LCS-50A自动定量包装秤说明书.doc

无锡大东机械制造有限公司 Wuxi Dadong Machinery Manufacturing Co Ltd 苏 制00000327号 无锡大东机械制造有限公司 2005年编制 该电脑包装秤由于不断改进 机械结构 电控 气控系统如有较小改动 恕不另行通知 可直接向本公司咨询 0510 3781407 3789707 E mail dadongwx 本公司保留修改本手册的权利 版权所有 未经许可 不得翻印 修改 或引用 警告警告 请专业人员调试 检测和维修控制器 请专业人员调试 检测和维修控制器 警告警告 请保持控制器接地良好 请保持控制器接地良好 警告警告 在进行控制器的电气连接时 请预先将电源切断 在控制器两次上电之间在进行控制器的电气连接时 请预先将电源切断 在控制器两次上电之间 请等待请等待 3030 秒钟 秒钟 注意静电注意静电 本控制器为静电敏感设备 在使用和维护中请注意采取防静电措施 本控制器为静电敏感设备 在使用和维护中请注意采取防静电措施 研发 生产 销售 测试 该产品的无锡大东机械制造有限公司已取的 ISO9001 2000 国际质量管理体系认证 目目 录录 1概概 述述 1 2主要结构主要结构 1 2 1主要结构图 1 2 2包装秤的组成 1 2 3上料斗 1 2 4喂料机构 1 2 5称重系统 2 2 6称重料斗 2 2 7夹袋机构 2 2 8电脑控制器 3 2 9称重传感器 3 2 10拍实机 3 3工作程序工作程序 3 4工作原理工作原理 3 5特点特点 3 5 1包装秤的特点 3 5 2主要硬件特点 3 5 3主要软件特点 4 6主要技术指标主要技术指标 4 6 1计量精度 4 6 2生产能力 4 6 3负载能力 4 6 4电源 4 6 5气源 4 6 6温度和湿度 4 7安装安装 5 7 1主机的安装要求 5 7 2控制系统的安装 5 7 3系统联线 5 8输入输出口定义输入输出口定义 6 8 1输入口定义 6 8 2输出口定义 7 9操作操作 8 9 1显示器和键盘 8 9 2基本操作 9 9 3清零操作 10 9 4打印操作 10 9 5调显操作 13 9 6预置点参数设置 14 9 7设置包数目标值 17 9 8时间 日期设定 18 9 9进入系统设定状态 19 9 10累计值清除 20 9 11进入系统参数设定 20 9 12退出系统参数设定状态 20 10系统参数设置系统参数设置 21 F1 SCALE INTERFACE 秤的接口 21 F2 ENVIRONMENT 应用环境 24 F3 FUNCTION 特殊功能 24 F4 COMMUNICATION 通讯口及输入口设置 24 F5 MODEL SETTING 运行方式设置 26 F6 TIME SETTING 时间参数设定 28 F8 DIAGNOSE 自诊断 29 11维护 保养 调试维护 保养 调试 31 11 1日常清洁和维护 31 11 2出错处理 31 11 3出错代码和提示信息 31 11 4数据备份电池 31 11 5空气过滤三联体的调试 32 11 6气缸的调试 32 11 7电磁阀调试 32 11 8调速节流阀的调试 33 12常见故障及维修常见故障及维修 33 12 1强电常见故障及维修 33 12 2弱电控制电路常见故障及维修 33 12 3仪表常见故障及维修 34 13注意事项注意事项 34 13 1填写设备管理表 34 13 2基本注意事项 34 14附录一附录一 名词解释名词解释 35 15附录二附录二 工厂缺省参数工厂缺省参数 36 16附录三附录三 电器接线图电器接线图 37 LCS 50A自动包装秤 C710 1 1概 述 LCS 50A型卧式包装秤 以下简称包装秤 是本公司专业精心研制的一种机电一体化的高科技 产品 该秤由双速给料机构 夹袋机构 称重系统 电脑控制系统及电控 气控等组成 该包装 秤结构紧凑 占用空间小 功能齐全 密封性能好 抗干扰能力强 精度高 速度快 功能齐 全 性能稳定 维修方便 可广泛用于各种行业的无粘性散装物料的定量包装 2主要结构 2 2 1 1主主要要结结构构图图 图1 1 2 2 2 2包包装装秤秤的的组组成成 该包装秤主要有上储料斗 大 小螺旋喂料机构 切断阀门 计量斗 秤斗 电子称重传感器 电脑 称重控制器 气控系统 夹袋机构 秤体 操作平台及护栏等组成 2 2 3 3上上料料斗斗 上料斗是一个过渡物料和暂时 存料的容器 可以保证正常的加料 是有充足的物料 2 2 4 4喂喂料料机机构构 喂料机构主要有大 小绞龙 切断阀门 电机 传动装置等部分 组成 LCS 50A自动包装秤 C710 2 1 1 大大皮皮带带轮轮 2 2 小小皮皮带带轮轮 3 3 轴轴承承 4 4 进进料料箱箱 5 5 节节流流阀阀 6 6 气气缸缸 7 7 磁磁性性开开关关 8 8 切切断断阀阀门门 9 9 大大绞绞龙龙 1 10 0 小小绞绞龙龙 1 11 1 切切断断箱箱 2 2 5 5称称重重系系统统 称重系统有称重传感器 电脑称重控制器 计量斗 秤斗 等部分组成 2 2 6 6称称重重料料斗斗 1 1 计量斗 计量斗 2 2 节流阀节流阀 3 3 气缸气缸 4 4 磁性开关磁性开关 5 5 关节轴承关节轴承 6 6 气缸连接件气缸连接件 7 7 秤底门秤底门 8 8 