冷轧平整机种类及工作原理简述.doc

通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态，因此不适用于加工，只要稍稍给予轻度冲压加工，带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，明显有碍外观。这种退火带钢办不能直接供给用户使用，必须进行平整轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板形状。 平整轧制的目的 消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状。 平整机种类 经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物，其主要成分是铁、铁离子和碳，在干平整时这些脏物会污染环境。随着粘附程度的不同，在干平整时这些脏物会玷污工作辊。通常它们粘附在工作辊的端部，且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辊表面上，在平整时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的降低。 带钢在平整时采用干平整及湿平整工艺。各自特点如下： （1）干平整特点 所轧带材的表面可保持不受玷污；为下一步加工（渡锡）做准备；在轧辊与轧件间产生大的摩擦；保证只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率一般为0.5%6%。 （2）湿平整特点 不易压入杂质，或粘着杂质而产生辊痕缺陷，可以获得较大的压下量，确保延伸率；在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜；压下率可达10%。 平整率 由于平整压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延伸率来表示平整率，其表示式为： =（L1-L0）/L0*100% 式中，-平整带钢延伸率；L0、L1-平整前、后带钢长度。 延伸仪则是用对平整机前、后带速的测量来计算延伸率的，其公式为： =（Vh-VH）/VH*100% 式中，-平整带钢延伸率；Vh、VH-平整前、后带钢速度。而带速可用与带钢同步的转动轮的转速来测量。 张力测量 开卷张力经入口张力辊后张力放大（见图1）。 图1开卷张力 因 T1=T1e,T3=T2e 式中，-带材与辊间的摩擦系数；T-包角，按弧度计算。 卷取张力为开卷张力的1.4倍（见图2），经出口张力辊使张力缩小。 图2 卷取张力 因 T5=T6e,T4=T5e 结构说明 以鞍钢1450mm平整机为例，凭政绩主要由机架装配、工作辊辊系、支承辊辊系、轧辊弯辊装置、斜楔调整装置、推上缸、传动装置、底板、平台排烟罩及卷帘门等组成（见图3）。 图3 鞍钢1450平整机 机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨道连接。工作辊和支承辊在机架窗口内，推上缸装于机架窗口下部，斜楔调整装置装于机架窗口上部。机架是构成轧机的主体部分，承受经轧辊传递的材料变形抗力，虽然机架受到轧制中的巨大拉力，但为进行精密的精轧轧制，机架必须具有低的延伸率和足够的刚度。工作辊辊系由上下工作辊、轴承座、轴承及油气润滑装置等组成。工作辊中心线对机架中心线向出口侧偏移5mm，使辊系稳定工作。轴承为四列圆锥辊子轴承。工作辊虽然不直接承受轧制力，但能使轧辊保持正确位置，并承受轧制动力和张力的反作用力，此外还承受来自轧辊平衡装置的压力，并且轧辊的轴推力也经常发生，因此工作辊的轴承必须相当兼顾。在平整轧制中，板形调整的手段是选择适当的轧辊凸度。在轧制操作用适当变换轧辊凸度的方法，是采用轧辊弯辊装置，也就是从外部靠油压力将轧辊加以弯曲的装置。轧辊弯辊装置由四个大缸块及四个工作辊弯辊缸块组成。大缸块固定在机架窗口两内侧面，工作辊弯辊缸块装于大缸块之中。每个大缸块上装有一个支承辊平衡缸和一个工作辊轨道升降缸。 斜楔调整装置由两个斜度相反的上、下斜楔及液压缸组成，斜楔的角度为6。斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差，使轧制标高保持恒定。调整位置时，上、下斜楔同时动作。上、下斜楔各由液压缸带动，每个液压缸上都带有液压锁定缸，以保证平整时斜