09冲裁3.10-3.9.5,6模架、模柄.ppt

院系 云南农业大学工程学院主讲 张上游 第三章第九节 3 9 5标准模架与导向零件 冲裁模主要零件的设计与标注的选用 1 导柱模模架 2 导板模模架 模架的类型 1 模架 3 9 5标准模架与导向零件 上模座 下模座 导柱 导套 弹压导板 下模座 导柱 导套 1 导柱模模架 滑动导向模架 滚动导向模架 导向结构形式 3 9 5标准模架与导向零件 2 导板模模架 特点 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向构成整体结构 凸模与固定板是间隙配合 因而凸模在固定板中有一定的浮动量 是安装全部零件的基体 它们即承受冲压力又传递冲压力 2 模座 模板 3 9 5标准模架与导向零件 作用 设计要求 具有足够的强度 刚度和足够大的外形尺寸 上 下模座的导柱 导套安装孔中心距必须一致 1 尽量选用标准模架 而标准模架的型式和规格就决定了上 下模座的型式和规格 圆形模座的直径 比凹模板直径大30 70mm 矩形模座的长度 比凹模板长度大40 70mm 模座宽度 可以略大或等于凹模板的宽度 模座厚度 为凹模板厚度的1 0 1 5倍 在选用和设计模座时应注意如下几点 2 模座材料 HT200 HT250 Q235 Q255 ZG35 ZG45等 3 所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应 并进行必要的校核 4 上 下模座的导套 导柱安装孔中心距精度在 0 02mm以下 安装滑动式导柱和导套时 其轴线与模座的上 下平面垂直度公差为4级 5 模座的上 下表面的平行度公差一般为4级 6 模座的上 下表面粗糙度为Ra3 2 0 8 m 在选用和设计模座时应注意如下几点 1 导柱 2 导套 导柱导套的配合间隙 必须小于冲裁间隙 导柱导套的长度 必须满足模具闭合高度要求 导柱导套制造安装 采用H7 r6压入模座的安装孔 材料 20钢 表面渗碳 淬火硬度58 62HRC 3 9 5 1导柱 导套滑动导向装置 导柱导套的设计要求 3 9 5 2导柱 导套滚动导向装置 滚动导向模架是在导柱和导套间装有保持架和钢球 滚动导向的特点 无间隙导向 精度高 寿命长 滚动导向的安装要求 在最大冲压行程范围内 必须有3圈以上的滚珠在起导向作用 以保证模具的导向精度 3 9 5 3标准模架的技术参数 1 滑动导向标准模架的技术参数 凹模周界模架可以安装凹模 或最大外形尺寸的模块 的最大尺寸称为凹模周界 最小闭合高度和最大闭合高度在模具闭合状态下 最低工作位置 上模座上平面至下模座下平面所允许高度的最小值和最大值 最小装模高度和最大装模高度模具的闭合状态下 标准模架允许安装模具零件的总高度 即上模座下平面至下模座上平面所允许的最小距离和最大距离 滑动导向模架 凹模周界LXB的大小 是选用模架的主要技术参数 确定凹模尺寸 是在计算出凹模的刃口尺寸的基础上 再计算出凹模的壁厚 确定凹模外轮廓尺寸 在确定凹模壁厚时要注意三个问题 第一需要考虑凹模上螺孔 销孔的布置 第二位使压力中心与凹模的几何中心基本重合 第三应尽量按国家标准选取凹模的外形尺寸 a 对角导柱模架 c 后侧导柱窄形模架 b 后侧导柱模架 d 中间导柱模架 e 中间导柱圆形模架 f 四角导柱模架 标准模架的最小闭合高度 最大闭合高度 在模具闭合状态下 最低工作位置 上模座上平面至下模座下平面所允许高度的最小值和最大值 最小闭合高度时a 导柱上端面与上模座上平面的距离为10 20mm 可避免因调整不当 使压力机滑块下底面与导柱上端面碰撞 导致模具损坏和设各损伤的情况发生 最大闭合高度时b 导柱上端面与上模座下平面的距离为5 10mm 可使模具在闭合状态下 导柱和导套间有足够长的配合面 保证模具的导向精度 标准模架的最小 最大装模高度示意图 模具的闭合状态下 标准模架允许安装模具零件的总高度 即上模座下平面至下模座上平面所允许的最小距离和最大距离 称为最小装模高度和最大装模高度 H 1 最小装模高度H 2 最大装模高度H 1 H1 h1 h2 H 2 H2 h1 h2 H 1 H 2 压力机的闭合高度 压力机的装模高度 模具的闭合高度 理论上为 实用上为 模具闭合高度与装模高度的关系 指滑块在下止点时 滑块底面到工作台上平面 即垫板下平面 之间的距离 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值 指冲模在最低工作位置时 上模座上平面至下模座下平面之间的距离 Hmin H1 H Hmax H1 Hmin H 10 H Hmax H 5 1 模柄 基本要求 与压力机滑块上的模柄孔正确配合 安装可靠 与上模正确而可靠连接 1 压入式模柄 2 旋入式模柄 3 凸缘模柄 4 槽型模柄和通用模柄 5 浮动模柄 6 推入式活动模柄 材料 Q235 Q275钢 3 9 6模柄及支撑 固定零件 2 基本形式 作用 主要用于固定小型的凸模 凹模或凸凹模 尺寸 厚度一般取凹模厚度的0 6 0 8倍 安装 与凸模 凹模过渡配合H7 m6 H7 n6 压装后磨平 材料 一般Q235 45钢 2 凸 凹模固定板 3 9 6模柄及支撑 固定零件 是否需要用垫板 可按下式效核 若凸模头部端面上的单位压力P大于模座材料的许用压应力时 就需要加垫板 反之则不需要加垫板 3 垫板 承受凸模或凹模压力 防止过大压力损坏模具 3 9 6模柄及支撑 固定零件 P 凸模头部端面对模座的单位压力F Z 凸模承受的总压力A 凸模头部端面的支撑面积 正装式复合模 1 打杆2 模柄3 推板4 推杆5 卸料螺钉6 凸凹模7 卸料板8 落料凹模9 顶件块10 带肩顶杆11 冲孔凸模12 挡料销13 导料销 a 对角导柱模架c 四角导柱模架b 中间导柱模架d 后侧导柱模架 滚动导向模模架 a 对角导柱弹压模架b 中间导柱弹压模架 导板模模架 A型导柱 B型导柱 A型小导柱 B型小导柱 A型可卸导柱 压圈固定导柱 导柱的形式及固定方法 e 压圈固定导套 滑动导套的形式及固定方法 a A型导套 b B型导套 d 小导套 导柱和导套 H模具闭合高度 钢球保持架 滚珠导向装置 C型导套 滚动导柱 导套的形式 B型可卸导柱 a 压入式模柄 f 浮动模柄 模柄 d 槽形模柄 b 旋入式模柄 c 凸缘模柄 e 通用模柄 g 推入式模柄 压入式模柄的应用 用导正销定距的冲孔落料连续模 1 模柄2 螺钉3 冲孔凸模4 落料凸模5 导正销6 固定导料销7 始用导料销 旋入式模