秤门密封条秤门密封条 2 2 7 7夹夹袋袋机机构构 用于夹持包装袋 防止粉尘外益及自动松袋 1 1 夹夹袋袋气气缸缸 2 2 磁磁性性开开关关 3 3 夹夹臂臂 4 4 夹夹袋袋橡橡皮皮 LCS 50A自动包装秤 C710 3 2 2 8 8电电脑脑控控制制器器 把重量信号经A D转换和数据处理控制整个执行机构 2 2 9 9称称重重传传感感器器 输出重量微变摸拟信号 2 2 1 10 0 拍拍实实机机 排出包装袋内的部分空气 使松散物料变结实 提高包装袋的利用率 请用户定货时说明 3工作程序 整台设备在电脑控制下自动进行 料喂器检测存料斗内有物料时 切断阀打开 计量筒门关闭的状态下 微机 发出信号 启动大 小绞龙电机进行喂料 把物料喂入计量筒内 传感器把物料的重量转换成电信号 送入电脑进 行处理 当物料达到预先设定的称量值的 75 左右 大绞龙停止工作 剩余的物料由小绞龙完成 关闭切断阀 电脑 显示本次称重值 此时电脑接收到口袋已夹完毕的信号后 计量筒底门即打开 把物料送入口袋 启动拍实机 约5 秒钟后 拍实机停止工作 夹袋松开 放下口袋 至输送机 进入缝口 进仓工序 同时包装秤进入下一个称重包装 循环 手动工作方式 通过键盘操作可以单独控制大 小绞龙 切断阀 计量筒底门 夹袋 松袋 修改程序 和显示机器运行参数等 4工作原理 该秤的重量信号经称重传感器输出摸拟信号 补偿处理后输入电脑 由电脑放大 A D转换和数据处理 实时 显示称重值 电脑将操作设置参数与实时显示的称重相比较 当显示值达到某个设定值时 由电脑发出各种不同 的控制信号 控制相应的执行机构 从而达到给料 定量称重 装袋 累计重量和累计袋数 松袋自动化 5特点 5 5 1 1包包装装秤秤的的特特点点 称重系统采用全电子式 给料机构采用快 慢两级给料的方式 电控系统全部采用无触点控制 安全性好 物料通道为全密封 自动过载报警 超差报警 动作指示灯跟踪指示 数据掉电保护 使用方便 维修简便 称重动态显示 打包次数 累计重量等 5 5 2 2主主要要硬硬件件特特点点 10V 驱动电压 可驱动最多 8 个 350 欧姆的模拟式传感器 高精度 高分辨率 型 A D 转换 内部 A D 转换速率为 300 次 秒 2 个绿色荧光管显示器 下显示器为 16 位 5x7 点阵显示器 可同时显示累计重量及累计次数等信息 上显示器为 7 位段码显示器 19 个键盘 包括数字和功能键 显示分度为 1 000 10 000d 可选 分度值 0 001 10 可选 1 个串行口 RS232 RS422 20mA 电流环 数据格式为连续 命令 主机方式可选 实时时钟电路 带断电保护 带光电隔离的 14 点输入 12 点输出接口 可扩展 可扩展的总线技术 可选附加功能模块 全球通用电源 从 87VAC 264VAC 全金属结构 前面板防护等级为 IP65 使用高可靠性和方便现场联线的接插件 LCS 50A自动包装秤 C710 4 可随时通过 RS 232 对内部的软件进行升级或更新 SMT 技术 高可靠性及稳定性 通过 EMC RFI 等方面的测试 5 5 3 3主主要要软软件件特特点点 自学习功能 在设置配方值时仅需设置目标值即可 其他配方由仪表智能优化 从而提高速度和精 度 内置多种固定包装模式 无须 PLC 支持可直接驱动 可进行一般的定值包装 带拍打振实包装 散粮秤 双机双秤及带真空包装等功能 可存储 10 种配方 每个配方有 10 位累计重量值和 5 位累计包数值 可预置累计重量值或包数值 数据带断电保护 键盘锁定功能 HOST 通讯功能 可由上位机控制 C710 控制器所有的功能和进行数据的交换 自动零跟踪 13 个时间延时设定功能 提前量自动修正功能 动态检测功能 人性化的操作 设定 简单方便 TraxDSP 防震动滤波技术 可防止由于秤体的振动带来的误差 6主要技术指标 6 6 1 1计计量量精精度度 准确度等级 0 2 级 计量精度 静态 0 1 动态 0 2 6 6 2 2生生产产能能力力 称重范围 25 50kg 包 包装速度 200 280 包 小时 6 6 3 3负负载载能能力力 激励电压 10V DC 最多可驱动 8 只 350 的模拟式传感器 输入信号范围 3 30 mV 零点信号范围 0 30 mV 6 6 4 4电电源源 6 4 1称重仪表 电源电压范围 87V 264V AC 开关电源 频率为 48Hz 62Hz 最大功耗 12 瓦 控制器需要良好的接地线 控制器不可与易产生电源噪声的设备共用一个电源 6 4 2主机系统 工作电压 AC380V 15 10 50Hz 控制电压 AC220V 交流净化稳压电源 6 6 5 5气气源源 耗气量 1m h 工作压力 0 4 0 6Mpa 6 6 6 6温温度度和和湿湿度度 使用温度为 10 40 湿度为 10 95 不冷凝 LCS 50A自动包装秤 C710 5 存贮温度为 40 60 湿度为 10 95 不冷凝 7安装 7 7 1 1主主机机的的安安装装要要求求 包装秤的工作基础平面须水平 水平度在 5 1000 之内 安装室内无明显振动及三级以上风速 包装秤料仓入料口与用户输料口软连接 包装秤底座与地面用膨胀螺钉固定 7 7 2 2控控制制系系统统的的安安装装 7 2 1本章将介绍控制器的安装和系统联线 在在安安装装控控制制器器和和系系统统联联线线时时 