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1 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 详细版 论文相似性检测报告 详细版 报告编号 报告编号 0136503e a702 4c43 be7a a5c1014bf14c 原文字数 原文字数 19 664 检测日期 检测日期 2016年03月06日 检测范围 检测范围 中国学术期刊数据库 CSPD 中国学位论文全文数据库 CDDB 中国学术会议论文数据库 CCPD 中国学术网页数据库 CSWD 检测结果 检测结果 一 总体结论一 总体结论 总相似比 23 21 23 21 参考文献相似比 0 00 0 00 排除参考文献相似比 23 21 23 21 二 相似片段分布二 相似片段分布 注 绿色区域绿色区域为参考文献相似部分 红色区域红色区域为其它论文相似部分 三 相似论文作者 举例11个 三 相似论文作者 举例11个 点击查看全部举例相似论文作者 四 典型相似论文 举例15篇 四 典型相似论文 举例15篇 头部中前部中部中后部尾部 序号序号相似比相似比相似论文标题相似论文标题参考文献参考文献论文类型论文类型作者作者来源来源发表时间发表时间 19 52 手机盖注射成型塑件工艺分析期刊论文陈伟 等科学与财富2015 23 57 香皂盒底盖模具设计期刊论文王晓红电子测试2015 31 79 播种机排种机构及其注塑模具的计算机辅助设计与分析学位论文张素玲北京工业大学2010 41 19 电声产品夹子盖注塑成型工艺分析与模具设计制造研究学位论文董征莲山东大学2013 论文相似性检测报告 详细版 论文相似性检测报告 详细版 报告编号 报告编号 0136503e a702 4c43 be7a a5c1014bf14c 题 名 题 名 多功能插座注塑模具设计 作 者 作 者 多功能插座注塑模具设计 原文字数 原文字数 19 097 检测日期 检测日期 2016年03月06日 检测范围 检测范围 中国学术期刊数据库 CSPD 中国学位论文全文数据库 CDDB 中国学术会议论文数据库 CCPD 中国学术网页数据库 CSWD 检测结果 检测结果 2 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 五 相似论文片段 共13个 五 相似论文片段 共13个 序号序号相似比相似比相似论文标题相似论文标题参考文献参考文献论文类型论文类型作者作者来源来源发表时间发表时间 51 19 双分型面注塑模CAD及动态演示系统的研究学位论文张冲合肥工业大学2002 61 19 车用长玻纤增强聚丙烯复合材料的研究学位论文袁赵磊华东理工大学2013 71 19 模具设计中CAD CAE CAM综合应用的研究学位论文金鹏华北电力大学 保定 2013 81 19 基于Pro E的泵叶轮体注射模设计期刊论文夏晓峰模具工业2006 91 19 行业动态期刊论文塑料科技2010 101 19 基于快速原型的电弧喷涂模和硅胶模制造技术研究学位论文杨占尧西安交通大学2003 111 19 控制盒上盖注射模设计期刊论文刘云志 等模具制造2009 121 19 基于SolidWorks客车件弯曲模CAD系统的研究与开发学位论文张晓大连理工大学2005 131 19 塑料斜齿轮注塑模具设计与分析期刊论文赵世友塑料科技2010 141 19 汽车用大型塑料件注塑模具 挡泥板模具的温控系统研究学位论文钱志轩西南科技大学2012 151 19 聚酰胺6 蒙脱土纳米纤维的制备及结构性能的研究学位论文李琪江南大学2008 1 1送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 1 19 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 基于SolidWorks客车件弯曲模CAD系统的研究与开发 学位论文 张晓 2005年 大连理工大学 凹模宽度尺寸的计算24 5 5 2 凹模长度尺寸的计算24 5 5 3 凹模高度尺寸的计算24 5 5 4 凸模宽度尺寸的计算24 凹模 属性 工件长度mLength 属性 工件厚度mThickness 只读属性 凸模名称FirstFileName 只读属性 凹模名称SecondFileName 只读属性 凸模长度TumuLength 只读属性 凸模高度 TumuHeight 只读属性 凸模宽度TumuWidth 只读属性 凹模长度AomuLength 29 基于 SolidWorks客车件弯曲模CAD系统的研究与开发 只读属性 凹模高度AomttHeight 只读属性 3 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 5 5 5 凸模长度的计算25 5 5 6凸模高度 凹模宽度AomuWidth 只读属性 间隙精度值dblClearance方法CreateFourRight的实现代码如 下 Public Sub CreateFourRightOForml