某制药公司风险评价报告

风险评价报告天津汉德威有限公司2011年01月评 估 人 员 表姓名 部门/职务评价组组长成员目 录1 、目的 .1 2 、评价范围 .1 3 、风险评价的依据 .1 4 、风险评价程序和风险评价方法 .2 4.1 风险评价程序 .2 4.2 风险评价方法 .2 5 、危险性分析 .3 5.1 物料危险性分析 .3 5.2 生产过程危险性分析 .4 5.3 丙类仓库危险性分析 .7 6 、风险评价 .7 6.1 方法介绍 .7 6.2 风险评价 .9 6.2.1 生产过程风险评价 .9 6.2.2 丙类仓库风险评价 .10 6.2.3 配电房风险评价 .11 6.3 风险评价结果 .12 1、目的分析4-氰基吡啶、水合肼、活性炭、盐酸、液碱、液氨、异烟酸氧化生产、异烟肼缩合生产过程中存在的危险性，确定风险程度等级，采取相对应的风险控制策措施，实现管理关口迁移，实现左侧管理，实现事前预防达到消减危害、控制风险的目的。2、评价范围4氰基吡啶、水合肼、活性炭、盐酸、液碱、液氨、异烟酸氧化生产、异烟肼缩合生产过程，丙类仓库及配电房。3、风险评价的依据（1 中 人 和 消防法 （中 人 和 （2 中 人 和 生产法 （中 人 和 0（3 防 范 （ 001 200 （ 配 范 （ 01 0 200 （ 化 生 定 （ 20 1 （ 管的基currency1和currency1“ 231 1 fifl相关法 法 、。1 、风险评价程序和风险评价方法1风险评价程序（1 确风险评价对”和范围，相关 的料 成 风险评价组，制定 。（2 危险、有害currency1分析currency1和分析 危险、有害，确定危险、有害存在的部、存在的方 、事生的 及fi化的 。（3 风险评价合理的风险评价方法，对确定的对” 风险评价，确定风险等级。（ 对策措施对存在的 ，制定相对应的控制措施， 制定实施 限，确定相关 人。（ 料 风险评价的料存 风险管理 。2风险评价方法采 预 危险性分析（ 、 危害分析（ 、风险度风险评价法 风险评价。2 、危险性分析1物料危险性分析公司料 4-氰基吡啶、水合肼、活性炭、盐酸、液碱、液氨， 产有异烟酸、异烟肼、烟酸、烟 。据 危险化 名录 （2002 ， 物 危险化 。 危险化 有 危险 性（1 性公司生产存过程中及到的危险化 有水合肼性 危险分类丙类。（2 害性公司生产过程中 的液氨、盐酸对人 有危害性，液 或fi蒸气人 直接接触或侵 人 后，会人 组分生生物化反应破坏人 生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操失误或fi它意外情况，会造成人员急性或慢性中事。（3 腐蚀性公司生产过程中 的盐酸、液碱对人 有腐蚀性，液 或fi蒸气人 直接接触或浸 人 后，会会人 组分生生物化反应破坏人 生理机能，引起功能障碍或疾病，甚至导致死亡。如果防护措施不当、泄漏、操失误或fi它意外情况，会造成人员 事。3 2生产过程危险性分析据生产、存过程中 的危险化 性，当 危险化 生泄漏时，可能生的危险化 事 爆炸、化灼伤、中和窒息及环境污染。（1 爆炸引 爆炸的基条件是 烧，而 烧必须有三即可 物、助物和着 源。空气中的氧可助 物，且广泛存在，控制可 物泄漏和控制点 源成 防止 爆炸的重点。现就公司生产过程中可 物的泄漏和产生着 源 分析如 、生产过程 生可 物泄漏的场所和分析水合肼且有一定的性，遇禁忌物会生 爆炸事。 分析如 丙类仓库a 野蛮装卸导致包装物的破损泄漏 b 车辆碰撞导致包装物的破损泄漏 c 出库货物包装破损未被及时现处理 d 禁忌物混存混放，导致化反应 e 物料超量存堆码不 范造成倾翻泄漏 f 物料藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等 ，引起物料而引事。乙类车间a 各生产装 、管线等腐蚀或应 造成破损、 导致泄漏 4b 法 等 接处不良或 破损导致泄漏 c 料时失控造成 出 d 部空间通风不良，可 气 造成 e 物料时倾翻 f 包装过程的泄漏 、生产过程的着 源分析a 源。包 （如 接、 等 、禁烟 烟， 、操不当或人员 意 等引起 b 车 气 ， 管理不 ， 车 生产 未 或性能不好 c 产生 的 或 ，如、 currency1门等 d 野蛮装卸导致包装物的撞“产生 e 电， 防措施不当或 施造成“ f 电气 ，电气fi、触fl过 烧等可引 着 。在爆炸性危险 的电气 ，即 是 当的防爆电气 ，会 装、不当或”定 、养、化等，造成 防爆性能不能或失 ，在 、 、合操中或 在等 ，可能产生 或电。 