请请务务必必先先断断开开电电源源 以以保保人人身身安安全全 为保证人身安全及仪表的可靠性和稳定性 请务必将仪表可靠接地 建议单独接地 线 7 7 3 3系系统统联联线线 7 3 1后面板接线示意图 EXC SEN SIG SHLD SIG SEN EXC L N GND COM OMCC OM CLTX CLTX 24v C COM TXD RXD TX TX RX RX OUT0 OUT1 COM0 OUT2 OUT3 COM1 OUT4 OUT5 OUT6 OUT7 COM2 OUT8 OUT9 OUT1 0 OUT1 1 COM3 IN0 IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 IN8 IN9 IN10 IN11 IN12 IN13 COM 24VS 注意 请在断电状态下插拔控制器的连接器 注意 请在断电状态下插拔控制器的连接器 7 3 2电源接口 控制器的电源为自适应全球电源 其插头与所有的其它插头为不同的内部尺寸 可避免插 错 控制器的供电电源为交流 87V 264V 其管脚定义如下 管脚管脚描述描述 GND接地线 L火线 N零线 LCS 50A自动包装秤 C710 6 8输入输出口定义 8 8 1 1输输入入口口定定义义 控制器共有14个输入口 其 管脚定义对于不同工作模式下所对应的功能描述如下 控制器工作模式控制器工作模式 管脚描述管脚描述管脚定义管脚定义Bul k DBa g BaggingFillin g Vacuu m 1 IN0启动 自动 停止 手动 2 IN 1键盘锁定 料斗门就绪 去皮 3 IN 2 灌枪到位 夹袋 松袋请求 4 IN 3 开始灌装 夹袋完成 双称模式接另一台仪表的 双称模式接另一台仪表的 OUT7 5IN 4 手动进料慢 6 IN 5手动进料 7 IN 6手动放料 8 IN 7接收超差 9 IN 8急停 10 IN 9低料位 11IN 10 高料位 12IN 11 打印累计 单称重模式才有 双称模式接另一台仪表的 双称模式接另一台仪表的 OUT8 13 IN 12最后一包 14 IN 13外部清除 15 共用端 16 正 24V 管脚定义管脚定义功能描述功能描述 启动 自动 停止 手动 当输入信号为低电平时 与公共端联通状态 控制器将启动程序 此时工作方式为自动 当控制器输入信号为高电平时 断开状态 当前包装结束后将停止程序 此时进入手动 工作方式 键盘锁定当输入信号为低电平时 控制器将允许用户操作键盘 料斗门就绪 去皮接收本输入信号后系统开始进料 仅用于净重模式 有斗 当选毛重模式 2 时为去皮 夹袋 松袋请求上升沿有效 内部自锁 夹袋完成当输入信号为低电平时 外部反馈信号 可选 手动进料快当输入信号为低电平时 手动模式下接受快进料请求 手动进料慢当输入信号为低电平时 手动模式下接受慢进料请求 手动放料当输入信号为低电平时 同时控制器又工作在手动方式时 将在放料输出口输出信号 接收超差当输入信号为低电平时 控制器将接受本次操作的重量值 本次数据将进入总累计并继续 下面的动作 急停当输入信号为低电平时 启动紧急停车程序 低料位检测到低料位后 控制器将在本次操作完成后停止工作 直到信号高 高料位检测到高料位后 控制器将输出信号 可停止向料仓继续加料 推包允许当输入口为低电平时 控制器将进行推包动作 最后一包当输入口为低电平时 控制器将此包计如总量中而不管其是否已达到预置点值 系统将停 止工作 外部清除当输入口为低电平时 3 秒 在仪表提示下清除总包数和总累计重量 LCS 50A自动包装秤 C710 7 8 8 2 2输输出出口口定定义义 控制器共有12个输出口 其管脚定义对于不同工作模式下所对应的功能描述如下 控制器工作模式控制器工作模式 管脚描述管脚描述管脚定义管脚定义Bul k DBa g BaggingFillingVacuum 1 OUT0快喂料 2 OUT 1中喂料 3 共用端 0 4 OUT 2慢喂料 5OUT 3 拍打 振动 6 共用端 1 7 OUT 4放料 8OUT 5夹袋 9 OUT 6累计计数到 10 OUT 7升平台 双称模式接另一台仪表的 双称模式接另一台仪表的 IN4 11 共用端 2 12OUT 8 充气 双称模式接另一台仪表的 双称模式接另一台仪表的 IN11 13OUT 9超差 14OUT 10零点 15OUT 11准备好 16共用端 3 管脚定义管脚定义功能描述功能描述 快喂料当控制器在快速加料状态时 此输出点导通 中喂料 当控制器在中速加料状态时 此输出点导通 慢喂料当控制器在慢速加料状态时 此输出点导通 拍打 振动当到达拍打或振动时间时 此输出点导通 放料当控制器在放料状态时 此输出点导通 夹袋当控制器在夹袋状态时 此输出点导通 累计计数到当控制器在设定的累计包数达到时 此输出点导通 充气当到达充气时间时 此输出点导通 超差当控制器在当前重量超出目标值时 此输出点导通 用户须进行超差处理 零点 当控制器在当前重量接近用户设定的零点值时 此输出点导通 LCS 50A自动包装秤 C710 8 9操作 9 1显显示示器器和和键键盘盘 50 00 1286400 02 光标 上 光标 上 功能功能 0 快进 快进料时此光标亮 喂料电机启动时 此光标亮 中进 中进料时此光标亮 急停 当按急停输入时 此光标亮 慢进 慢进料时此光标亮 