HideForml Commandl ClickEndSub属性工件长度 2 2送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 1 19 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 控制盒上盖注射模设计 期刊论文 模具制造 2009年 刘云志 等 油性 耐水性 化学稳定性和电气性能 水 无机盐 碱 酸类对ABS几乎没有影响 ABS不 溶于大部分醇类及烃类溶剂 但与烃长期接触会软化溶胀 在酮 醛 酯 氯代烃中会溶解 或形成乳浊液 ABS表面受冰醋酸 植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂 ABS有一定 的硬度 他的热变形温度比聚苯乙烯 聚氯乙烯 聚酰胺等高 尺寸稳定性较好 易于成型 加工 经过调色配成任何颜色 一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 耐水性 化学稳定性和电气性能 水 无机盐 碱 酸类 对ABS几乎无影响 在酮 醛 酯 氯代烃中会溶解或形成乳浊液 不溶于大部分醇类及烃类 溶剂 ABS塑料有一定的硬度和尺寸稳定性 易于成型加工 经过调色可配成任何颜色 3 3送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 1 79 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 香皂盒底盖模具设计 期刊论文 电子测试 2015年 王晓红 温度范围内使用 2 2 塑件材料成型性能 ABS易吸水 使成型塑件表面出现斑痕 云纹等缺陷 因此 成型加工前应进行干燥处理 ABS在升温时黏度增高 黏度对剪切速率的依赖性很强 因此模具设计中大都采用侧浇口形 式 成型压力较高 塑件上的脱模斜度宜稍大 易产生熔接痕 模具设计时应该注意尽量减 小浇注系统对料流的阻力 在正常的成型条件下 壁厚 熔料温度对收缩率影响及小 要求 塑件精度高时 模具温度可控制在5060 要求塑件光泽和耐热时 模具温度应控制在6080 ABS比热容低 塑化效率高 凝固也快 故成型 出现斑痕 云纹等缺陷 因此 成型加工前应进行干燥处理 ABS 在升温时黏度增高 黏度 对剪切速率的依赖性很强 因此模具设计中大都采用点浇口形式 成型压力较高 塑件上的 脱模斜度宜稍大 易产生熔接痕 模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力 在 正常的成型条件下 壁厚 熔料温度对收缩率影响及小 要求塑件精度高时 模具温度可控 制在 5060 要求塑件光泽和耐热时 模具温度应控制 4 4送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 2 98 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 手机盖注射成型塑件工艺分析 期刊论文 科学与财富 2015年 陈伟 等 4 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 仔细研究和分析 只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度 多功能插座塑件如图所示 具体结构和尺寸详见图纸 该塑件结构中等复杂程度 生产量大 要求较低的模具成本 成型容易 精度要求不高 图 1 3D视图 3 1 塑件的结构设计 1 脱模斜度 由于注射制品在冷却过程中产生收缩 因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中 突出的部分 为了便于脱模 防止因脱模力过大拉伤制品表面 与脱模方向平行的制品内外 表面应具有一定的脱模斜度 脱模斜度的大小与制品形状 壁厚及收缩率有关 斜度过小 不仅会使制品尺寸困难 而且易使制品表面损伤或破裂 斜度过大时 虽然脱模方便 但会 影响制品尺寸精度 并浪费原材料 通常塑件的脱模斜度约取0 5 1 5 根据文献 1 塑件 材料ABS的型腔脱模斜度为0 35 130 型芯脱模斜度为30 1 2 塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的结构要素 是设计塑件时必须考虑的问题之一 塑件的壁厚对于 注射成型生产具有极为重要的影响 它与注射 精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析 只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结 构和模具精度 手机盖如图 1 所示 该塑件结构相对比较简单 外表面有一孔 Pro E中通 过拉伸 圆角 抽壳等特征操作可完成 零件没有侧空和内凹 不用侧抽芯 图1手机盖工程 图和3D图2 1 塑件的结构设计 1 脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩 因此它在 脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分 为了便于脱模 防止因脱模力过大拉伤 制品表面 与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度 脱模斜度的大小与制品 形状 壁厚及收缩率有关 斜度过小 不仅会使制品尺寸困难 而且易使制品表面损伤或破 裂 斜度过大时 虽然脱模方便 但会影响制品尺寸精度 并浪费原材料 通常塑件的脱模 斜度约取 0 5耀1 5毅 根据文献 1 塑件材料 ABS 的型腔脱模斜度为 35 耀1毅30 型芯 脱模斜度为 30 耀1毅 2 塑件的壁厚一般在满足使用要求的前提下 塑件的壁厚应尽量小 因为壁厚太大不仅会使原材料 5 5送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 3 57 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 手机盖注射成型塑件工艺分析 期刊论文 科学与财富 2015年 陈伟 等 增大 生产成本提高 更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度 使成型周期延长 另外还 容易产生气泡 缩孔 凹陷等缺陷 但如果壁厚太小则刚度差 在脱模 装配 使用中会发 生变形 影响到塑件的使用和装配的准确性 选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀 以 避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷 塑件壁厚一般在1 4 最常用的数值为2 3 该管连 接件壁厚均匀 周边和底部壁厚均为3左右 3 塑件的圆角 为防止塑件转角处的应力集中 改善其成型加工过程中的充模特性 增加相应位置模具和塑 提高 更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度 使成型周期延长 另外还容易产生气泡 缩孔 凹陷等缺陷 但如果壁厚太小则刚度差 在脱模 装配 使用中会发生变形 影响到 塑件的使用和装配的准确性 选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀 以避免塑件出现不 均匀收缩等成型缺陷 塑件壁厚一般在 1耀4mm 最常用的数值为 1耀3mm 该外壳壁厚均匀 周边和底部壁厚均为 1mm 壳内凸出部件的壁厚均为 1mm 3 防止塑件转角处的应力集中 改善其成型加工过程中的充模特性 增加相应位置模具和塑件的力学角度 需要在塑件的 5 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 件的力学角度 需要在塑件的转角处和内部联接处采用圆角过度 在无特殊要求时 塑件的 各连接角处均有半径不小于0 5 1的圆角 一般外圆弧半径大于壁厚的0 5倍 内圆角半径应 是壁厚的0 5倍 该塑料件表面圆角半径和内部转弯处圆角为1 4 孔 塑料制品上通常带有各种通孔和盲孔 原则上讲 这些孔均能用一定的型芯成型 但当孔太 复杂时 会使熔体流动困难 模具加工难度增大 生产成本提高 困此在塑件上设计孔时 应尽量采用简单孔型 由于型芯对熔体有分流作用 所以在孔成型时周围易产生熔接痕 导 致孔的强度降低 故设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径 孔的周 边应增加壁厚 以保证塑件的强度和刚度 3 2 塑件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸 转角处和内部联接处采用圆角过度 在无特殊要求时 塑件的各连接角处均有半径不小于 0 5耀1mm 的圆角 一般外圆弧半径大于壁厚的 0 5 倍 内圆角半径应是壁厚的0 5 倍 该 手机盖表面圆角半径为 1mm 内部转弯处圆角半径为 1mm 4 孔的设计塑料制品上通常带有 各种通孔和盲孔 原则上讲 这些孔均能用一定的型芯成型 但当孔太复杂时 会使熔体流 动困难 模具加工难度增大 生产成本提高 困此在塑件上设计孔时 应尽量采用简单孔型 由于型芯对熔体有分流作用 所以在孔成型时周围易产生熔接痕 导致孔的强度降低 故 设计孔时孔时孔间距和孔到塑件边缘的距离一般都尖大于孔径 孔的周边应增加壁厚 以保 证塑件的强度和刚度 本设计中孔都在侧面或边缘 能采用型芯直接加工成型 2 2 塑件尺 寸及精度 6 6送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 2 98 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 手机盖注射成型塑件工艺分析 期刊论文 科学与财富 2015年 陈伟 等 使用要求 一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑 以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些 该 塑件的材料为ABS 流动性较好 适用于不同尺寸的制品 塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度 为降低模具的加工难度和模具 的制造成本 在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些 由于塑料与金 属的差异很大 所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级 根据我国目前的成型水平 塑件尺寸公差可以参照文献 2 表3 2塑件的尺寸与公关 SJ1372 1978 的塑料制件公差数 值标准来确定 根据任务书和图纸要求 本次产品尺寸均采用MT3级精度 未注采用MT5级精 度 3 3 塑件表面粗糙度 塑件的表面要求越高 表面粗糙度越低 这除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤 云纹等 精度塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度 为降低模具的加工难度和 模具的制造成本 在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些 由于塑料 与金属的差异很大 所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级 根据我国目前的成型 水平 塑件尺寸公差可以参照文献 2 表 3 2 塑件的尺寸与公关 SJ1372 1978 的塑料制件 公差数值标准来确定 根据文献 2 选用一般精度等级 ABS 的精度等级一般为四级 可在 文献中查到相应的公差值 2 3 塑件表面粗糙度塑件的表面要求越高 表面粗糙度越低 这 除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤 云纹等疵点来保证外 主要是取决于模具型腔表面 粗糙度 塑料制品的表面粗糙度一般为 Ra 0 02耀1 25滋m 之间 模腔表壁的表面粗糙度应 为塑件的 1 2 即 Ra 0 01耀0 63滋m 模具在使用过程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断 增加 所以应随时给以抛光复原 该塑件外部需要 6 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 疵点来保证外 主要是取决于模具型腔表面粗糙度 塑料制品的表面粗糙度一般为Ra 0 02 1 25之间 模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的1 2 即Ra 0 01 0 63 模具在使用过 程中由于型腔磨损而使表面粗糙度不断增加 所以应随时给以抛光复原 该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高许多 为Ra0 2 内部为0 4 3 4 塑件的体积和质量 本次设计 7 7送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 1 19 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 汽车用大型塑料件注塑模具 挡泥板模具的温控系统研究 学位论文 钱志轩 2012年 西南科技大学 单位80 B 参数 螺杆直径mm36 理论注射容量cm3156 注射重量PSg140 注射压力Mpa183 注射行程mm122 螺杆转速r min0 220 料筒加热功率KW5 7 锁模力KN800 拉杆内间距 水平 垂直 mm365 365 允许最大模具厚度mm360 允许最小模具厚度mm150 移模行程mm310 移模开距 最大 mm670 液压顶出行程mm100 注塑机 技术参数如下参数 单位 螺杆直径 理论注射容量 西南科技大学工程硕士专业学位论文 第 页注射重量 注射 压力 注射行程 螺杆转速 料筒加热功 率 锁模力 拉杆内间距 允许最大 模具厚度 允许最小模具厚度 移模行程 移模开 距 最大 液压顶出行程 液压项出力 液压顶出 杆数量 油泵电动机功率 油箱容积 机器 7 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 液压顶出力KN33 液压顶出杆数量PC5 油泵电动机功率KW11 油箱容积l200 机器尺寸 长 宽 高 m4 3 1 25 1 8 机器重量t3 22 最小模具尺寸 长 宽 mm240 240 4 4 1 注射 8 8送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 1 19 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 