电木知识汇总.doc

电木知识汇总一、基础知识1、 用电木种类： a-T373J（常用于熨斗、煎烤器类产品。）b-T385Jc-T355J（加纤维比较多，通常为客户要求使用。）2、 成型工艺哲学：用最低的速度和压力，最快的周期成型最好的制品。3、 IE(Industrial Engineering)工业工程：凡是可以提高工作效率（包括工作质量、产品质量.）降低成本等合理化作业皆可视为IE，实时时有IE，处处有IE。4、 成型三条件：(1) 热量：热固性注塑机料筒，电木模具的加热系统；(2) 压力：电木机的液压控制系统及机械传递系统(3) 时间：电木机电控系统5、成型三要素：电木粉、电木机、电木模具6、成型三阶段：塑化阶段、注入型腔阶段、固化阶段7、热固性注塑原理：将热固性塑料(电木粉)加入料筒，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对原料的摩擦热，对电木粉进行加热，使之熔融而产生流动性，在螺杆的压力下将稠胶状熔融料通过料筒的射嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温、高压下进行化学反应，经过一段时间的保压后固化成型。8、电木机：一般由开、合模系统、注塑系统、加热冷却系统、润滑系统、液压传动系统、电气控制系统、安全保险系统、检测系统组成。9、常用品牌及参考价格T385J：长春（台湾）10元/公斤 宏光/旋风（中国）5元多/公斤T373J：长春（台湾）11元/公斤T355J：性能不好，通常为客户有要求时才使用。二 电木粉知识1、 电木粉：电木粉是由苯酚和甲醛发生聚合反应，产生树脂，添加一定比例的 填充料、硬化剂、添加剂、经过混合粉碎而成，是一种热固性塑料。2、 电木粉树脂成型材料制造方法：秤重混合筛分粉碎冷却加热混炼混合树脂填充料硬化剂添加剂3、 目前所用电木粉和性能指针状况：类别性能T385JT373JT355J单位备注比重1.41.41.1.47%吸水率0.40.40.2%收缩率1.31.20.8%加热后外r热变形温度160170170264psi耐燃性94V0/6.34mm94V0/0.20mm曲折强度7.77.79.0Kgf/cm2引张强度5.65.65.6Kgf/cm2压缩强度212121Kgf/cm2绝缘抵抗常态110101101011010m煮沸后110811081108m耐电压101212KV/mm体积抵抗110121101211012-cm耐电弧120sec流动性7060504、电木粉主要组成成份及特性：a、 组成成份：酚醛树脂、木粉、硬化剂及添加剂组成，其中添加剂包括固化剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化促进剂。b、 酚醛树脂：酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂（主要为苯酚与乙醛的缩合物）称为酚醛树脂。c、 电木：酚醛树脂机械强度高、性能稳定、坚硬耐磨、耐热、耐燃、耐大多数化学试剂、吸湿性低、电气绝缘性能优异，是一种理想的绝缘材料，俗称电木。d、 电木份在7090时塑化，在90120时粘度最低，流动性最好，在160左右时突然硬化，生成不熔不融的固体，成为硬化反应。e、 T385J射出成型最佳，而T373J电气性能好、耐热、难燃。f、 电木粉可承受最高温度为275。g、 电木粉的平均收缩率为0.8%，成型固化后的膨胀系数为0.14%。h、 电木粉不会燃烧，只会焦化。i、 T385J、T373J、T355J电木粉都属于软性材料，其成型参数如下：模具温度料筒温度螺杆转速整形温度前段后段165190859555754060rpm170210三 参数对性能方面的影响1、 制品厚度：在相同的条件下,制品厚度越后，其收缩率越大。厚度124812收缩率0.80.91.01.101.20单位%2、 流动方向：成型收缩率与材料的流动方向息息相关，流动方向的垂直方向的收缩率 为0.91.0%，流动方向的平行方向的收缩率为1.01.2%。流动性：在可控制的固定温度下，倒入定量的料在蚊香型的螺旋状的模具中施以一定的压力，直到材料硬化，流动性即依据材料硬化后长度长短分成等级决定材料的软硬程度。