供应链管理(链接).ppt

3C是带来市场需求多样性和不确定性的根源 也是促使企业不断提高自身竞争能力的外在压力 很多企业采取了先进的单项制造技术和管理方法 但在响应市场的灵活性和快速满足顾客需求方面并没有实质性改观 问题不在于具体的制造技术和管理方法本身 而是生产模式的问题 各种技术和管理问题日益复杂化 人们从纵向思维转向横向思维 供应链管理是横向思维的一个典型代表 供应链管理思想产生背景 E 1 纵向一体化的主要特征 1 从决策背景方面来看 2 从组织机构方面来看 3 从管理思想和管理制度方面来看2 纵向一体化的目的T3 纵向一体化的弊端T 纵向一体化 E 纵向一体化的决策背景是规模化的需求和区域性的卖方市场 通过规模效益降低成本 提高效益 纵向一体化的决策背景决定了所选择的生产方式 必然是少品种 大批量 采用刚性和专用的流水生产线 该生产方式可以最大限度的提高效率 降低成本 规模化效益是最好的 纵向一体化决策方面的特征 E 纵向一体化是一种多级递阶控制组织结构 管理的跨度小 层次多 必然影响整个企业的响应速度 纵向一体化组织机构方面的特征 E 纵向一体化是一种集权式管理 以追求稳定和控制为主 纵向一体化的企业要最大限度地控制可能影响自己生产和经营的资源 通过自己投资建设 或参资控股的方式 必然要走向集权式 因为只有集权式管理才能实现企业最大限度地对资源进行控制 纵向一体化管理制度方面的特征 E 纵向一体化的目的是 加强企业对原材料 制造 分销和销售全过程的控制 增加各个业务活动阶段的利润 在相对稳定的市场环境中 采用纵向一体化战略是有效的 纵向一体化的目的 E 1 适应品种变化的能力差2 增加企业的投资负担 背上沉重的利息负担3 迫使企业从事并不擅长的业务活动4 使企业在各项业务活动阶段面临很大风险5 增大企业面临的行业风险 纵向一体化的弊端 E 供应链管理的基本思想就是横向一体化 把企业自己生产的零部件外包出去 充分利用外部资源 与这些外包的企业成为一种水平关系 形象称为 横向一体化 供应链管理与组织内部管理是不同的 供应链是具有独立法人地位企业的合作链 企业无论大小都是平等的 供应链管理主要体现为如何加强合作 加强对资源的协调运作和管理水平 供应链管理的基本思想 E 供应链管理的体系结构 E 供应链管理的典型结构 E 供应链系统的设计 就是要建立以一个重要的企业为核心 联盟上游企业和下游企业的协调系统 建立一个优化的供应链系统是提高供应链管理的运作绩效的重要一环 供应链系统的设计问题 E 供应链系统的设计 要考虑供应链的运行环境 地区 政治 文化和经济等因素 还应考虑未来环境的变化对供应链的影响 因此要设计的供应链系统具有较高的柔性 环境因素 E 从企业角度看 供应链的设计是一个企业的改造问题 供应链系统的建设就是企业或者企业群体进行业务流程的重构过程 因为供应链管理引进的是一种新的思想 要按照这种思想重构企业的运作框架和战略系统 就要对原有的管理架构进行反思 必要时进行革命性的变革 供应链设计与企业再造工程 E 供应链设计是先进制造模式的客观要求和推动的结果 先进制造模式的资源配置发展方向 劳动密集 设备密集 信息密集 知识密集供应链管理适应了这种趋势 因此 供应链设计应把握这种内在的联系 使供应链管理成为适应先进制造模式发展的先进管理思想 供应链设计与先进制造模式的关系 E 供应链系统设计的指导思想 E 1 根据不同群体的需求划分顾客 以使供应链适应市场面 市场面 指市场供求状况 市场品种市场以及投资者市场 需求 按市场面进行物流网络的顾客化改造 满足不同顾客群需求及确保供应链企业能够盈利 2 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体 保证资源的最优配置 上下游企业的计划应该跟市场需求动态协调编制 保证需求与供给之间在时间 品种 数量上满足配套要求 3 产品差异化并尽量靠近用户 通过供应链实现快速响应 4 对供应资源实施战略管理 减少物流与服务的成本 5 实施整个供应链协调的技术开发战略 以支持多层决策 清楚掌握供应链的产品流 服务流 信息流 6 采取供应链绩效测量方法 度量满足最终用户需求的效率与效益 供应链系统设计的原则 E 1 自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则2 简洁性原则3 互补性原则4 协调性原则5 动态性原则6 战略性原则 供应链系统设计的步骤 E 