行业动态 期刊论文 塑料科技 2010年 型腔布局方式 5 3 浇注系统的设计 浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道 浇注系统可分为普通 流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类 本设计中采用普通侧浇口浇注系统 正确设计浇 注系统对获得优质的塑料制品极为重要 5 3 1 浇注系统组成 普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分 1 主浇道 2 第一分浇道 3 第二分浇道 4 第三分浇道 5 浇口 6 型腔 7 冷料穴 5 3 3 主流道的设计 浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道浇注系统两类 正确设计浇注系统对获得优质的 塑料制品极为重要 浇注系统的作用是使来自注射喷嘴的塑料熔体平稳而顺利的充模 压实 和保压 浇口形式选择点浇口 点浇口可以灵活确定浇注位置 浇口附近变形小 多型腔易平衡 浇注系统 浇口位置选择十分重要 9 9送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 1 79 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 香皂盒底盖模具设计 期刊论文 电子测试 2015年 王晓红 8 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 比较紧凑 且采用侧浇口 如图所示 主流道和侧浇口的位置 5 3 5 浇口的设计 浇口又叫进料口 是连接分流道与型腔的通道 它有两个功能 一是对塑料熔体流入型腔起 着控制作用 另一个是当注射压力撤销后封锁型腔 使型腔中尚未固化的塑料不会倒流 常 向的浇口形式有直接浇口 侧浇口 点式浇口 扇形浇口 圆盘式浇口 环形浇口等 浇口的位置选择原则 浇口的位置与塑件的质量有直接影响 在确定浇口位置时 应考虑以下几点 1 熔体在型腔 设计中由于塑件排布比较紧凑 且采用点浇口 如上图所示 浇口又叫进料口 是连接分流 道与型腔的通道 它有两个功能 一是对塑料熔体流入型腔起着控制作用 另一个是当注 射压力撤销后封锁型腔 使型腔中尚未固化的塑料不会倒流 常向的浇口形式有直接浇口 点浇口 点式浇口 扇形浇口 圆盘式浇口 由于本设计 1010送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 1 19 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 电声产品夹子盖注塑成型工艺分析与模具设计制造研究 学位论文 董征莲 2013年 山东大学 排气结构设计 排气是注射模设计中不可忽视的一个问题 在注射成型中 若模具排气不良 型腔内的气体 受压缩将产生很大的背压 阻止塑料熔体正常快速充模 同时气体压缩所产生的热使塑料烧 焦 在充模速度大 温度高 物料黏度低 注射压力大和塑件过厚的情况 排气结构设计排气是注射模设计中不可忽视的一个问题 排气不良的害处有型腔内的气体受 压缩将产生很大的背压 阻止塑料熔体正常快速充模 同时气体压缩所产生的热量可能使塑 料烧焦 在充模速度大 温度高 物料黏度低 注射压力大和塑件过厚的情况下 气体在一 定的压缩 1111送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 1 79 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 播种机排种机构及其注塑模具的计算机辅助设计与分析 学位论文 张素玲 2010年 北京工业大学 模具的成型零部件上脱出的过程 使塑件从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构 主要由 推出零件 推出零件固定板和推板 推出机构的导向和复位部件等组成 5 6 1 脱模机构的选用原则 1 使塑件脱模时不发生变形 略有弹性变形在一般情况下是允许的 但不能形成永久变形 9 论文相似性检测报告 论文相似性检测报告 2 推力分布依脱模阻力的的大小要合理安排 3 推杆的受力不可太大 以免造成塑件的被推局部产生隙裂 4 推杆的强度及刚性应足够 在推出动作时不产生弹性变形 5 推杆位置痕迹须不影响塑件外观 5 6 2 脱模机构类型的选择 推出机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构 1212送检论文片段送检论文片段 相似论文片段 相似论文片段 1 19 位置 头部中前部中部中后部尾部 来源 车用长玻纤增强聚丙烯复合材料的研究 学位论文 袁赵磊 2013年 华东理工大学 模具冷却水路图 5 8 2 冷却系统之设计规则 设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却 冷却孔道应使用标准尺寸