 b 計數值管制圖 數據均屬於以單位計數者如 不良率管制圖 不良數管制圖 2 依用途來分類 管制用管制圖 解析用管制圖a 用於控制制程之品質 如有點子跑出界限 立即採取如下措施 追查不正常原因 迅速消除此項原因 並且研究採取防止此項原因重復發生之措施 管制用管制圖 b 決定方針用 制程解析用 制程能力研究用 制程管制之準備用 解析用管制圖 2 計量值管制圖與計數管制圖之比較 1 計量值管制圖之優缺點 優點 a 用於制程之管制 容易調查事故發生的原因 可預測將發生之不良狀況 b 能及時並正確地找出不良原因 可使品質穩定 為最優良之管制工具 缺點 在製造過程中 需經常抽樣並予以測定以及計算 2 計數值管制圖之優缺點 優點 a 只在生產完成後 才抽取樣本 將區分良品與不良品 所需數據能以簡單方法獲得 b 對於工廠整個品質情況了解非常方便缺點 只靠此管制圖 有時無法尋求不良真正原因 而不能及時採取處理措施 而延誤時機3 管制圖之繪制 例 X R管制圖的作法 1 搜集100個以上數據 依測定時間順序或群體順序排列 2 把2 6個 一般採4 6個 數據分為一組 3 把數據記入數據表 4 計算各組平均值X 5 計算各組的全距R 6 計算總平均X 7 計算全距平均R 8 計算管制界限X管制圖 中心線CL X上 下 限UCL X A2RR管制圖 中心線CL R上 下 限UCL D4 D3 R x 組數 R 組數 4 管制狀態的判斷 1 管制狀態 滿足下列條件 即可認為製程是在管制狀態 多數之