供应链系统的设计和优化1 E 方案1 对每个市场 选择从分销中心到需求地成本最低的方案 即C1 C2和C3由W2供应 为每一个分销中心选择成本最低的工厂 即从P1得到60000 剩余的140000从P2得到 请计算该方案的总成本TC1 2 4 TC1 1120000 供应链系统的设计和优化2 E 方案2 对每个市场 选择不同的分销中心 使从分销中心获得产品的总成本最低 经过分析 方案如下 P1 W1 C1 W2供应C2和C3 P2供应W2共计60000 剩余由P1供应 请计算该方案的总成本TC2 TC2 920000 2 4 供应链系统的设计和优化3 E 方案3 如下所示 可以计算TC3 740000 物流及物流管理的含义1 E 1 1935年 美国用PhysicalDistribution来表示物流 美国的销售协会对物流下的定义是 包含于销售之中的物质资料和服务 从生成地点到消费地点流动过程中 伴随的种种经济活动 2 第二次世界大战后 PhysicalDistribution逐渐被Logistics取代 3 1976年 美国物流管理协会对物流管理的定义是 物流活动包括用户服务 需求预测 销售情报 库存控制 物料搬运 订货销售 零配件的供应 工厂及仓库的选址 物资采购 包装 废物的处理 运输和仓储等 物流及物流管理的含义2 E 4 1999年 美国物流管理协会对物流的定义是 物流是供应链的一个组成部分 是为了满足顾客需求而进行的对货物 服务及信息从起始地到消费地的流动过程 以及为使其能有效 低成本的进行而从事的计划 实施和控制行为 这个定义将物流明确定义为供应链的一个组成部分 物流及物流管理的含义3 E 物流活动包含以下内容 运输存储包装物料搬运订单处理预测生产计划采购客户服务选址其他活动 物流管理的发展 E 物料管理由配送与后勤管理发展而来 1 后勤管理起源于战时军事物资的供应管理 后来 后勤形成一个独立的分支并且不断发展 形成了后勤工程 后勤管理 后勤分配等应用领域 后勤管理逐渐扩展到企业管理活动中 2 20世纪70年代后期 后勤管理逐渐发展为物流管理 尽管两者都是用 LogisticsManagement 来表示 但企业已经把物流活动当成其战略的组成部分 而不是仅看作后勤系统 3 20世纪80年代 企业完成了内部物流的集成 许多企业设立了物流管理部门 设置了物流管理的副总裁 4 20世纪90年代 企业开始考虑企业之间的物流集成 成为实现供应链管理的重要组成部分 供应链中的物流管理1 E 供应链管理的实施需要物流 信息流 资金流和工作流的集成 其中 物流对供应链管理的运作影响最大 T因为 其他几种流可以不受空间因素的影响 可以在不改变空间位置的情况下完成交易活动 但是 物流是一定要发生地理上的转移才能实现物流功能的 一旦发生地理空间的转移 就需要耗费时间 如果供应链各个结点企业间不协调 就会影响物流的绩效 致使物流过程消耗时间过长 成本过高 供应链管理运作的绩效很大程度上要受到物流管理的影响 物流的最终绩效是对供应链管理的综合反映 供应链中物流管理水平的高低直接影响整个供应链的竞争力 Ex 供应链中的物流管理2 E 物流管理受到相当的重视有一个过程 过去 企业没有独立的物流管理业务部门和职业物流管理人员 而是把物流当作制造活动的一部分 20世纪60年代 物流管理和物资配送出现后 情况有所好转 但此时的物流管理被分割在不同的管理职能部门 经常出现物流不协调的现象 20世纪80年代后 出现了集成物流的概念 把企业的输入与输出物流管理以及部分市场和制造功能集成在一起 许多企业设立了物流管理部门 供应链中的物流管理3 E 物流功能独立的组织结构 供应链中的物流管理4 E 一体化物流组织结构 供应链中的物流管理5 E 把物流管理置身于供应链管理环境下 应具有三重作用 表现为三种形式 1 物流的物质表现形式企业之间的物质资源的转移2 物流的价值表现形式物流过程是一个价值增值过程 是一个能够创造时间价值和空间价值的过程T3 物流的信息表现形式物流过程是一个信息采集 传递与加工的过程 伴随物流的运动而产生信息 再将这种信息进行加工处理 为整个供应链的运行提供决策参考 供应链中的物流管理6 E 物流管理本身追求的目标 7R目标 1 Rightproduct2 Rightquantity3 Rightcondition4 Righttime5 Rightcost6 Rightplace7 Rightcustomer 供应链中的物流管理7 E 