3、 射出速度：射出速度越大，收缩率越大，射出速度大，代表射出时间短。射出速度(s）24101520收缩率1.21.11.00.950.90单位%4、 硬化时间：硬化时间越短，收缩率越大。硬化时间(s)3060180300收缩率1.21.11.00.9单位%5、 保压时间：保压时间越短，收缩率越大，但是保压时间超过25秒时，该种差异将消失。保压时间(s)510152025收缩率1.21.00.950.90.9单位%6、 浇口面积：浇口面积越小，收缩率越大，其原因是局部受热较高的影响。三、 热固性塑料注塑工艺、流程1、热固性塑料注塑工艺要点：a、 热固性塑料在注塑机料筒中处于粘度最低的熔融状态。b、 因热固性塑料中含有40%以上的填充料，粘度与摩擦阻力较大，要有适当的注塑压力。c、 热固性塑料在固化反应中，产生缩合水和低分子气体，模具型腔对外必须有排气结构，否则在注塑件表面留下气泡、流痕。d、 热固性塑料在成型过程中的三个阶段(塑化、注射填充、固化)必须有最佳的成型条件。e、 塑化条件：通过控制料筒温度、螺杆转速、螺杆背压使原料达到最佳塑化状态：I、 料筒温度太低，电木粉流动性差，注射困难；温度太高，电木粉在料筒内发生化学反应固化，物料失去流动性。II、 螺杆转速：螺杆转速高，电木粉塑化时间短导致塑化不充分。螺杆转速低，电木粉在料筒内停留时间长，摩擦热增加，导致原料固化。III、 螺杆背压：螺杆背压是预塑计量时加在电木粉上的压力。背压太高，预塑温度上升，流动性变好，但易使电木粉固化；背压低，预塑计量不准确，预塑不充分，流动性差。f、 注塑充模条件：包括充模速度、注射压力、保压时间。I、 充模速度：充模速度过高，摩擦热过大，易发生局部过早固化或烧焦缺陷。同时因模具内的水汽来不及排出出现缺料、针状气孔等现象。制品收缩率依流动方向呈现较大的差异；充模速度低，壁厚制品表面出现流痕、熔接痕等缺陷II、 注射压力：螺杆必须对电木粉施加一定的压力，以克服射嘴和浇道的流动阻力，并对充满型腔的熔融料增加压力。压力越高，收缩率越小，机械性能较好，但是会引起制品的内应力增加，浇口周围的强度变差，毛边增多，脱模困难，并对模具寿命有影响。压力太低，易出现制品填充不满等缺陷。III、 保压时间：注射结束后，型腔内的注塑件在固化温度下固化收缩，体积减少，由螺杆加压以补充减少部分的原料称为保压。保压时间的设定与流道结构、制品厚度及固化温度有关。g、 固化条件：包括模具温度、固化时间I、 模具温度：提高模具温度对缩短成型周期有利。模具温度过高，制品表面出现焦斑、针孔等缺陷；模具温度太低，电木粉不能充分固化定型，表面无光泽，机械性能下降，脱模时易顶裂。同时熔融料的流动阻力增大，压降显著增加。周期增长，制品易起泡。II、 固化时间：一般随模具温度的增加而减少，与制品壁厚成比例。固化时间增加，成型收缩率下降。2、热固性塑料注塑工艺流程：排气保压螺杆松退动模支座前进插嵌件模具预热注射合模塑化计量预塑料筒给料料筒装料嵌件预热四、 电木生产工艺流程出厂网印出厂本色涂装喷砂打磨抛光成型修边伍、电木模具1、 定义：电木模具是注塑模具的一种，主要用来成型热固性塑料制品。2、 结构：a、 型腔、型芯部分，用以成型制品的结构、形状，确保制品的行位和尺寸精度；b、 顶出系统，确保模具开模后实现顶出制品；c、 浇注系统，是注射机射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保压过程中输送熔料和传递压力确保制品正常成型；d、 动定模导向定位系统，及导柱和导套的配合，确保模具每次运动的准确性；e、 抽芯系统，根据制品的结构和需求设定；f、 加热系统，一般是电热管孔和电热管组成。3、 特点：a、 较高的表面硬度、耐磨性和韧性；b、 良好的耐热性和耐腐蚀性；c、 模面抛光电镀；d、 模具有加热系统。六、常见成型缺陷原因1、 流纹：模具温度偏低；射速、射压不合理；料温偏低；背压下；浇口太厚、太宽；入料速度偏小。2、 起泡：模具温度偏低；模具温度太高(伴有烧焦味)；料温太低；成型周期太快；电木粉含有杂质。3、 充填不足：料量设定不够