机、 电等电 可产生电气 电 ，物料在 、 缩、 放、 等程，在 门、过、 、 放管口等处， 产生电。在 操不当，防电措施不良时，电 ，造成电放电或 5 有 物 的 、 、 或 的 物 处 不当而产生的 现” fi它，如 或fi它着 及到 。（2 化灼伤公司在生产过程中， 的危险化 施或操失误生化 泄漏，泄漏的化 在人 部（fi是部 ，可致化灼伤 在生产过程中员 操、 护养不 ，而员 未采取有 的护措施（ “合防护的防护 ， 生化灼伤事。（3 中和窒息盐酸、液氨有一定的性，操 人在生产存过程中会接触到 危险化 ，或 施、员 操时 意、 反操程等有可能导致有物直接人 接触，长 接触可能造成中 损害，不过 中 重程度 蒸气中。（ 环境污染生产所 料、 料的包装 料 处 ，生产过程中 或散的溶剂和 料的个 颗粒越，在悬浮剂中分散得就越 匀。在溶剂、 物料时，fi尘会在空间飞扬， 部分颗料较 的落 地面，一些颗粒，分散度高的就悬浮在空气中， 会 空气 漂出厂范围，周边环境造成一定的危害和污染。6 3丙类仓库危险性分析丙类仓库 存等有 、 爆 性的危险物料，当出现泄漏时，液 的蒸气浓度达到爆炸 限范围之时，遇到点 源可导致 爆炸事。、风险评价1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度 确定fi是否在可接受范围的程度，是生 定危害事件的可能性及后果的结合，即风险度R=可能性L后果 重性S表 1事件生的可能性L判断则等级 在现场没有采取防范、监测、护、控制措施，或危险的生不能被现（没有监测，或在情况 生 类事或事件。危险的生不容 被现，现场没有测 ，未过 何测，或在现场有控制措施，但未有 执 或控制措施不当，或危险生或在预 情况 生。3 没有护措施（如没有护装 、没有个人防护 等 ，或未 格按操 程序执，或危险的生容 被现（现场有监测 ，或曾过监测，或过去曾生类似事或事件，或在异情况 生过类似事或事件。2 危险一旦生能及时现， 定 监测，或现场有防范控制措施， 能有 执 ，或过去偶尔生危险事或事件。1 有充分、有 的防范、控制、监测、护措施，或员 生意相当高， 格执 操 程。 不可能生事或事件。表 2事件后果 重性S判currency1则7等级 法 法 及fifl人 财产损失/万元停 公司形”反法 、法 和死亡 0 部分装 （2套 或 停 重 际影响潜在 反法 和丧失劳 2 2套装 停 或 停 、省影响3 不“合级公司或 的 方 、制度、 定等。截肢、骨折、听 丧失、慢性病重伤10 2套装 停 或 停 地 影响2 不“合公司的 操 程、 定。轻微受伤间歇不舒服10 受影响不 ，几乎不停 公司及周边范围1 完 “合 无伤亡 无损失 没有停 形”没有受损表 3风险等级判定则及控制措施风险度 等级 应采取的 /控制措施 实施 限202 巨 风险 在采取措施降危险前，不能继续，对改 措施 风险评价。刻1 1 重 风险 采取紧急措施降风险， 控制程序，定 查、测量及风险评价。即或近 整改12 中等 可考虑 目、 操 程，加强培训及沟通2年治理 可接受 可考虑 操 程、指导书但需定 查。有条件、有费时治理。 轻微或可略的风险无需采 控制措施，但需存记录。8 2风险评价2 1生产过程风险评价危害分析（ 对公司的生产过程 风险分析。表 生产过程 危害分析（ 序 步骤 危害或潜在事件（环境、人、物、管理 后果 现有 控制措施 L S R 议改 措施1 料 爆炸 人员受伤 不生 2 3 2 配料 爆炸/触电/机械伤害 人员受伤/ 损坏防爆电 /电接地/防护罩/漏电护 2 2 3 分散 爆炸/触电/机械伤害人员受伤 防爆电 /电接地/防护罩/漏电护2 10调 爆炸/触电/机械伤害人员受伤/ 损坏防爆电 /电接地/防护罩/漏电护2 2 爆炸/触电人员受伤漏电防护/电接地 2 2 包装 爆炸/触电/机械伤害人员受伤/ 损坏 防爆电 /电接地/防护罩/漏电护 2 2 9 2 2丙类仓库风险评价预 危险性分析（ 对甲类仓库的存过程 风险分析。表 仓库预 危险性分析（ 危害或潜在事件（环境、人、物、管理 后果 触 条 件 危险性等级L S R 对策措施、爆炸 人员伤亡损坏可 液 泄漏遇点 源电气线、电 接触不良、超过负荷 等 烟、 2 10 按操 程操定 查、现问题及时处理 禁 烟和 中 人员受伤 包装容 量泄漏通风不良 2 2 按操 程操 好防护 加强通风制定应急处 措施、碰、砸等伤害人员受伤 包装桶倾翻推车碰撞 2 1 2 格执 操 程佩防护 10 2 3配电房风险评价预 危险性分析（ 对配电房 风险分析。表 配电房预 危险性分析（ 危害或潜在事件（环境、人、物、管理 后果 触 条 件 危险性等级L S R 对策措施 人员受伤财