如果从供应链管理的整体出发 物流的成本应该放到整个供应链中考虑 做到整个供应链的总成本最低 而不是哪个局部物流的成本最低 示例 要把10个厂家生产的10种产品分发到10个分配中心 分发到每个分配中心的集装箱都要包含这10种产品 分别从物流本身和供应链两个角度考虑成本 方案是不同的 T现在的物流管理已经扩展到包括上下游供应链企业之间的协调管理上 随着第三方物流的介入 物流管理的概念发生巨大变化 在供应链管理中所起的作用也越来越重要 供应链管理环境下的库存问题 E 传统库存控制方法和思想在供应链管理环境下有以下一些问题 P193 1 没有供应链的整体观念2 对用户的理解和定义不恰当3 不准确的交货状态数据4 低效率的信息传递系统5 库存控制策略简单化6 缺乏合作与协调性 VMI管理系统 E 长期以来 企业运作中的库存管理各自为政 各自的库存控制策略互不相同且相互封闭 产生需求扭曲现象 导致需求变异放大 无法使供应商准确了解下游用户的需求 供应商管理库存策略打破了传统的各自为政的库存管理模式 VMI的基本思想VMI策略的原则VMI的实施方法VMI的支持技术 VMI的基本思想 E VMI含义 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略 以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性 在一个相互同意的目标框架下由供应商来管理库存 这样的目标框架被经常性监督和修正以产生一种连续改进的环境 VMI库存管理系统就是供货方代替用户 需求方 管理库存 库存的管理职能转由供应商负责 VMI策略的原则 E VMI策略的关键措施主要体现在以下几个原则 1 合作精神2 双方成本最小3 目标一致性原则4 连续改进原则 VMI的实施方法 E 要改变订单的处理方式 建立基于标准的托付订单处理模式 供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数 然后建立一种订单的处理标准模式 最后把订货 交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边 库存状态透明性 相对于供应商 是实施供应商管理用户库存的关键 供应商管理库存的策略实施步骤 1 建立顾客情报信息系统2 建立物流网络管理系统3 建立供应商与分销商的合作框架协议4 组织机构的变革 VMI的支持技术 E 1 EDI Internet2 ID代码3 条码4 条码应用标识符5 连续补给程序 市场面的概念 E 指市场供求状况 市场品种市场以及投资者市场 联合库存管理 E 地区分销中心是简单的联合库存管理思想 传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货 为及时满足顾客需要 分销商不得不维持大量库存 采用地区分销中心的方式可以大大缓解分销商的库存压力 可从分销中心的功能得到启发 提出基于协调中心的联合库存管理系统 联合库存管理的优势联合库存管理与VMI的区别 联合库存管理的优势 E 1 解决了需求放大现象 由于各节点企业的相互独立的库存运作模式导致的 提高了供应链的同步化程度 2 使库存管理不再是各自为政的独立运作过程 而成为供需连接的纽带和协调中心 联合库存管理与VMI的区别 E 1 联合库存管理强调双方共同制定库存计划 保持相邻两个节点的库存管理者对需求的预期保持一致 消除需求变异放大现象 而VMI则是供应商负责对分销商或批发商的库存进行管理 2 联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式 而VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式 由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力 第三方物流系统 E 第三方物流系统 Thirdpartylogistics TPL 是供应链集成的一种手段 也叫物流服务提供者 Logisticsserviceprovider LSP TPL为用户提供如产品运输 订单选择和库存管理等各种服务 TPL的产生 大型的公共仓储公司通过提供更多附加服务演变而成 一些制造企业的运输和分销部门演变而成 TPL的优势 TPL的优势 E TPL起到了供应商与用户之间相互联系的桥梁作用 