应急准备及响应控制方法.doc

山 西 燕 京 啤 酒 有 限 公 司设备基础管理制度 应急准备及响应控制方法（糖化工段）1.0 目的为正确处理生产过程中突发的生产事故，确保生产顺利进行，特制定此办法。2.0 范围适用于糖化车间3.0 工作程序3.1 设备在运行的过程中突然断电3.1.1 值班主任应立即通知仪表工，将总电闸切断，避免突然来电后电压不稳烧毁用电设备；3.1.2 及时通知生产计划部，使事故影响降至最低；3.1.3 来电后仪表工应待电压平稳后依次合闸；3.1.4 操作工应操作电脑执行当前程序的步骤。3.2 设备在运行的过程中突然断水3.2.1 操作工应立即电话通知值班主任；3.2.2 值班主任应立即与生产计划部联系并说明情况，使事故影响降至最低；3.2.3 来水后操作工应先将水排清，根据生产计划部通知进行生产。3.3 设备在运行的过程中发生火灾3.3.1 在大米、麦芽下料间、粉碎间、配电室、维修班等地设立灭火器并定期检查；3.3.2 生产现场严禁吸烟和动用明火；3.3.3 发生火灾后，现场人员应立即拨打“119”火警电话报警并打电话通知车间值班主任和保卫处，同时使用各种消防设施积极组织灭火，控制现场；3.3.4 车间值班主任应立即组织人员将能够转移的物资进行转移，对火源进行隔离，对于电器火灾立即切断电源；3.3.5 对于火灾中的受伤人员及时进行抢救；3.3.6 对未起火的物品和危险组织转移；3.3.7 车间主任派专人等候引领消防车队走捷径，用最短的时间到达事故现场进行补救；3.3.8 及时了解现场补救人员的安全情况，遇有特殊事件发生及时拨打120或999进行救护；3.3.9 现场补救完毕后，车间主任组织人员对现场进行复查并派专人进行监护防止再次复燃；3.3.10 了解事故发生的原因，事故处理本着“四不放过”的原则。3.4 设备突然断蒸汽及蒸汽严重泄露3.4.1 操作工应立即电话通知值班主任，值班主任应立即与生产计划部联系说明情况；3.4.2 如断汽时间过长应先关闭蒸汽总节门，待来汽后缓慢开启，同时放排水冷凝水阀，避免冷凝水对设备造成冲击；3.4.3 蒸汽泄漏后，值班主任应立即与供汽单位及时关闭送气阀门；3.4.4 如有伤员应立即组织抢救工作；3.4.5 待现场局面稳定后，组织专职人员进行抢修，使环境影响降至最低。3.5 水管路突然严重泄露3.5.1 操作工应立即电话通知值班主任，值班主任应立即与生产计划部联系并说明情况；3.5.2 值班主任应立即与供水单位取得联系，要求供水单位及时关闭送水阀门；3.5.3 组织相关维修人员进行抢救，使环境影响降至最低。3.6 麦汁冷却器突然泄露3.6.1 操作工应立即停止麦汁冷却，并及时通知值班主任；3.6.2 值班主任应组织人员倒换阀门，启用备用冷却器；3.6.3 组织相关人员进行抢修，使环境影响到最低。3.7 锅底严重泄露3.7.1 操作工发现后应立即将锅底内麦汁用泵倒入下一空锅中，将损失降至最低；3.7.2 值班主任应立即组织相关维修人员进行抢修，使环境影响降至最低。3.8 乙炔瓶起火3.8.1 应立即寻找火源进行降温，同时用灭火器进行灭火；3.8.2 如有可能可用棉被浸湿盖住乙炔瓶。3.9 烫伤或腐蚀性灼伤3.9.1 在易发生烫伤或有化学药品的地方设立明显标识，提醒员工注意，并在附近安装清水龙头；3.9.2 腐蚀性化学药品、清洗剂、热水、热的设备、蒸汽致伤时，立即用冷水冲洗然后到医务室或医院治疗；3.9.3 化学药品逸撒地面及时用水冲洗或稀释处理，做到地面无残留。3.10 原料浸水3.10.1 定期检查用水管路及阀门的使用情况，发现失效或焊口破裂及时组织人员进行抢修；3.10.2 门窗做好封闭，防止雨水流入浸泡原料造成环境污染；3.10.3 一旦原料被水浸，应立即确定进水原因，及时处理；3.10.4 上报车间主任及时组织人员抢救水浸原料，减少损失，控制环境影响。