当插袋输入时此光标亮 Lock当键盘锁定时 此光标亮 Over正超差 当实际重量超过设定重量极限值时 此光标亮 Under负超差 当实际重量低于设定重量极限值时 此光标亮 Acc 当控制器显示累计值时 此光标亮 LCS 50A自动包装秤 C710 9 按键按键按键功能按键功能 0 9 数字键用于输入数字及预置点的功能设定 打印格式选择键 预置点参数设定键 配方键 可选择配方 功能键 可设置时间 日期 清除累计及进入系统设定 清零 在允许清零范围内将控制器清零 在输入数字时 可以清除最右 边的一个输错的数字 退出 退出现在的操作状态 控制器回到初始显示状态 清除 清除皮重值 在输入数字时 可以清除输错的数字串 选择键 功能选择 确认 打印 输入值或功能确认 打印输出 9 9 2 2基基本本操操作作 9 9 2 2 1 1开开机机 当Panther2000 C710称重控制器接通电源后 控制器显示器将全亮 接着上显示器显示 欠载符号 下显示器显示 C710 Standard 137301 软件号 然后将进行 一系列自检 一切正常后 控制器将回到正常显示状态 上显示器显示当前重量 下显示器显示重量累计及包数 同时相应光标亮 如操作者需进入参数设定模块 控制器须解锁 如操作者需进入系统设定 须键入密码后 才能进行系统设定 控控制制器器的的缺缺省省密密码码为为 8 88 88 88 8 最最大大为为四四位位数数 请请在在正正式式使使用用前前更更改改密密码码 并并请请注注意意保保护护好好您您 的的密密码码 以以避避免免您您的的利利益益受受损损 9 9 2 2 2 2操操作作提提示示 当正常操作时 控制器将会响闹一次 但当输入一个非法的设定或输入的数据无效时 控 制器将会显示 Invalid 此时应重新进行操作 9 9 2 2 3 3 键键盘盘的的操操作作及及加加 解解锁锁功功能能 当控制器选为可键盘锁定 F4 5 1 时 若输入点1为低电平时 与 COM端短接 键盘将 解锁 当输入点1为高电平时 与COM端断开 键盘将被锁定 同时下显示器中 Lock光标将被点 亮 当键盘被锁定时 除清零键及选择键外 其余键将全部被锁定 每次进入设定参数操作时 需键入对应的密码 IN0 IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 IN8 IN9 IN10 IN11 IN12 IN13 COM 24V On 键盘解锁 IN0 IN1 IN2 IN3 IN4 IN5 IN6 IN7 IN8 IN9 IN10 IN11 IN12 IN13 COM 24V Off 键盘锁定 LCS 50A自动包装秤 C710 10 9 9 3 3清清零零操操作作 当控制器在动态时或者当前的显示值超过清零范围时 将不能清零 当系统为自动运行状态时 将不能进行清零操作 如需清零 要将系统转为手动运行状态 后才能进行 23 789 456 1 0Esc 0CF 2 3 347 9 8Acc C N Manual 1 35 PANTHER2000 C710 G 0 23 789 456 1 0Esc 0CF 2 3 347 9 8Acc C N Manual 0 00 PANTHER2000 C710 G 0 按键 控制器将显示为 按键前 控制器所显示 9 9 4 4打打印印操操作作 9 9 4 4 1 1 正正常常打打印印 当控制器处于手动累计重量 F5 6 Manual 时 按键将导致控制器在打印的同时进行一 次重量及包数的累加 当控制器处于自动累计重量 F5 6 Auto 时 将每次自动打印输出磅码单 宽行打印机打印格式如下 班组 2 序号日期时间配方 目标值 kg 毛重 kg 皮重 kg 净重 kg 误差 kg 12001 01 1813 54130 0030 500 5129 99 0 01 22001 01 1813 56250 0050 530 5150 02 0 02 32001 01 1813 58130 0030 510 5130 000 00 42001 01 1814 00325 0025 520 5125 01 0 01 52001 01 1814 02475 0075 490 5074 99 0 01 窄行打印机打印格式如下 2001 01 18 13 03 单位 公斤 序号重量 129 99 230 01 330 00 429 99 530 00 9 9 4 4 2 2 总总报报表表打打印印 请按如下图示操作 LCS 50A自动包装秤 C710 11 23 789 456 1 0Esc 0CF Print Total Acc C N AutoG 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Print Total Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 1 0Esc 0CF Printing Acc C N 456 Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示打印格式菜单 当下显示器显示 Print Total 时 为总报表打印格式 按键 控制器将打印汇总的报表 格式如下 宽行打印机打印格式如下 总报表总报表 日期 2003 05 30 