一种电石显热利用装置.doc

一种电石显热利用装置* c7 g1 $ S: m; b) i6 H* e技术领域( j8 |. N8 + I* Q1 |本发明涉及一种电石生产过程热能回收利用装置。+ j6 J0 u! R; a$ c9 z8 R: y; f# x- n/ u背景技术+ I+ j- : r- Z 目前，现有电石的生产过程中，符合要求的高温电石液体会通过电石炉上的炉孔流入内部存贮空间为上大下小的锥形电石锅内，再将电石锅放置于大型风机旁吹风冷却，再用吊钩取出冷却到500-600度的电石再放到破碎机内破碎到合适的颗粒大小。从现有的工艺来看，这种方式不但没有充分利用电石的显热（电石出炉温度普遍在2000度左右），而且还在浪费电能（利用风机强冷，及破碎机破碎电石）。并且电石在冷却过程中的氧化后所形成的粉尘，及破碎作业中产生的粉尘，无疑不是增加了环境污染的程度。2 k8 M; x: U- z/ E8 1 ?: 3 v) i7 J发明内容# P Z& c. O2 I2 |; H针对现有技术中存在的缺点,本实用新型的目的在于提供一个能回收电石的显热热能，并不再使用风机强冷，减少破碎机的使用，或不使用破碎机。减少电石生产的能耗，及粉尘。起到节能环保的做用。7 z2 y8 u& N+ U( e6 P本实用新型的一个目的在于解决现有电石生产过程中的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：1 ( 8 PO! l! N电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。装满刚出炉的电石液的电石锅被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以不再需要破碎了。此冷却锅有一中空部，此中空部为冷却液通道，冷却液通道外部的进出管道与余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。冷却液通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，推动蒸汽轮发电机组能连续的发电。此发电机发出的电力，可通过变压器与外部电网连接，给电石炉或其它用电设备供电，起到节能的作用。电石炉内烧成的电石液流入到电石锅内，此电石锅为改进型电石锅，此电石锅带保温层，并在电石锅上部有一盖，保护电石上部尽量少与空气接处氧化，不但提高出产率同质量，也减少热能损耗，并防止电石液因为急冷而至使流动性变差。此电石锅容量相对现有的电石锅要大，一次就能装满出炉的电石液。同时也减少热能的损耗。装满刚出炉的电石液的电石锅通过防护通道，被运送到冷却场，并将电石液倒入冷却场上的冷却锅内。此冷却锅的上部容器形状根据电石颗粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的模块锥形，也就是说，电石冷却成形后，不是做为一大块形状存在的，并且之后再破碎成不同的颗粒状，而是根据需要，电石熔液倒入不同大小的圆锥状模型里，冷却出来后就是客户所需要的大小圆锥棒，或是梯形块状，可以减少破碎工段。此冷却锅有一中空部（类似夹层锅），此中空部为强制风冷通道，风冷通道内并排有许多换热片，增加热交换面积，加热到500度的热风通过出口管道进入风水热能交换器，将管道内的循环水加热为400度的高温高压蒸汽，再利用此高温高压蒸汽进入余热蒸汽轮发电机的蒸汽轮蒸汽管道连接。推动余热蒸汽轮发电机发电。同时，产生的高温热水供应生活区用于采暖，等用途，使利用最大化。强制风通过电石锅的中空部，与电石液进行热交换，将电石的热能吸收，同时将电石冷却到100左右。吸热的高温冷却液蒸汽通过管道，进入蒸汽调节罐内，此调节罐用于平稳各个冷却锅内的高温高压蒸汽，使本不连继的高温高压蒸汽，成为稳定的高温高压蒸汽，推动