3.11 人身触电3.11.1 定期检查各用电设备的防护情况、漏电断路器的使用情况、各接点、接头的紧固情况及时手用电动工具护套的绝缘情况；3.11.2 临时用电器要架空2米以上；3.11.3 一旦发生人员触电情况，应立即用干燥的木棍等绝缘物体将电线挑离并拉断电源，使触电人远离电源；、3.11.4 检查触电人的情况，做胸部按压和人工呼吸，及时拨打“120”，在最短的时间内抢救伤员。3.12 高空坠落3.12.1 教育高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋，有条件的要做防护栏网；3.12.2 一旦发生人员高空坠落，要立即组织人员抢救，不乱动伤员，用硬板抬至安全处；3.12.3 拨打“120”急救电话，在最短时间内抢救生命。3.13 事故报告和现场保护3.13.1 发生重大事故后，本车间首先报告安技处和生产计划部；3.13.2 保护好事故现场，妥善保存重要痕迹和物证，抢救受伤人员，并收集证据和调查处理有关事宜；3.13.3 应急处理工作完毕后，要对事故抢救工作中有立功表现的职工给予表彰和奖励；对有重大责任、造成重大损失以及玩忽职守、不停指挥、临阵脱逃破坏抢救的人员，按规定给予行政处分，构成犯罪的，依法追究刑事责任。应急准备及响应控制方法（发酵工段）1.0 目的为正确处理生产过程中突发的生产事故，确保生产顺利进行，特制定此办法。2.0 范围适用于发酵车间3.0 工作程序3.1 设备在运行过程中突然断电3.1.1 进酒岗位突然断电3.1.1.1 进酒过程中发生突然断电，操作工应立即打电话通知糖化车间停止供酒，同时关闭发酵罐底及麦汁管路节门，关闭麦汁充氧空气节门，以避免麦汁倒流、发酵罐倒灌，应通知仪表工查明断电原因；3.1.1.2 在2小时内恢复生产的，麦汁可以继续进罐，大于2小时恢复生产的，通知质检部门取样检测，麦汁质量合格时继续进罐，麦汁质量异常时，通知车间主任将管路中的残留麦汁排入地沟，待麦汁管路重新杀菌后在继续进罐；3.1.1.3 添加酵母过程中发生突然断电，待来电后把残留在酵母管路中的酵母打入废酵母罐，重新杀菌，根据实际情况及操作规程在下一锅补充添加酵母量；3.1.1.4 设备（如麦汁灌路、酵母管路、种酵母罐、压榨机等）正在杀菌清洗时发生突然断电，待来电后重新按工艺杀菌。3.1.2 工艺岗位突然断电3.1.2.1 应通知仪表工查明断电原因，及时关掉计算机的电源，并用温度计对发酵温度进行人工监测；3.1.2.2 如停电时间过长，根据情况将冷带节门关好；3.1.2.3 在恢复供电后，及时与计算机显示温度对照，出现的误差超过规定值时，校队仪表；3.1.2.4 在出现全厂停电时，为了保证罐压平稳，应将二氧化碳回收管与发酵罐排空管相连，将产生的二氧化碳排向室外的空中。3.1.3 过滤岗位突然断电3.1.3.1 突然断电后应迅速让过滤机进入保压状态，操作工通知仪表工查明断电原因；3.1.3.2 马上关闭发酵罐、清酒罐罐底节门、风管节门和滤酒管节门；3.1.3.3 为保证硅藻土不沉淀，要经常用干净的不锈钢辊进行搅拌；3.1.3.4 恢复供电后，对于过滤机内的酒液处理执行技术一处下发的发酵车间应急准备方案。3.1.4 交酒岗位突然断电3.1.4.1 立即关闭发酵至包装清酒管路的各个节门，并及时通知包装车间停止灌酒，通知仪表工及时进行处理；3.1.4.2 切断煮残酒电机电源；3.1.4.3 巡查清酒罐压力，保证压力正常，压力正常则继续给包装供酒，压力低则停止供酒；3.1.4.4 恢复供电后，对管路中的酒液处理执行技术一处下发的发酵车间应急准备方案；3.1.4.5 及时检查包装清酒流量计计数是否正常，发现异常请示领导并及时找仪表工修理。3.1.5 CIP岗位突然断电3.1.5.1 应立即关闭洗液泵及发酵罐尖等相关节门，并通知车间领导；3.1.5.2 供电恢复后，将因停电而中断进行的杀菌或清洗步骤重新进行一次。3.1.6 纯生岗位突然断电3.1.6.1 供酒过程中突然发生断电，启动阀自动关闭，操作工应立即打电话通知糖化车间停止供酒，通知仪表工查明断电原因。