基坑降排水.doc

太浦闸除险加固工程降排水施工方案一、工程概况太浦闸除险加固工程采用改建方案，即在原址拆除重建，主要建筑物为1级。新建工程由闸室、上游护坦、下游消力池、海漫、上下游抛石防冲槽、上下游翼墙、交通桥、启闭机房和桥头堡等建筑物组成。闸室采用开敞式，共10孔，单孔净宽12m，总净宽120m，底板高程-1.5m，近期设闸槛堰顶高程0.0m，新建太浦闸设计流量784m3/s（远期985 m3/s）。本工程的降排水主要包括以下内容：1、围堰内所包围水域内的河水排除；2、施工区汇水区的渗水及雨水排除；3、施工区的地下水降低。本工程上下游围堰距离248m，河面平均宽度在193m，围堰所包围的水域面积约4.8万m2，按照河水深度为4m计算，积水排除量约为19.2万m3；施工区总汇水面积约为5.4万m2；故及时排除积水、渗水及雨水，对本工程的顺利实施尤为重要，因此，统筹规划、合理配置排水设施及布置排水系统，是确保工程顺利施工的有力保障。二、生活区、生产区明排水项目部办公区、生活区利用闸管所现有设施，无须另外考虑排水措施，可通过城市管网排放；生产区布置在闸南岸中心岛，生产区的场地四周设置临时排水沟，生产区的雨水和废水汇集至泵站侧的截水沟内和基坑侧的截水沟，分别排放至泵站侧河道内和太浦闸上下游河道内，原则上采取自排方式。在暴雨天气降雨量较大时可采用水泵进行抢排水，以防止生产受到影响。三、基坑排水1、围堰内河水排除围堰内河道面积约4.8万m2，平均水深按4m估算：积水总量约为4.8万m24=19.2万m3拟采用2台350HWA混流泵，单机抽水流量最大约为1000m3/h，考虑排水速度对围堰安全运行的影响，取用小油门排水约500m3/h，大约9天排完。则所需混流泵台数：1.1192000102410002台。混流泵放置在下游消力池处，排水时严格控制水位下降速率，降水速率为0.50.7m/d，排水管通往下游河道浆砌块石护坡上，为防止对护坡的冲刷，在排水口处架设跳板，跳板上布设土工布。同时派专人对围堰进行24小时值班，发现问题及时采取相应措施，以保证施工围堰的安全。2、基坑明水、渗水排除本工程上游施工区汇水面积大约2.3万m2，下游施工区汇水面积大约3.1万m2，排水设施的能力配置按暴雨等级设计，以日降雨量120mm考虑，则日最大汇水量上游为23000*0.12=2760 m3，排水强度约为115 m3/h；下游为31000*0.12=3720 m3，排水强度约为155 m3/h；配备4台15kw水泵抽排可满足要求。为此，施工中分别在上下游围堰内，近围堰坡脚处开挖机塘，各配备2台15KW泥浆泵将明水和围堰内渗水直接排至围堰外。为了防止基坑周边的雨水进入基坑，对基坑边坡产生冲刷破坏，增加雨天排水强度，在基坑四周坡肩外侧1m处挖设截水沟，截留的积水通过自排的方式排入上下游河道内。坡脚位置挖设排水龙沟，沟宽80cm、深50cm，在基坑四角设排水机塘，施工中采取高水高排低水低排的原则，分别布泵抽排基坑积水。每隔30-40m设一个集水井，集水井低于排水沟1m左右。如下图所示。 现场布置的排水系统根据工程进度进行布置，工程施工的原则：先高后低，先主后次，先重后轻，先深后浅。本着先深后浅的原则，闸室周围布置集水坑，将污水养护用水，雨水等用1.2寸泵汇集到小集水坑排至靠近围堰处的大的集水坑集中排至上下游河道，底板施工完毕后，再在护坦海曼齿坎处设置集水坑，依次类推直至工程结束。在围堰距离坡脚5米处设置一个4*4米的集水坑各放入2台15KW的泥浆泵集中排除基坑内的汇水，管井内抽水排至坡脚处的坑底龙沟，集中流至集水坑中，从集水坑中集中排除。（详见排水管网布置图）2、闸室深井基坑地下水根据本区地层分布和底层结构，地下水类型主要为松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水。场地30m深度范围内可分为7个土层，其中层分为1、2、3三个土层，层分为1、2两个土层和1夹层、2夹层，主要为淤泥质粉质粘土、粉质粘土、砂质粉土等。水闸主要建筑物建于1层或2层暗绿、草黄色粉质粘土上。1层暗绿色粉质粘土，饱和，硬塑可塑，中压缩性，含铁锰质结核及灰色条带，土质均匀。标贯试验实测锤击数812击，平均10.2击，该土层厚0.85m3.5m，该层大多区域有分布，地基土承载力允许值140kPa，是良好的天然地基持力层。土层具微透水性，室内试验垂直渗透系数1.0110-6cm/s，水平渗透系数1.5310-6cm/s，构成稳定的相对隔水层，为潜水含水层的隔水底板。2层草黄色粉质粘土，饱和，可塑，中压缩性，含铁锰质结核及灰色条带，土质均匀，标贯试验实测锤击数58击，平均6.3击，静探Ps平均值为1.97MPa，该土层厚1.3m5.1m，该层遍布，地基土承载力允许值120kPa，也可以作为水闸的天然地基持力层。土层具微透水性，室内试验垂直渗透系数2.4710-6cm/s，水平渗透系数3.2010-6cm/s，为潜水含水层的隔水底板。考虑到3层承压水影响，为了防止基坑开挖时基坑隆起，造成建筑物地基渗透破坏以及对临近太浦河泵站的影响，保证闸主体和翼墙的干地施工条件，因此在施工前(围堰内积水排除后)，应在基坑外围采取降水措施，以阻断地下水补给来源、降低地下水位，以确保工程干地施工条件及边坡的稳定。（1）降水设计本工程水闸底板底高程最低处为-4.0m，3-1、3-2层的承压水位约3.5m，承压水头约8.5米，隔水层较薄，基坑有可能发生突涌。根据本工程地质资料以及工程的具体情况，采用管井方式降低地下水位，在闸室主体和翼墙基坑四周布设管井共14口，井底标高-13.0m。