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供应商绩效考核的指标有些 供应商也是需要绩效考核的，那么供应商绩效考核有什么指标呢?下面是为你精心推荐的供应商绩效考核管理指标，希望对您有所帮助。 一、供应商绩效考核质量指标。供应商绩效考核指标时供应商考核的最基本指标，包括来料批次合格率，来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来叫免检率等。 二、供应商绩效考核供应指标。供应指标又称企划指标，是与供应商的交货表现及其企划管理水平相关的因素，主要有准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。 三、供应商绩效考核经济指标。 为了科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况，有必要建立与之相适应的供应商绩效考核指标体系。在制定考核指标体系时，应该突出重点，对关键指标进行重点分析，尽可能地采用实时分析与考核的方法，要把绩效考核范围扩大到能反映供应活动时间运营的信息上去，因为这要比做事后分析有价值得多。评估供应商绩效的因素主要有质量、交货时间、价格和服务水平等。 1、质量指标。质量指标是供应商考核的基本指标，包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率和来料免检率等。来料批次合格率是最为常用的质量考核指标之一。 来料批次合格率=(合格来料批次来料总批次)*100% 来料抽检缺陷率=(抽检缺陷总数抽检样品总数)*100% 来料在线报废率=来料总报废数(含在线生产时发现的)来料总数*100% 来料免检率=(来料免检的种类数该供应商供应的产品总种类数)*100% 此外，有的公司将供应商体系、质量信息、供应商是否使用及如何使用SPC于质量控制等也纳入考核。例如，供应商是否通过了ISO9000认证，或供应商的质量体系审核是否达到一定的水平。还有些公司要求供应商在提供产品的同时提供相应的质量文件，如过程质量检验报告、出货质量检验报告和产品成分陛能测试报告等。 2、供应指标。供应指标又称企业指标，是同供应商的交货表现和供应商企划管理水平相关的考核因素，其中最主要的是准时交货率、交货周期和订单变化接受率等。 准时交货率=(按时按量交货的实际批次订单确认的交货总批次)*100% 交货周期=自订单开出之日到收货之时的时间长度(常以天为单位) 订单变化接受率是衡量供应商对订单变化灵活性反应的一个指标，是指在双方确认的交货周期中可接受的订单增加或减少的比率。 订单变化接受率=(可接受的订单增加或减少的数量订单原定的交货数量)x100% 值得一提的是，供应商能够接受的订单增加接受率与订单减少接受率往往不同，前者取决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排和反应快慢以及库存大小与状态(原材料、半成品或成品)，后者主要取决于供应商的反应、库存(包括原材料与在制品)大小和对因减单可能造成的损失的承受力。 3、经济指标。供应商考核的经济指标总是与采购价格和成本相联系。与质量指标和供应指标不同的是，质量指标与供应指标考核通常每月进行一次，而经济指标则相对稳定，多数企业是每季度考核一次。此外，经济指标往往都是定性的，难以量化。具体考核点有： (1)价格水平。往往同本公司所掌握的市场行情比较，或根据供应商的实际成本结构和利润率来判断。 (2)报价是否及时，报价单是否客观、具体、透明(分解成原材料费用、加工费用、包装费用、运输费用、税金和利润等以及相对应的交货与付款条件)。 (3)降低成本的态度和行动，即是否真诚地配合本公司或主动地开展降低成本活动，制定改进计划，实施改进行动，是否定期与本公司协商价格。 (4)分享降价成果，即是否将降低成本的好处也让利给客户(本公司)。 (5)付款，即是否积极配合响应本公司提出的付款条件要求与办法，开出的付款发票是否准确、及时并符合有关财税要求。 有些单位还将供应商的财务管理水平与手段、财务状况以及对整体成本的认识也纳入考核指标中。 4、支持、配合与服务指标。考核供应商在支持、配合与服务方面的表现通常是定性、定期的考核，相关的指标有反应表现、沟通手段、合作态度、共同改进、参与开发和售后服务等。 (1)反应表现，即对订单、交货和质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否完整，对退货和挑选等是否及时处理。 (2)沟通手段，即是否有合适的人员与本公司沟通，沟通手段是否符合本公司的要求(电话、传真、电子邮件以及文件书写所用软件与本公司的匹配程度等)。 (3)合作态度，即是否将本公司看做重要客户，供应商高层领导或关键人物是否重视本公司的要求，供应商内部(如市场、生产、计划、工程和质量等部门)是否能整体理解并满足本公司的要求。 (4)共同改进，即是否积极参与或主动参与本公司相关的质量、供应和成本等改进项目或活动，或推行新的管理方法等，是否积极组织参与本公司召开的供应商改进会议，是否配合本公司开展的质量体系审核等。 (5)售后服务，即是否主动征询客户(本公司)的意见、主动访问本公司、主动解决或预防问题。 (6)参与开发，即是否参与本公司的各种相关开发项目，以及如何参与本公司的产品或业务开发过程。 (7)其他支持，即是否积极接纳本公司提出的有关参观和访问事宜，是否积极提供本公司要求的新产品报价与送样，是否妥善保存与本公司相关的文件等不予泄露，是否保证不与影响到本公司切身利益的相关公司或单位进行合作等。 根据考核的重点和目标，给予不同指标以权重，通过加权平均可以对供应商进行综合考评。 第一步，建立供应商量化评估指标设计的原则。此时，要坚持“四个基本原则”：公平、公正、客观、公开原则;定量原则，即定性指标定量化;成本性原则，即所有指标都要便于考核，很难获得或付出很高代价才能获得的暂不予设置;可操作性原则。 第二步，确定考核的归口部门和量化指标的权重。要根据制造企业对供应商的管理要求，指定相应的归口部门对供应商的评估工作进行统一管理。供应商管理比较复杂的企业，还可以建立专门的评估委员会来负责对供应商的考核。 在设置、量化指标权重时，应该注意以下两点：坚持动态性原则，即不同类别的供应商采用不同的指标权重;每次采购都要根据产品服务类别、采购类别划分(金额、影响大小、供应风险等)来设定指标权重。 在设定、量化考核内容和权重时，制造企业可以根据对供应商的绩效考核重点和企业自身情况，有选择地量化对供应商的考核内容，并确定相应的权重，如价格、质量、付款周期、交货周期、服务、合同履行和成长性等。 第三步，对供应商评估考核结果的应用。对供应商进行评估时，各相关部门要根据对供应商调研后的反馈信息，分别对价格、质量、付款周期、交货周期、服务、合同履行情况、成长性等考核指标给出相应的分值，由考核归口部门负责汇总，计算加权分，并得出评估分。企业要根据供应商的考核得分对其级别进行调整，并据此调整对其的采购策略。 第四步，对供应商的分级管理。