凝结水泵推力轴承.doc

凝结水泵推力轴承烧损原因分析与处理（南阳普光电力有限公司生产管理部）文摘：对南阳蒲山电厂#1机#2凝结水泵推力轴承烧损原因进行分析，提出检修意见，解决烧瓦故障。关键词：凝结水泵 推力轴承 烧损1 设备概况南阳蒲山电厂#1机#2凝结水泵为上海水泵厂生产的（12NL-160流量355m3/h 扬程158m 泵转速1475rpm电流26A）筒袋式立式凝结水泵。 2009年8月12日上午9时，运行人员巡检发现#1机#2凝泵盘根漏水大，逐启动#1凝结水泵运行，停运并解列#2凝泵进行检修。检修中发现盘根压盖一端压紧螺栓断离，压盖翘起磨损严重，盘根已经从盘根室内露出，产生泄漏。检修人员更换了盘根压盖并重新加装了盘根。17日18时启动#1机#2凝泵试运行，20时巡检发现#1机#2凝泵油室外壁温度高，停运该泵并对油室进行解体检查，发现泵推力轴承全部磨损，并伴有溶化状乌金。如图： 事后检查油室冷却水及平衡管无异常。油室油质乌黑并伴有金属杂质，进行清理更换润滑油。更换新推力轴承后，盘动泵转子灵活无摩擦、卡涩。检查轴系无轴向外力影响。19日19时26分，再次运行该泵，起动电流突升至37A，持续10秒，声音异常，立即打闸停运，立即检查油室温度未见明显升高，盘根室处温度异常。对泵组进行全面解体，发现推力轴承再次磨损，平衡鼓磨损严重。以下是#1机#2凝结水泵19日电流曲线图：2 推力瓦烧损情况分析a/ 第一次从泵组起动到发现温度高停止运行时间为2个小时。第二次起动到停止运行时间为1分钟。两次推力轴承磨损严重，乌金碎末呈重叠层状堆积，且轴承乌金存在微量溶化现象，乌金表面呈亮白色，以上现象可以排除轴承无油运行；通过清理油室后重新加入润滑油，第二次继续磨瓦，可排除油质问题；b/ 盘根及压盖安装符合要求，正常盘根加入为5圈，在第二圈后设有水封环进行水润滑，本次发现盘根室内未安装水封环，实际盘根加入圈数为7圈。考虑到未装水封环非本次更换盘根时造成，应排除烧瓦的直接因素。c/ 检查平衡管、冷却水管畅通无异常。上导瓦径向间隙未产生磨损，最大径向单侧间隙为0.10mm；下导轴承径向存在轻微磨损，最大径向单侧间隙为0.17mm；平衡鼓的径向单侧间隙0.20mm；通过以上数据可以排除导轴承径向间隙超标引起的平衡鼓碰磨；逐对泵轴进行了检查，泵轴弯曲检测值0.03mm，平衡盘与轴采用键传动配合，径向间隙超标，最大值可达0.30mm，该值+导瓦间隙值平衡鼓径向间隙值。对转子进行小装，检测推力头安装中心，发现推力盘径向晃动0.06mm，瓢偏0.08mm,该值不足以直接引起平衡鼓严重磨损；e/ 通过计算，泵组运行时的轴向推力约为6.23吨，平衡鼓可平衡推力为3.23吨，推力轴承承担泵转子重量+3吨，乌金平均承载13kgf/cm2左右。依据轴瓦乌金（錫基合金）的承载（30 kgf/cm2 ）设计要求，该泵推力轴承不仅可以满足正常运行承载要求，并可以承载平衡鼓失去平衡作用时的轴向推力。由于推力盘瓢偏计算公式为： 可以看出：当推力盘瓢偏为0.08mm时，推力盘最高点与最低点差值为0.16mm，直接导致推力轴承承载工况发生改变。3. 故障处理根据以上分析结果，首先增大了平衡管直径，以增大平衡室后排水面积，避免因平衡鼓径向间隙超标后造成平衡室泄流不及致使平衡鼓失去应有的平衡能力；对下导轴承、盘根轴套、盘根、平衡鼓、盘根室水封环进行更换重新安装；对泵轴与推力头的配合间隙进行加工处理，调整限位轴套位置，要求推力头延轴向移动10mm位置内，始终保证瓢偏值0.03mm，调整推力间隙达到设计要求值；严格执行推力轴承检修工艺要求，合理制定油囊尺寸，调整各推力瓦块厚度，确保承载均匀；清理油室，按照油位要求重新添加合格的润滑油。经过以上处理后，#2凝结水泵于2009年9月5日再次投运，各项运行参数正常，烧瓦故障消除。4 结论由于该泵采用了可倾瓦式推力轴承，在平衡盘瓢偏值超标后，运行中相邻两块推力瓦承载着推力盘60%以上的负荷，此时这两块推力瓦的平均承载42kgf/cm2，超出了锡基轴承合金的极限承载能力，导致油膜破坏引起轴瓦磨损事故的发生。 推力盘瓢偏致使泵轴在运行中存在弯曲应力，当泵轴旋转与盘根、推力瓦、导瓦发生摩擦起热时，泵轴产生弯曲引起平衡鼓径向碰磨。凝泵每次检修都需拆除压紧靠背轮、推力头及限位轴套，由于推力头配合间隙超标且不均匀，使每次回装后的瓢偏值不同，压紧力矩也不同，从而引起