降水井位置布置示意图附后。（2）降水井验算基本参数: 基坑长度 a=150m，基坑宽度 b=60m，基坑深度 Sd=10m 地下水深 w=2.5m，不透水层深度 Ha=12m，含水层厚度为M=7 m，土的渗透系数取 K=1.5m/d 井点布置方式：环状，井点管埋置深度 hj=19m，井点类型为承压完整井。 滤管的长度 l=6m，滤管的半径 rs=0.13m基坑涌水量计算a、基坑要求水位降深 经计算得到：SW=8 (m)b、降水影响半径计算 其中： S 地下水位降深 S=8m K 土的渗透系数 K =1.5m/d 经过计算: R =97.98mC、基坑涌水量计算 基坑涌水量按承压完整井计算 其中:k 渗透系数，k=1.5m/d； M 含水层厚度 M =7 m； S 基坑水位降深，S=8 (m)； R 降水影响半径，R=97.98(m)； r0 基坑引用半径，r0=0.29*（a+b）=60.9(m)； R0 引用影响半径，R0=R + r0=158.88(m)； 经计算得到：Q=550.65m3/d。井点管计算a、单井出水量计算 其中： K 渗透系数 K=1.5m/dSW水位降深SW=8 m R 降水影响半径，R=97.98m； rs滤管的半径， rs=0.13m； 经计算得到 q56.1m3/db、点管数量计算 经过计算 n=1.1550.65/56.1=11(根)水位降低值校核对于承压完整井群 其中：Q 基坑总涌水量 Q=550.65m3/d R0 引用影响半径，R0= 158.88m r0 基坑等效半径，r0=60.9 m K 渗透系数，K=1.5m/dM 含水层厚度 M =7m经过计算 S=8m 水位降低值校核满足要求。验算结果表明，降水井设计满足工程施工降水要求。根据本工程降水的目的，管井在太浦闸主基坑布置范围内均匀布置，考虑主要降水在闸室基坑，故把降水间距缩小，井点布置见附图，共计14口管井。在试抽过程中观察流量和降水效果，如果效果不好结合实际情况对管井进行加密。(3)深井施工和运行我项目部计划采用桥式滤水管（钢管）深井降水，可以有效降低地下水位，防止管涌、流土等土体渗透变形的发生。这种降水井近年来我们多次采用，较之我们水利上以前常用的砼花管井，具有强度高、不怕变形等很多优势。由于有8.5米水头，在已好的浆砌块石护坦上打设，水会涌出，故施打顺序为，先在6.0平台上施打岸边降水井，对该管井进行抽水，离岸边最近的1口井距离6.0平台处管井为30米，此时该处水位已降至-5.0，再在该处进行管井施打，逆时针施打直至14口井全部打好。降水井结构井 口：井口应高于地面以上0.30m，以防止地表污水渗入井内。 井壁管：降水井井壁管采用焊接钢管，井壁管直径为273mm，壁厚4mm。过滤器：降水井过滤器即滤水管，采用桥式滤水管。滤水管的直径、壁厚与井壁管的完全相同。井壁管与滤水管的连接采用电焊焊接，滤水管周围缠绕两层滤网，采用80目滤网，孔眼孔隙率为30%。沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口封死。填砾料：在井管与孔壁的环状间隙中回填中粗砂作为人工过滤层封 孔：为防止地面污水进入井内，造成井管堵塞，上部采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。深井施工工艺根据本工程的施工工况及工期要求，结合我公司多年的成井施工经验，降水井成孔施工机械计划采用工程钻机及其配套设备。成孔均采用正循环回转钻进，清水钻进自然造浆的成孔工艺，及下井壁管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺。a、降水井施工工艺流程图：测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平钻进、成孔终孔清孔调浆孔深验收下井管井管进场质量验收围填砂砾填泥封孔洗井成井结束放泵抽水填砾深度验收 b、成井施工工艺测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍（如桩位等）或受到施工条件的影响现场可做适当调整。埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。钻进成孔：降水井开孔孔径为500mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度（小于1%），成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.151.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。填 砾：填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95。井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 洗 井：洗井的目的：.清除井壁上的泥皮，并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，恢复含水层的孔隙；.抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的孔隙，形成一个人工过滤层。