配方预置点值 kg 包数毛重 kg 皮重 kg 净重 kg 误差 kg 130 001233751 6061 533690 07 0 07 250 0012606 056 02600 03 0 03 325 002586578 97 128 986449 99 0 01 475 0032024160 05160 0224000 03 0 03 累计 71335096 67 356 55 34740 12 0 12 窄行打印机打印格式如下 称量汇总表称量汇总表 9 9 4 4 3 3按按配配方方汇汇总总报报表表打打印印 请按请按如下图示操作 2001 01 18 15 01 单位 公斤 配方号1 预置点值30 00 总次数123 总重3690 07 配方号3 预置点值25 00 总次数258 总重24000 03 按键 控制器将显示打印格式菜单 可通过按选择配方表打印格式 LCS 50A自动包装秤 C710 12 23 789 456 1 0Esc 0CF Print Rcp Total Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Print Rcp 0 Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Print Rcp 4 Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Printing Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 按选择至下显示器显示 Print RCP Total 时为配方汇总表打印格式 按 键进入配方号选择 控制器显示当前的配方号 按 4 键可选择新的 4 号配方汇总表 按键 控制器将打印按 4 号配方汇 总的报表 格式如下 宽行打印机打印格式如下 配方汇总表配方汇总表 窄行打印机打印格式如下 配方汇总表配方汇总表 配方4日期 2003 05 21 班次预置点值 kg 包数毛重 kg 皮重 kg 净重 kg 误差 kg 175 00100075500 04500 0175000 03 0 03 275 0050037999 98499 9737500 01 0 01 375 0080060500 01500 0359999 98 0 02 475 0095872349 98500 0071849 98 0 02 2001 01 18 15 32 配方 4 单位 公斤 班组1 配方值75 00 总次数1000 总重75000 03 LCS 50A自动包装秤 C710 13 9 9 5 5调调显显操操作作 9 9 5 5 1 1调调用用某某一一配配方方 请按如下图示操作 23 789 456 1 0Esc 0CF Recipe 0Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Recipe 5Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF 120 2345 43 Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示当前的配方号 控制器共有 10 个配方号可选择 按 5 键 选择 5 号配方 按键 控制器将以配方 5 的参数工作 此时显示的为 5 号配方的包数及重量累计 值 9 9 5 5 2 2 调调显显配配方方号号 请按如下图示操作 在正常显示时 按键 控制器将显示当 前的配方号及班次号 后按键 控制器将回到正常称重状态 23 789 456 1 0Esc 0CF Recipe 1 Shift 2Acc C N Aut o G PANTHER2000 C710 0 00 23 789 456 1 0Esc 0CF 120 2345 43 Acc C N Aut o G PANTHER2000 C710 0 00 9 9 5 5 3 3按按配配方方号号调调显显累累计计重重量量值值及及包包数数 请按如下图示操作 LCS 50A自动包装秤 C710 14 23 789 456 1 0Esc 0C 23 789 456 1 0Esc 0CF 120 2345 41 Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 按 3 键 选择新的配方 号 23 789 456 1 0Esc 0CF Recipe 3 Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 按键 控制器将显示当前的配方号 按键 控制器将回到正常显示 F Recipe 1 Acc C N Aut o G PANTHER2000 C710 0 00 注 以上的按配方号调显累计重量值及包数的操作也可同时进行 注 以上的按配方号调显累计重量值及包数的操作也可同时进行 9 9 6 6 预预置置点点参参数数设设置置 9 9 6 6 1 1预预置置点点设设置置 当 F5 2 喂料速度的参数选择不同时 此预置点值的设置将会有相应的不同 当显示重量到达目标值与预置点差时 对应的输出口将有变化 如当目标值设为20公斤 快进值 Middle 5公斤 慢进值 Fine 3公斤 提前量 Preact 