恢复供电后，在2小时内恢复生产的，麦汁可以继续进罐；大于2小时恢复生产的，通知质检处取样检测，麦汁质量合格时继续进罐，麦汁质量异常时，通知车间主任，将管路中残留麦汁排入地沟，待麦汁管路重新杀菌后在继续进罐；3.1.6.2 过滤过程中突然发生断电后，气动阀自动关闭保压，操作工应通知仪表工查明断电原因，恢复供电后，根据停电时间长短情况按照技术部门制定的应急措施进行处理；3.1.6.3 交酒过程中突然发生断电，操作工应立即通知交酒人员，并及时通知仪表工查明断电原因。恢复供电后，操作工应立即通知交酒人员，并及时通知仪表工查明断电原因。恢复供电后，操作工应通知交酒员，根据实际情况按照技术部门制定的应急措施进行处理。3.1.7 维修岗位突然断电 电机工作中突然断电，操作人员应立即关闭电机开关，以避免来电后电机转动造成伤害。3.1.8 仪表岗位突然断电仪表工应立即检查断电原因并进行相应处理，同时对其它相关班组进行巡回检查。3.2 设备在运行的过程中突然断水3.2.1 进酒岗位突然断水3.2.1.1 应立即关闭水管节门，以免恢复后造成水资源浪费；3.2.1.2 刷洗酵母罐时突然遇停水应将酵母节门和水管节门关闭，以免浪费。3.2.2 过滤岗位突然断水3.2.2.1 将过滤机进出口节门关闭，及时使过滤机进入循环状态，进行停机保压；3.2.2.2 将发酵罐与清酒罐节门关闭，并关闭发酵罐加压节门；3.2.2.3 及时打电话通知车间领导，恢复供水后，开始正常操作。3.2.3 CIP岗位突然断水3.2.3.1 立即停止刷罐等操作，关闭所有相应得电源及节门，防止细菌进入罐中；3.2.3.2 恢复供水后，将之前正在进行的步骤重新进行一次。3.3 设备在运行的过程中发生火灾3.3.1 现场应设置消防设施（消防用水、消火栓灭火器等）、安全出口及安全出口的显示标志；3.3.2 发生火灾后，现场人员应立即拨打“119”火警电话报警并打电话通知车间主任和保卫处，同时使用各种消防设施积极组织灭火，控制现场；3.3.3 对于非电器设备的失火，动用所有灭火器材进行补救；3.3.4 对于电器设备失火，应先拉闸断电，然后用灭火器（干粉式灭火器、CO2灭火器）进行扑救，严禁用水灭火；3.3.5 车间值班主任应立即组织人员将能够转移的物资进行转移，对火源进行隔离；3.3.6 对于火灾中的受伤人员及时进行抢救；3.3.7 对未起火的物品和危险品组织转移；3.3.8 车间主任派专人等候引领消防车队走捷径，用最短时间到达事故现场进行扑救；3.3.9 及时了解现场扑救人员的安全情况，遇有特殊事件发生及时拨打120或999进行救护；3.3.10 现场扑救完毕后，车间主任组织人员对现场进行复查并派专人进行监护防止再次复燃；3.3.11 了解事故发生的原因，事故处理本着“四不放过”的原则。3.4 设备在运行的过程中突然听风3.4.1 进酒岗位突遇停风应及时将风管节门关闭，防止倒流；3.4.2 工艺岗位突遇停风应关闭所有来冷节门，以防止来风时温度改变；3.4.3 过滤岗位突遇停风应及时使过滤机进入循环状态，关闭发酵罐加压节门；3.4.4 交酒岗位排酵母时突遇停风应及时关闭发酵罐锥尖节门，防止酵母倒流；3.4.5 给包装送酒时突遇停风应立即关闭清酒罐及风管节门，并通知包装车间暂停送酒。3.5 化学危险品泄漏3.5.1 化学危险品应严格按照相应的存放要求进行存放；3.5.2 酸、碱、消毒剂使用时，操作工应佩戴好相应的劳动保护用品；3.5.3 对于使用过程中出现的少量喷溅应及时用清水冲洗15到20分钟，如果情况严重，操作工应立即报告车间领导，并送往医院进行紧急处理救治；3.5.4 加强巡回检查，由于意外情况造成化学危险品泄漏的，发现后应立即上报车间领导，并组织人员进行紧急处理，用水稀释泄漏部位；3.5.5 酸泄漏应用沙土覆盖，扫净后清除，固体碱逸撤先用酸中和后用大量清水冲净排入地沟。