采用“压缩空气洗井”洗井，其原理如下：当压缩空气通过进气管通到排水管下部时，排水管中变成气水混合物密度小于排水管外的泥水混合物密度，这样管内外产生压力差，排水管外的泥水混合物， 在压力差作用下流进排水管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外， 滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启出水管上的气水土混合物的阀门，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂滤料的粘结力，直到满足洗井前后两次涌水量差值10%，水中含砂量1/10000，平均单井洗井达6h。洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。 安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆、地面安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。C、深井运行试运行施工完一口井即投入运行一口，以便及时抽通水井，确保降水井的出水量。试运行之前，需测定观测井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右，如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵单独配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。试运行抽水时间控制在3天，即每口井成井结束后连续抽水3天，以检验单井出水质量和出水量。正式降水运行根据底板施工要求，逐步开启全部降水井保证排水系统畅通。各降水井由出水橡胶管直接排放到排水沟。降水运行期间，现场实行24小时值班制，必须保证每口井的正常运行。正常运行开始，抽23口井，在出水口安装流量计（100mm）或采用计量观测方法，每间隔2小时测量一次观测井的水位，记录一次抽水井的出水量。d、降水运行的注意事项降水的设备（主要是深井潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。工地现场设备用泵若干台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。降水工作应与开挖施工和拆除施工密切配合。特别是拆除中要注意保护好井管。降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。降水井的保护问题在每口井周围设置醒目的标志。对参建的每个员工，进行保护降水井的重要性教育，杜绝人为因素破坏，严禁一切车辆、机械碾压降水井井口、电缆、出水管等涉及到泵正常工作的一切辅助设施。经常检查排水管、排水沟是否畅通。降水井的封堵在水下工程施工完成后，对降水井间隔停抽，分批实施封堵，降水井顶5m以下用粘土回填，上部5m井内壁刷洗干净后用砼封堵。降水运行的准备工作准备12台5.5kw深井潜水泵，型号BA型，流量11m3/h，扬程17.4米，外形尺寸370*225*240，重量30kg，以上参数均满足本工程排水要求。总功率88kw，在配电房附近放置一组120kw的柴油机发电机组，作为备用电源。2、下游防冲槽针井基坑地下水 （1）降水设计上游防冲槽底板高程在-3.0左右，基坑开挖后直接抛石增加盖重故不考虑降水；由于下游防冲槽开挖底高程在-4.0，承压水容易穿透，也要考虑基坑降水，降水井位置布置示意图附后。（2）降水井验算基本参数: 基坑长度 a=150m，基坑宽度 b=12m，基坑深度 Sd=10m 地下水深 w=2.5m，不透水层深度 Ha=12m，含水层厚度为M=7 m，土的渗透系数取 K=1.5m/d 井点布置方式：环状，井点管埋置深度 hj=19m，井点类型为承压完整井。 滤管的长度 l=1.2m，过滤器的半径 rs=0.024m 基坑涌水量计算a、基坑要求水位降深 经计算得到：SW=8 (m)b、降水影响半径计算 其中： S 地下水位降深 S=8m K 土的渗透系数 K =1.5m/d 经过计算: R =97.98mC、基坑涌水量计算 基坑涌水量按承压完整井计算 其中:k 渗透系数，k=1.5m/d； M 含水层厚度 M =7 m； S 基坑水位降深，S=8 (m)； R 降水影响半径，R=97.98(m)； r0 基坑引用半径，r0=0.29*（a+b）=46.98(m)； R0 引用影响半径，R0=R + r0=144.96(m)； 经计算得到：Q=469m3/d。井点管计算a、单井出水量计算 其中： K 渗透系数 K=1.5m/dSW水位降深SW=8 m R 降水影响半径，R=97.98m； rs滤管的半径， rs=0.024m； 经计算得到 q12.4m3/db、井点数量计算 经过计算 n=1.2469/12.4=46(根)C基坑周长为150*2+12*2=330米 其井点间距=324/46=7米水位降低值校核对于承压完整井群 其中：Q 基坑总涌水量 Q=550.65m3/d R0 引用影响半径，R0= 144.96m r0 基坑等效半径，r0=46.98 m K 渗透系数，K=1.5m/dM 含水层厚度 M =7m经过计算 S=8m 防冲槽开挖至-2.0m，在施工区域外（沿开挖边线）打设双排轻型井点，井底标高约-12.0m,。轻型井点共4台套，轻型井点降水布置见附图。