1公斤时则在当前重量等于 20 5 15公斤时 其对应 out0 的输出口将变化 当前重量等于 20 3 17公斤时 其对应 out1的输出口将变化当前重量等于 20 1 19公 LCS 50A自动包装秤 C710 15 斤时 其对应out2的输出口将变化 23 789 456 1 0Esc 0CF Batch 0 00 kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 PANT HER2 000 C710 3 789 456 1 0Esc 0CF Target 50 00kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Midd 10 00kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Midd 20 00kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Target 25 00kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Batch 500 00kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 可直接按数字键输入组合包装的重量值 如 按 50000 输入组合包装的重量值为 500 00kg 按键 控制器将进入预置点设定 当 Multipacket 组合包装功能 有效时 在预置点参数设置时会出现 Batch 参数 其含义为组合包装重量值 此功能在此功能在 F5 1 Bagging F5 1A 0 时才会有效 时才会有效 按键 显示原目标值 如不修 改可按键进入快喂料设定 按 2500 键 控制器将输入新的目标值 25 00kg 按键 进入快喂料值设定 按 2000 键 控制器将输入新的快喂料值 20 00kg LCS 50A自动包装秤 C710 16 23 789 456 1 0Esc 0CF Fine 4 00kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Preact 0 50kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Z Tol 0 10kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Z Tol 0 15 kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF S Tol 1 00kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Rise 1 00kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Fine 8 00kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF S Tol 0 15kg Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 按键 控制器将进入中喂料值设定 按 400 键 输入新的中喂料值 4 00kg 然后按键进入提前量设定 按 050 键 输入新的提前量值 0 50 公斤 然后按键进入升平台起始重量值的设置 如是无斗称重模式 1 或 2 时 则可输入升 平台起始重量值 在延迟到 F6 11 设定的 时间后升平台 然后按键进入零允差值 设置 如 F6 7 0 0 时时 则可输入新的零允差值 否则则进入目标值允差设定 按 015 键 输入新的零允差为 0 15kg 斤 然后按键进入目标值允差设定 如 F5 4 则可输入新的目标值 允差 否则则回到正常操作状 按 015 键 输入新的目标值允差为 0 15kg 然后按键回到正常称重状态 LCS 50A自动包装秤 C710 17 当设定预置点时 如键盘功能未锁定 则以上设定也可通过快速键来完成 键盘的具体功能描述如下 数字键数字键相对应功能相对应功能功能描述功能描述 0 Tare 液体灌装模式 F5 1 Filling WorkMode 0 时可设置皮重 1 Preset Acc 总重量预置 当控制器累计的总重到达设定值时 控制器将自动停 止 当 F5 7 时 此操作才有效 Preset No总包数值预置 当控制器累计的包数到达设定值时 控制器将自动 停止 当 F5 8 时 此操作才有效 Preset Value提前量设置 Zero Tolerance零点允差设置值 当秤低于此值时 控制器将输出信号 Target Tolerance目标允差值 当秤高于此值时 控制器将输出信号 Fast快进值设置 F5 2 2 时有效 Middle慢进值设置 F5 2 1 或 F5 2 2 时有效 Final目标值设置 当按某一功能键时 其对应的功能将显示在下显示器 再按数字键则为输入需重新设定的 值 按键确定 9 9 7 7设设置置包包数数目目标标值值 控制器如将包数累计到指定包数时 包装程序会自动停止 23 789 456 1 0Esc 0C 23 789 456 1 0Esc 0CF CN END Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF CN 650 Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 如 F5 8 在正常显示时 按 2 键 显 示上一次的总包数的预置值 等待输入总 包数的预置值 如需 650 包的总包数 则按 650 键 输 入新总包数的预置值 按键回到正常 操作并开始累计包数 当总包数到达 650 包时 控制器将 会自动停止包装程序 并显示 23 789 456 1 0Esc 0CF Contiune Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 此时按任意键控制器将询问是否继续按总包设 点值进行包装 可按键进行选择或 F CN 200 Acc C N Aut o G PANTHER2000 C710 0 00 LCS 50A自动包装秤 C710 18 23 789 456 1 0Esc 0CF 0 0 0 Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 9 9 8 8时时间间 日日期期设设定定 请按如下图示操作 23 789 456 1 0Esc 0CF Enter Setup Acc CN Aut o G 0 0 0 PANTHER2000 C710 按键 则进入功能设定 按键 选择系统时间日期设定模块23 789 456 1 0Esc 0CF Time Date Setup Acc C N Aut o G 0 0 0 PANTHER2000 C710 按键 进入系统时间日期设定模 块 此时显示的为系统日期 23 789 456 1 0Esc 0CF Date 2 001 01 01 Acc C N Aut o G 0 0 0 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Date 2004 02 20 Acc C N Aut o G 0 0 0 PANTHER2000 C710 如需修改则按 20040220 键 则设定 当前的系统日期为 2004 年 2 月 20 日 按键则进入时间设定 23 789 456 1 0Esc 0CF Time 0 8 00 00 Acc C N Aut o G 0 0 0 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Time 0 8 30 00 Acc C N Aut o G 0 0 0 PANTHER2000 C710 进入时间设定模块并显示系统时间 此时的时间正随系统一起运行 按083000键 则设定当前的系统时间为 8点30分 后按键则回到正常工作状 态 态 按键确认并回到正常称重状态 注 注 以上 Contiune 为时 控制器将按先前总包 设点值继续进行包装 若以上 Contiune 为时 控制器将不按先前的 总包设定值工作而直接退回到正常称重状态 LCS 50A自动包装秤 C710 19 9 9 9 9 进进入入系系统统设设定定状状态态 要进入系统设定时 如键盘锁定光标 Lock 点亮 须将输入口 2 IN1 置为低电平 以允许用户 操作键盘 23 789 456 1 0Esc 0CF EnterSetup Acc C N Aut o G 0 0 0 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Password Acc C N Aut o G 0 0 0 PANTHER2000 C710 23 789 456 1 0Esc 0CF Password Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 在正常显示时 按键进入功能设定 按键则进入系统设定模块 等待输入密码 控制器显示如右 则进入系统设定模块 23 789 456 1 0Esc 0C F F1 Scale Inf Acc C N PANTHER2000 C710 Aut o G Setup 必须键入正确的密码 缺省的密码为 按 键 再按键则进入系 统设定模块 LCS 50A自动包装秤 C710 20 9 9 1 10 0 累累计计值值清清除除 9 9 1 10 0 1 1 总总累累计计值值及及总总包包数数的的清清除除操操作作 请按如下图示操作 23 789 456 1 0Esc 0CF Enter Setup Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 按键 进入功能设定 23 789 456 1 0Esc 0CF Clr All Acc Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 按键 进入总清累计值功 能 23 789 456 1 0Esc 0CF Clearing Acc C N Aut o G 0 00 PANTHER2000 C710 按键 开始清除所有累计值 清除 结束后回到正常显示状态 请请注注意意 所所有有数数据据被被清清除除后后 将将不不能能再再恢恢复复 本章将讨论控制器的参数设置和秤的校正方法 设置控制器前请仔细阅读本章有关内容 