3.6 CO2、N2气体泄漏3.6.1 各岗位相关人员若发现压力表不能回零，及时找仪表工进行更换；3.6.2 旺季加开排风扇，加强对跑、冒、滴、漏的巡回检查，发现接管不严的要及时处理，发现有CO2大量泄漏立即关闭相关阀门，找维修人员修理并通知车间；3.6.3 CIP班对空罐进行放压时必须接放压管进行排空，刷完罐后进行备压、查压，发现漏压的及时查找原因并找维修工进行修理；3.6.4 当发酵罐满罐30小时后，工艺班应上罐顶检查正负压阀是否泄漏，若泄漏应及时找维修工修理；3.6.5 过滤班对发酵罐及清酒罐备压时应严守操作规程，发现漏压及时找维修工修理，清酒罐放压时应接好放压管，以防CO2、N2在罐区内泄漏；3.6.6 如现场有人发生CO2中毒，应以最快速度将中毒者带离现场，严重者应送往医院救治。3.7 冷液泄漏3.7.1 在淡季大修时，着重对冷液管路及节门进行检修；3.7.2 发生泄漏时应及时关好分液缸及冷带节门，通知制冷车间停止输送；3.7.3 将泄漏点用水冲净防止焊接时发生火灾；3.7.4 维修工应等将管路内的冷液用风顶回制冷车间后再进行焊接。3.8 麦汁充氧过程中，无无菌风或风压不足3.8.1 立即联系相关车间问明情况并通知车间领导，待无菌风满足工艺要求后进行补充；3.8.2 补充采用两种方式：在其他锅次适当加大充氧量，或在满罐前最后一锅补充，但最后一锅只许加充一锅时间的1/31/2，避免因充氧造成满罐麦汁溢出。3.9 人身触电3.9.1 定期检查各用电设备的防护情况、漏电断路器的使用情况、各接点、接头的紧固情况及各手用电动工具护套的绝缘情况；3.9.2 临时用电器要架空2米以上；3.9.3 一旦发生人员触电情况，应立即用干燥的木棍等绝缘物体将电线挑离并拉断电源，使触电人远离电源；3.9.4 检查触电人的情况，做胸部按压和人工呼吸，及时拨打“120”，在最短的时间内抢救伤员。3.10 高空坠落3.10.1 高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋，有条件的要做防护栏网；3.10.2 一旦发生人员高空坠落，要立即组织人员抢救，不乱动伤员，用硬板抬至安全处；3.10.3 拨打“120”急救电话，在最短的时间内抢救生命。3.11 事故报告和现场保护3.11.1 发生重大事故后，本车间首先报告安技处和生产计划部；3.11.2 保护好事故现场，妥善保存重要痕迹和物证，抢救受伤人员，并收集证据和调查处理有关事宜；3.11.3 应急处理工作完毕后，要对事故抢救工作中有立功表现的职工给予表彰和奖励；对有重大责任、造成重大损失以及玩忽职守、不停指挥、临阵脱逃破坏抢救的人员，按规定给予行政处分，构成犯罪的、依法追究刑事责任。应急准备及响应控制方法（包装车间）1.0 目的为正确处理生产过程中突发的生产事故，确保生产顺利进行，特制定此办法。2.0 范围适用于包装车间3.0 工作程序3.1 设备在运行的过程中突然发生断电、断汽、断风、断CO2及设备故障3.1.1 洗瓶机岗位突然发生断电、断汽及设备故障3.1.1.1 进酒过程中发生突然断电、断汽、设备故障，应立即将蒸汽阀门及所有有关电源关闭；3.1.1.2 待来电、来汽或故障排除后，查看温水槽、碱浸泡槽内水量，如果水量不足应立即加水，反之，则重新开机并打开蒸汽阀门升温至工艺要求的温度；3.1.1.3 开始生产后，检查出来的瓶子是否干净，若不干净则挑出重洗；3.1.1.4 若停车时间超过四小时，链道上的瓶子应捡下重新清洗。3.1.2 灌酒机岗位突然发生断电、断风、断CO2、断水及设备故障3.1.2.1 灌酒过程中发生突然断电、断风、断水、CO2断设备故障，应立即关闭清酒来路节门、CO2节门和所有有关电源；3.1.2.2 若停电时间不超过四小时，待来电、来汽、来水、来CO2或故障排除后继续灌装；3.1.2.3 若停电时间超过四小时，应品尝清酒有无异味，如有异味且温度符合工艺要求则继续灌装，如温度不符合工艺要求则回回用酒；3.1.2.4 如果清酒酸败应排入地沟，并对灌酒机进行杀菌操作后再进行灌装；3.1.2.5 未压盖的酒全部回回用酒。