（3）、井点设备的选择井点管：用直径48mm的钢管，长约9m，下端装1.2m长的滤管。过滤器的管壁上钻直径10-18mm的孔眼，呈梅花状分布，孔间距30-40mm，孔隙率为25%左右，管壁包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼60孔/cm2,尼龙网，外层为粗滤网，采用10孔/cm2尼龙网。滤网外再缠绕粗铁丝一层保护滤网，滤网下端封闭，以防止泥沙进入管内。连接管：用内径48mm的透明钢丝管与集水总管连接。集水总管：用直径75mm的钢管分节连接，每节长4.0m。每隔1.5m设一个连接井点管的接头。选用射流泵。冲孔设备：选用高压泵。选用ka100钻机（4）、井点降水施工工艺按确定的井点布置形状，放出基线用挖掘机开挖沟槽。用冲孔设备冲井点管孔。埋设井点管，回填粗砂滤层。敷设集水总管。连接抽水设备，进行试抽。检查是否有死管用机械拔除井点管。（5）施工技术措施及质量保证措施在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度至-2.0m。为确保场地内的降水不回灌到地表以下，用150PVC管将集水总管引至集水坑集中抽排至上下游河道。冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为1.5m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，采取有效措施塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂采用中粗砂。每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用表明钢丝软管连接，确保其密闭性。井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。降水运行的准备工作准备5台7.5kwB型离心水泵，型号3BA-9型，流量45m3/h，扬程32.6米，外形尺寸623*350*310，重量60kg，以上参数均满足本工程排水要求。总功率37.5kw，在配电房附近放置一组120kw的柴油机发电机组，作为备用电源。四、施工进度计划施工降排水计划从2012年9月26日开始实施，2013年4月15日前结束。其中围堰内河水排除计划于2012年10月6日前完成，地下水位降低计划于2012年10月6日左右开始实施，管井计划于10月6日开始打设，10月20日左右完成降水井的打设。下游防冲槽计划在12月5日开始施打，12月15日结束。五、施工劳动资源配置计划劳动力配置计划本工程施工降排水在项目经理部的领导下实施，下设施工员、质量员、调度员、安全员等，将组织一批能吃苦耐劳、善打硬仗的高素质施工队伍，其中机电小组6人，降压井施工小组10人，针井施工组10人。资源配置计划序 号设备名称规格型号数 量用途1工程钻机GXYL - 1型1台套深井施打2工程钻机ka100钻机1台套针井施打3泥浆泵15kw7台围堰抽水、明排4泥浆泵22kw1台深井施打5污水泵3kw8台明排6电焊机BX1-315F-31台深井施打7深井潜水泵5.5kw12台深井抽水8卧式混流泵350HWA-82台围堰抽水9离心泵3BA-95台针井降水六、工程质量控制措施1、质量目标本工程质量目标：确保各施工阶段地下水位降至基坑开挖面以下0.5m，最终确保基坑开挖阶段土方干作业施工及结构干封底。2、质量保证措施严格按审定的施工方案施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。加强施工工序质量控制：a每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。b确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职。c加强与甲方单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督七、施工进度保证措施1、工期保证方法制订目标，编制进度计划，上报批复进度计划。进行施工实际进度和计划进度相比较，出现偏差及时采用措施调整。协调与施工进度有关的部门，单位和施工作业机组之间的关系。2、工期控制措施：落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织系统，并对影响进度的因素进行分析预测。采取加快施工进度的技术方案。对责任降水组长签订施工工期保证书与有关进度计划目标相协调。保证实现进度计划的资金落实。不断搜集施工进度的有关资料进行整理统计，并与计划进度比较，分析。八、安全保护措施 1、安全管理目标严格按照安全文明标准化管理和公司的各种规章制度进行施工，做到安全生产零事故。2、总体思路坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施（JGJ59-88）建筑施工安全检查评分标准和（JGJ46-88）标准进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。3、安全生产组织网络4、主要安全技术措施围堰内排水a围堰内河水排除工作中，存在的安全隐患主要为：围堰坝体失稳。为消除安全隐患，本项目部在工程实施前，对作业班组进行安全交底，规范降水注意事项，并与作业小组签订安全责任状，制定发生安全事件后的救助方案，并落实到实处。