09级生产实习计划.doc

生产实习计划（纺织0901/0902）纺织教研室2011年11月一、实习目的和要求：专业教学计划的培养目标要求：学生在学习专业课之后进行四周的生产实习，以求对本专业的设备、工艺及生产过程有更进一步的了解，实现理论和实际相结合。实习目的和要求：1、培养学生对生产中的实际问题的观察和分析能力；2、熟悉所在工厂的主要产品工艺流程，了解影响产品质量的主要因素及提高产品质量的技术措施；3、了解纺织各工序所用机器的结构特点、使用情况及主要工艺参数的确定。二、实习时间2011年11月21日2011年12月16日三、实习地点湖南东信集团、湖南华升株洲雪松有限公司、东莞德永佳纺织制衣有限公司等。四、实习指导老师：刘常威、蒋国华、谭冬宜、周衡书。五、实习进度和分组共分4组，每组1718人，共71人。每个实习指导老师负责一组，实习进度的具体安排根据实习厂家而定。六、实习考核办法在实习结束后，由指导老师根据学生的实习态度，实习报告质量和现场考查成绩综合评定学生的实习成绩，并按优秀、良好、中等、及格、不及格五级记分。1、实习态度学生必须严格遵守实习厂的规章制度和实习纪律，注意安全；虚心向管理干部、工程技术人员和工人师傅学习；不迟到早退，不无故缺勤；擅自不实习者，不得补做；未参加实习或实习补做成绩仍不及格者不得毕业。2、实习报告学生应深入车间或科室进行脚踏实地的调查研究，认真做好笔记。实习结束时需按实习大纲要求和自己的主要实习内容写出实习报告。3、考查方式以实习报告为主，结合实习表现和现场考查。生产实习指导书（纺织0901/0902）纺织教研室2011年12月一、实习基本内容1了解实习工厂的历史、生产规模、主要产品和生产管理机构及其职责。2厂区总平面布置和厂房型式、结构3生产工艺流程及生产设备的名称、规格、型号、工作原理及主要技术性能及操作规程； 4参观45个纺织产品的生产流水线，了解产品的生产过程及产品的用途。5参观工厂纺纱、机织、针织和非织造布的实验室，了解工厂质量的控制指标及影响产品质量的主要因素及提高产品质量的技术措施、取样方法、小试验以及成品性能检测的项目和方法；6了解常见疵点的产生及防治措施、主要工艺参数的确定，以及新技术应用的动向。二、实习思考题（一）纺纱部分1、棉验室：棉检工作的重要性；棉检内容；棉检原则；棉检具体项目；常用棉检方法。2、配棉：原则、配棉规格、棉包排列及存放时间；配棉步骤、方法 ；配棉实例。3、开清棉开清棉的任务及目的；开清棉工艺流程；开清棉各机器型号、机器之间的管道连接；抓棉机各主要机件（打手、抓棉小车）的结构及运转情况；混棉机：重点掌握光电管、混棉比斜板、储棉箱、均棉罗拉、剥棉打手、尘格、角钉帘、输棉帘的结构及作用；多滚筒开棉机：作用及工艺流程 、 滚筒安装角度，各滚筒转速是否一致；豪猪式开棉机：工艺流程、“死箱”、“活箱”的意义 、落棉量的控制；清棉机：天平装置的结构及作用、棉卷加压制动装置 、防粘措施； 开清棉车间开、关车顺序；10、比较开清棉加工涤、棉的异同。4、梳棉剌辊、锡林、盖板、道夫各机件的作用及结构；剥棉装置的结构及皮圈剥棉的优点；成条、圈条部分；梳棉机的传动系统；自调匀整装置；清钢联的工艺流程。5、精梳机条卷机的工艺流程、型号；精梳机的工艺流程、型号； 分度指示盘每转一周的意义；重点掌握上、下钳板、锡林、顶梳的结构及作用；钳板轴的传动机构。6、并条并条机的工艺流程；牵伸装置的作用及型式 ；加压形式及清洁装置；并条道数运用原则； 熟条的质量控制。7、粗纱粗纱机型号及工艺流程；牵伸装置的型式； 了解锭子、锭翼的结构及作用；实现假捻、加捻的元件；差动装置的结构 ；成形机构（升降、摆动、成形）的结构的卷绕形式；铁炮皮带复位机构； 卷绕的规格、满纱自停机构。8、细纱细纱机的机型及工艺流程；重点掌握加捻卷绕元件（锭子、筒管、钢丝圈）的结构及作用；钢丝圈的选用原则；气圈形态；导纱板的升降和级升； 减少断头的措施；一落纱时间及落纱时的操作方法。9、后加工后加工的工艺流程及机器选择；并、捻、摇纱机的结构，各机件的作用。10、实验室国家质量考核内容；工厂内部考核内容；了解实验室具体实验内容及实验周期。11、气流纺工艺流程；纺纱杯的结构； 纺纱原理。（二）机织部分1、络筒工序（1）络筒机的型号及其结构特点、使用性能；（2）各种产品在络筒机上的工艺参数及其调整方法；（3）络筒工序质量考核办法，疵点名称及减少疵点提高半制品质量的措施。2、整经工序（1） 整经机的型号及其结构特点，使用性能；（2） 要产品的整经工艺参数及其调整方法；（3）准备车间为提高整经质量、产量而采取的技术措施；3、浆纱工序（1） 调浆设备的配置、型号、结构特点及使用性能；（2）主要产品的浆料配方、调浆方法；（3）提高浆纱质量的主要措施，浆液的供应方式及剩浆的处理；（4）浆纱机的配置、型号、结构特点；（5）浆纱质量指标的控制与调节；（6）浆纱工序的常见疵点、产生原因及其对织造的影响。处理疵点方法及预防措施。4、穿筘工序（1）卷纬机机型结构特点、卷纬速度、生产品种；（2）卷纬工序的质量要求、常见疵点及其预防措施；（3）热定型方式、特点及工艺。5、织布工序（1）织布机的型号、结构特点；（2）主要产品的织造工艺参数及其调节方法，各参数对产品质量有哪些影响？（3）车间存在的主要疵点有哪些？产生的原因及预防的技术措施；（4）车间有无特殊产品，其织造特点和要点是什么？6、整理工序（1）所用设备型号、结构特点； （2）各类产品的外观疵点的分类、评分标准；（3）修补、公剪、分段、成包入库等具体规定； （4）棉布分等方法和成品的质量指标。7、织部试验室（1）所用设备名称； （2）试验项目试验周期和试验方法；（三）针织部分1、织造车间：设备结构、产品结构、各产品工艺参数。2、染整车间：设备结构、针织物染整特点、主要产品染整工艺。3、成衣车间：设备结构、不同产品工艺、设备和人员配置、针织服装分等检验标准。（四）非织造