3.1.3 杀菌机岗位突然断电、断汽、断风、断水及设备故障3.1.3.1 杀菌过程中发生突然断电、断汽、断风、断水设备故障，应立即关闭蒸汽节门和所有有关电源；3.1.3.2 若停机时间不超过八小时，待来电、来汽、来风、来水或故障排除后重新开启电源和蒸汽节门。给水箱升温至工艺要求后开车运转；3.1.3.3 若停机时间超过八小时，开机运转后将断电、断汽前链道上未杀菌的酒全部回回用酒。3.1.4 生产过程中突然断电3.1.4.1 车间应自备应急灯或手电，一旦发生断电情况，电工应立即切断所有用电设备、设施的电源开关；3.1.4.2 检查故障发生的地点和原因，并与上级联系，使环境影响降至最小。3.2 设备在运行的过程中突然断水3.2.1 设备在运行的过程中突然断水应立即关闭用水设备并及时与上级和水管部门取得联系；3.2.2 在最短时间内恢复供水，使环境影响至最低。3.3 标、盖库房、电器设备、油料发生火灾3.3.1 现场应设置消防措施（消防用水、消防栓、灭火器）、安全出口及安全出口的显示标志；3.3.2 生产现场严禁吸烟和动用明火，现场动火要开具动火证，同时考虑周围是否有易燃易爆物，要有防火措施；3.3.3 做好职工消防知识及技能培训，加强思想教育，杜绝误操作；3.3.4 维修电器设备时安排专人监护，挂“禁止合闸，有人工作”标志牌；3.3.5 发生火灾后，现场人员应立即拨打“119”火警电话报警并打电话通知车间值班主任和保卫处，同时使用各种消防设施积极组织灭火，控制现场；3.3.6 对于非电器设备的失火，动用所有灭火器进行扑救；3.3.7 对于电器设备失火，应先拉闸断电，然后用灭火器（干粉式灭火器、CO2灭火器）进行扑救，严禁用水灭火；3.3.8 车间值班主任应立即组织人员将能够转移的物资进行转移，对火源进行隔离；3.3.9 对于火灾中的受伤人员及时进行抢救；3.3.10 对未起火的物品和危险品组织转移；3.3.11 车间主任派专人等候引领消防车队走捷径，用最短的时间到达事故现场进行扑救；3.3.12 及时了解现场扑救人员的安全情况，遇有特殊事件发生及时拨打120或999进行扑救；3.3.13 现场扑救完毕后，车间主任组织人员对现场进行复查并派专人进行监护防止再次复燃；3.3.14 了解事故发生的原因，事故处理本着“四不放过”的原则。3.4 洗瓶机进入漆瓶、油瓶导致放水3.4.1 发生异味应及时停机并汇报车间领导处理；3.4.2 必要时放水冲洗设备，然后加水升温继续生产；3.4.3 建立完善的制度，加强操作责任心；3.4.4 在洗瓶机前增加挑瓶人员。3.5 化学危险品泄漏3.5.1 设专人负责化学品、油料的领取和保管，使用者需经过培训；3.5.2 相关人员必须遵守公司和车间有关化学品、油料管理的规定要求，酸、碱、消毒剂使用时，操作工应佩戴好相应的劳动保护用品；3.5.3 发生化学危险品泄漏时，应控制关闭泄漏点，用大量清水冲洗稀释泄漏的化学危险品；3.5.4 对于使用过程中出现的少量喷溅应及时用清水冲洗15到20分钟，如果情况严重，操作工应立即报告车间领导，并送往最近医院进行紧急处理救治；3.5.5 酸泄漏应用水稀释清洗，固体碱逸散先用酸中和后用大量清水冲净排入地沟。3.6 洗瓶机排氢装置发生故障3.6.1 在洗瓶前应先检查排氢设备运转是否正常，有异常现象应及时向主任报告；3.6.2 在洗瓶机内部维修时，应打开通风口彻底通风，同时关掉蒸汽和电源并全程有人监护；3.6.3 电工应按时检查电器设备的安全隐患，及时更换不合格器件，按期校正保护装置的灵敏度；3.6.4 发生爆炸时，应保证安全通道畅通，值班主任和班长自动变为现场指挥，及时疏散人员。3.7 蒸汽管道突然断裂或漏气3.7.1 立即联系相关单位停止供气；3.7.2 及时疏散周围人员并向上级领导汇报；3.7.3 组织维修人员分析发生事故的原因，做出合理