面向协调中心的TPL使得供应与需求双方都取消了各自独立的库存 增加了供应链的敏捷性和协调性 TPL能够给企业带来的好处有 减少成本使企业集中于核心业务获得更多的市场信息获得一流的物流咨询改进服务质量快速进入国际市场 多级库存的优化与控制1 E 多级库存优化与控制是一种对供应链的资源做全局性优化的管理技术 多级库存优化与控制还是一个正在探索研究的管理问题 多级库存优化与控制的两种方法 非中心化策略 也叫分布式策略各库存点独立采取各自的库存策略 不能保证产生整体的供应链优化 需要更多信息共享中心化策略 也叫集中式策略所有库存点的控制参数是同时决定的 通过协调的方法获得库存的优化 但是 管理上协调的难度大 多级库存的优化与控制2 E 供应链系统的多级库存优化与控制的难度较大 技术上的难度很难找到用于多级库存控制的方法 利益协调上的难度多级库存控制涉及多个企业 利益及权益上的协调更加困难 传统的采购模式1 E 传统的采购模式2 E 传统采购重点放在如何和供应商进行商业交易的活动上 比较重视交易过程的供应商的价格比较 传统采购模式主要有以下特点 1 传统采购过程是典型的非信息对称博弈2 验收检查是采购部门重要的事后把关工作 质量控制难度大3 供需关系是临时或短期合作关系 且竞争多于合作4 响应用户需求能力迟钝具体请参看P196 库存采购到订单采购的转变 E 订单驱动的采购方式的特点 请阅读P197 P198 外部资源管理 也叫供应管理 它是把事后把关转变为事中控制的有效途径 外部资源管理是实施精细化生产 零库存生产的要求 要实现有效的外部资源管理 采购活动应从以下方面进行改进 1 和供应商建立长期互惠互利的合作关系 2 提供信息反馈和教育培训 在供应商之间促进质量改善和质量保证3 参与供应商的产品设计和产品质量控制过程4 协调供应商的计划5 建立有不同层次的供应商网络具体请阅读P199 采购管理向外部资源管理转变 E 从买卖关系向战略协作伙伴关系转变 E 传统采购模式是一种简单的买卖关系 无法解决涉及全局性和战略性的供应链问题 战略伙伴关系的采购方式则能够解决这些问题 1 库存问题2 风险问题3 合作伙伴关系为双方共同解决问题提供便利4 降低采购成本问题5 战略伙伴关系消除了供应过程的组织障碍 准时采购的基本思想 E 准时采购也叫JIT采购法 是准时化生产管理模式的必然要求 JIT采购法包括供应商的支持与合作以及制造过程 货物运输系统等 JIT采购法的核心内容是 供应商的选择和质量控制 JIT的基本思想 在恰当的时间 恰当的地点 以恰当的数量 恰当的质量提供恰当的产品 准时化采购的特点 E 准时化采购和传统的采购方式的不同之处 1 采用较少的供应商 甚至单源供应 2 对供应商的选择标准不同 3 对交货准时性的要求不同 4 对信息交流的要求不同 5 制定采购批量的策略不同 具体参阅P200的表10 2 准时化采购的方法1 E 实施准时化采购法 应注意以下三点 1 选择最佳的供应商 并对供应商进行有效的管理是准时化采购成功的基石2 供应商与用户紧密合作是准时化采购成功的钥匙3 卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证 准时化采购的方法2 E 实施准时化采购的方法 1 创建准时化采购班组2 制定计划3 精选少数供应商 建立伙伴关系4 进行试点工作5 搞好供应商的培训6 向供应商颁发产品免检合格证书7 实现配合准时化生产的交货方式8 继续改进 扩大成果 两种供应关系模式1 E 传统的企业之间竞争多于合作 且是非合作性竞争 供应链管理环境下的客户关系是一种战略性合作关系 提倡一种双赢机制 两种供应关系模式是 1 竞争关系模式2 双赢关系模式 两种供应关系模式2 E 1 竞争关系模式这种模式是价格驱动的 采购策略表现为 买方同时向若干供应商购货 通过供应商之间的竞争获得价格好处 买方通过在供应商之间分配采购数量对供应商进行控制 买方与供应商保持的是一种短期合同关系 2 双赢关系模式这种模式是一种合作的关系 表现为 制造商对供应商给予协助 帮助降低成本 改进质量 通过建立相互信任的关系提高效率 减少交易 管理成本 通过长期的信任合作取代短期的合同 比较多的信息交流 供应商与制造商的合作关系对于准时化采购的实施是非常重要的 准时化采购中供需合作关系的意义见P203的图10 10双赢关系对于采购中供需双方的作用表现在 1 供应商方面增加对整个供应链业务活动的共同责任感和利益的分享 增加对