塔式起重机安装作业安全交底.doc

塔式起重机安装作业安全交底编号：2012-05-02工程名称拆卸单位塔机型号C7022生产厂家交底日期2012年5月一、所有拆卸人员进入施工现场后，必须遵守工地安全文明生产的有关规定，服从拆卸队长的指挥。二、拆卸区域内应设置安全警戒线，有明显标志，并派专人监护。三、作业人员在拆卸作业时，应戴安全帽、系安全带、穿工作鞋、衣着应紧身。四、所有拆卸人员在拆卸前须先熟悉塔机使用说明B，并结合拆卸方案，严格按照使用说明书所规定的工序和要求进行。五、拆卸前所有拆卸人员对所使用的工具、安全带、安全帽、吊具、吊索进行安全检查，不合格必须立即更换。六、检查拆卸作业中配备的起重机、运输车辆等辅助机械，要求其须状况良好，技术性能须保证安装作业的需要。七、升降作业过程中，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人安装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。起重机的拆卸作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雷雪、四级风以上等恶劣天气时，应停止作业。八、在拆卸作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆卸的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。九、拆卸怍业人员高空作业时，大小件物品和工具不得随意乱放，须放在工具袋和摆放在平台上，严禁高空互投工具，严禁酒后作业。十、拆卸过程中，发现异常情况或疑难问题时，须及时上报，严禁自行其是。十一、拆卸过程中，交底人签名接受交底人签名安全员签名塔式起重机安装作业技术交底编号：2010-05-02工程名称拆卸单位塔机型号生产厂家交底日期2012年5月一、所有拆卸人员在安装前必须熟悉产品使用说明书，全面了解并掌握所拆卸塔机的性能参数。二、拆卸前须按照相关技术要求对塔机进行全面检查。三、对所拆卸塔机的各系统(金属结构、电气系统、液压顶升系统、起升、变幅、回转系统等)各连接件，吊钩、吊具进行全面检查，须符合相关技术要求。四、拆卸螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求松懈，开口销须按规定标准闭合。五、拆卸过程中，必须分阶段进行技术观测，整机拆卸完毕后，按甲方要求合理堆放。并做好出厂准备。六、塔机在降落作业时，须严格按照使用说明要求及相关规定进行。七、降落应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明。八、降落时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节之问的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住。九、收工时应采取有效措施固定大臂，禁止随意转动。十、安全员对各各环节进行全面监查完毕后方可完工。交底人签名接受交底人签名技术员签名拆卸前期准备及方案制定一、工程概况； 见施工方详图(1)三、塔机型号及性能技术参数；塔式起重机概况：本次所装塔机为川建集团有限公司生产的c7022型，该机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式塔式起重机，最大工作幅度为70m，最大起重量为16t，额定起重力矩为KN.M，该机为20年月出厂，具体技术参数如下表：名称单位参数公称起重力矩最大起重力矩kNm最大起重量t最大幅度处额定起重量t工作幅度m起升高度独立式m附着式M起升速度倍率2倍率4倍率起升速度mmin最大起重量min2244回转速度Rmin变幅速度mmin顶升速度mmln塔机结构自重(独立式)t重量平衡重t 整机重量(独立式)t 最大回转半径m 尾部回转半径m 12.8最大工作风速ms 20顶升操作风速(不大于)ms 13工作环境温度-20+40四、现场供电； 根据塔机相关技术参数，要保证塔机的正常安装使用，必须保证安装现场不小于50ffW的供电容量，同时必须在塔机安装位置附近(5米以内)配有该塔机专用二级配电箱(内置不小于1OOA漏电保护器)。五、安装辅助设备的型号、性能及布置位置； 1、根据该机相关参数及现场场地的条件，安装该塔机选用的汽车式起重机型号为：QY160E 相关参数为：最大额定总起重量： 160t最小额定总起重量： t 转台尾部回转半径： m 2、汽车式起重机及安装所需要的各种工具、吊具、锁具、仪器、辅助材料、安全防护用品的落实。六、拆卸人员职责、安装注意事项及安装人员配备； 1、拆卸人员职责 1.、塔机拆卸属高空作业，危险性较大，因此要求拆卸人员具有较高的素质。 1.2、负责塔机拆卸责任人必须高度重视安装工作，决不能掉以轻心、麻痹大意，进入拆卸现场的所有人员必须职责明确，坚守岗位，听从指挥。 2、拆卸注意事项 2.1、塔机拆卸时。塔顶最高处风速要小于l3米秒；当风速大于l3米秒时应停止安装，否则会造成塔机倾翻事故。 2.2、必须遵循塔机拆卸程序。 2.3、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离3、安装人员配备； 见下表：姓名性别岗 位职 责证书编号 七、安装工艺程序 1、拆卸标准节拆卸8件M55260高强销子，将标准节吊起并推出套架，用吊钩放到地面。 2、拆卸起重臂总成 将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以在载重情况下不松弛为宜。试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊吊臂。L,E2,成至拆卸高度，根部与塔帽上的铰孔连接销轴卸掉。然后：起重臂逐渐抬高，至起重臂拉杆销轴卸掉。完毕后 并缓慢的将起重臂放下直至起重臂落地。吊装完毕后，按照要求，进行起升钢丝绳的缠绕，钢丝绳从起升机构卷筒上卷入。 3、拆卸平衡臂总成 用u型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂，将平衡臂与塔帽连接销拆掉，然后缓慢将平衡臂放下至地面。 4、拆卸塔帽 吊起塔帽卸掉与回转连接销放置地面。 5、拆卸司机室 吊起司机室卸掉与回转连接销放置地面。6、拆卸套架回转支撑总成 用两个u形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装在标准节上，再调整好8个套架滚轮与标准节的间隙。(间隙为24毫米)用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。 八、降落过程及操作 1、降落作业安全事项； 待塔机检查完毕，并进行空车试运转正常后，可进行降落操作，降落时应注意以下事项； (1)在降落过程中。必须有专人指挥、专人照看电源、专人操作液压系统，专人装拆紧固连接螺栓，非操作人员不得登上顶升平台，不允许擅自启动泵阀开关或其它设备。 (2)只允许在四级风以下进行顶升作业。 (3)每次降落后，应认真做好准备工作和收尾工作。 (4)降落前，将导轮和标准节主肢之间的间隙一般应调节在23毫米的范围内。当下转台和标准节之间的连接螺栓拆除后，重新观察塔机上部的平衡状态，若发现异常，须重新连接好螺栓，凋整起重小车的位置，直到达到要求为止。 2、降落前的准备； (1)放松电缆长度 (2)将吊臂旋转至套架的前方，平衡臂处于套架的后方。3、降落操作 (1)调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。降落时必须根据实际情况的需要调整小车位置。(2)将顶升梁正确顶在标准节支撑块的园弧槽内，丌动液压系统使活塞杆几乎全部伸出，直至支撑卡板超过相应标准节支撑块高度，再收缩活塞杆，使支撑卡板搁在标准节的支撑块正确位置上，然后油缸活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节支撑块上，再次伸出油缸活塞，此时塔身上方恰好有一个标准节的空间，利用引进小车在引进梁上滚动，把标准节推至套架外正上方，缩回油缸至上下标准节的端面对正接触时，将上下标准节高强销子连接松掉，继续顶升油缸，吊起标准节并推出套架下，即完成一节标准节的降