请请专专业业技技术术人人员员设设置置控控制制器器 不不正正确确的的参参数数设设置置可可能能导导致致系系统统的的非非正正常常工工作作 9 9 1 11 1 进进入入系系统统参参数数设设定定 按键后 控制器将显示 Enter Setup 按键后 可进入参数设定模式 当用户输 入正确的4位数密码后方可进入系统参数的设定 控制器显示 F1 Scale InF 即进入设定状态 在参数设定状态将用到下列按键 选择下一个参数 退到前一设定菜单 清除前一输入 退到上一级设定菜单 确认当前选择 并进到下一步设定菜单 数字键输入设定值 在参数选择时 如控制器显示 则为允许此功能 如为 则表示功能被禁止 9 9 1 12 2 退退出出系系统统参参数数设设定定状状态态 按键 控制器显示 Save 按键确认 控制器保存修改后的参数然后退出 按键选择控制器显示 Abort 按键确认 控制器不保存修改的参数 然后退出 设定 按键选择控制器显示 Default 按键确认 控制器将设置缺省参数 不包括校正参数 然后退出设定 LCS 50A自动包装秤 C710 21 10 系统参数设置 F F1 1 S Sc ca al le e I In nt te er rf fa ac ce e 秤秤的的接接口口 F F1 1 3 3 校校正正单单位位 F1 3 Unit kg 可选参数 kg 选用的校正单位应与当地的法定计量单位相符 注意 在中国合法的计量单位为 kg F F1 1 4 4 最最大大称称量量 F1 4 Cap 10000kg 用数字键输入秤的最大称量 然后按 键 在正常操作时 若重量超过最大称量 9e时 控制器将显示 表示超载 根据下表选择合适的值 用数字键输入最大称量值 然后按 键 控控制制器器将将不不接接 受受下下表表中中没没有有的的数数值值 表1 秤的最大称量 满秤量满秤量可选择的分度值可选择的分度值 50 0010 0020 005 100 0010 0020 0050 01 150 0020 0050 01 200 0020 0050 010 02 250 0050 01 300 0050 010 02 400 0050 010 02 500 0050 010 020 05 600 010 020 05 800 010 02 1000 010 020 050 1 1200 020 1 1500 020 050 1 2000 020 050 10 2 3000 050 10 2 4000 050 10 2 5000 050 10 20 5 8000 10 2 10000 10 20 51 15000 20 51 20000 20 512 30000 512 40000 512 50000 5125 800012 1000012510 F F1 1 5 5 分分度度值值 分度值是控制器显示的最小变化值 F1 5 Inc 1 kg 选择分度值 根据表1按键选择分度值 可选参数 为 0 001 0 002 0 005 0 01 0 02 0 05 0 1 0 2 0 5 1 2 5 10 F F1 1 6 6线线性性校校正正 F1 6 Lin 是否允许线性校正 按键选择 键确认 禁止线性校正 允许线性校正 LCS 50A自动包装秤 C710 22 如允许线性校正 则在系统校正时将可以二段校正 F F1 1 7 7 系系统统校校正正 F1 7 Calib 秤的系统校正 按键选择 键确认 跳过校正程序 进入校正程序 F1 6 时 无线性校正 Empty Scale 将秤台上的负载移去 然后按键 Capture Zero 15 控制器倒计数 并读取空秤值 Add Test Weight 在秤台上加至少为 20 满称量的负载 推荐使用为 60 100 的满称量值 然后按键 50 00 kg 用数字键输入所加重量值 Capture Span 15 控制器倒计数 并读取满称量值 Calibration done 校正完成 控制器显示 F1 8 Z Adj F1 6 时 有线性校正 Empty Scale 将负载从秤台上移去 然后按键 Capture Zero 15 控制器倒计数 并读取空秤值 Add High Weight 在秤台上加至少为 60 满称量的负载 推荐使用为 60 100 的满称量值 然后按键 50 00 kg 用数字键输入所加重量值 Capture High 15 控制器倒计数 并读取高端值 Add Low Weight 在秤台上加大约50 满称量值 然后按键 25 00 kg 用数字键输入所加重量值 Capture Low 15 控制器倒计数 并读取低端值 Calibration done 校正完成 控制器显示 F1 8 Z Adj F F1 1 8 8 零零点点调调整整 F1 8 Z Adj 选择是否需要进行零点调整 零点调整前必须先经过标准校正 按键选择 键确认 跳过零点调整程序 开始进行零点调整 Empty Scale 将秤台上的负载移去 然后按键 Capture Zero 15 控制器倒计数 并读取新的零基准 任何时侯都可以按 ESC 键退出 F F1 1 9 9量量程程 S Sp pa an n 调调整整 在需要进行量程调节时 应在称重状态下 将标准重量 满称量的60 100 放在 秤台上 而后进入设定状态 进到 F1 9 选F1 9 进行量程调节 F1 9 S