激光打印机图像生成系统原理及维护.docx

激光打印机图像生成系统原理及维护元宝山露天矿 郭新华 一、激光打印机图像生成原理 激光打印机和针式打印机、喷墨打印机相比，在于图像生成系统的不同。打印机和喷墨打印机都需要用打印头将图像和文字打印出来，而激光打印机采用了激光成像系统，因此，它和前两种打印机相比具有精度高、噪音低等优点。 激光打印机的图像生成系统和静电复印机相似，主要由以下几个部分组成：感光鼓、显影辊、墨粉、激光器、六棱镜、充电电晕、转印电晕、定影辊、清洁器、删除灯、静电消除梳等。大部分激光打印机将感光鼓、充电电晕、显影辊、墨粉、分离电晕、转印电晕、清洁器、删除灯等器件(包括碎屑、废粉收集腔)放置在一个易于更换的EP盒中。该系统的工作过程如下。 激光打印机开始工作时，感觉鼓首先旋转，通过充电电晕使感光鼓的表面均匀地带上电荷。打印数据从计算机传送至打印机，经处理后送到激光发射器调制激光，感觉鼓被激光照到的地方将会失去电荷，原来在感光鼓表面形成均匀的电荷将变成一幅肉眼看不到的磁化图像(静电潜像)。显影辊随感光鼓同时旋转，其表面是一层均匀的墨粉，当感光鼓上的静电潜像接触到显影辊时，就会吸附显影辊上的墨粉，在感光鼓表面形成墨粉像。而后打印纸通过输纸机构从感光鼓和转印电晕丝之间通过，由于转印电晕丝通电后产生的磁场比感光鼓上的磁场强得多，因此感光鼓上的墨粉受到吸引从感光鼓上脱离，向转印电晕丝方向移动，就在打印纸上的墨粉像仅仅是靠电场吸引过去的，因此不是稳定的，必须经过处理才能永久固定在纸张上，处理的办法就是在分离电晕的作用下，打印纸继续向前运动，通过温度很高的定影辊，墨粉图像就被固定在纸上了。 为了使感光鼓继续下一轮的工作，还需继续对感光鼓进行一些处理。一是感光鼓上的墨粉像在转印电晕的作用下，并不能100地转移到打印纸上；另外，感光鼓上还可能吸附打印纸上的碎纸屑。因此，必须将感光鼓上剩余的墨粉和碎纸屑处理干净，这样才能保证下一幅图像的干净整洁。通常，在EP盒中设有一个废粉收集腔和一块清洁刮板，刮板紧贴住鼓的表面，当感光鼓旋转时，鼓表面的废粉或碎纸屑被刮入废粉收集腔中。二是感光鼓上残余的电荷必须消除，这同样是为了保证下一幅图像的干净整洁，采用的方法是在充电电晕前安装一个删除灯，感光鼓上的电荷在删除灯的照射下即会失去。 二、激光打印机图像生成系统的维护 为了保证打印质量和延长打印机的使用寿命，需要对打印机的各部分进行定期检查、清洁和维护，尤其是图像生成系统中各组件的维护。 1、打印图像颜色偏淡或偏深 打印图像颜色偏深多出现在刚更换了EP盒或向盒内加入了墨粉时，而随着打印数量的增多，打印图像会变淡。针对这种情况，有此打印机上设有打印密度调整旋钮，当打印图像颜色偏深时，可将此旋钮向密度较低的方向旋转。随着墨粉的消耗，逐渐调整密度旋钮提高打印密度，直至墨粉彻底消耗干净。 2、打印图像不均匀 图像不均匀的原因有多个方面，如充电电晕两端距离感光鼓表面的距离不一致，但通常情况下是由于墨粉盒内的墨粉不均匀而产生的，尤其是在墨粉即将用尽时，及时添加墨粉，也可以将EP盒内墨粉摇均匀。 3、打印图像上有污点或有缺陷 激光打印机的图像是由墨粉转印到纸上经过定影生成的，这 种情况多发生在EP盒取出又装入时，有墨粉掉入打印机所致，此时，用一些废纸连续打印几张，图像上的污点就会逐渐减少。另一种情况是打印机使用较长时间后，打印机内散落了较多的墨粉，此时，应取出EP盒，用吸尘器将打印机内的废粉吸掉。若打印的污点不多，位置相对固定而且前后污点之间的间距恰好是感光鼓的周长，则此污点肯定是由感光鼓表面的伤痕所致，这只能更换EP盒才行(因为没有单独的感光鼓)。另一种情况是由于定影辊表面脏污造成的，此时应拆下定影辊将其擦拭干净(由于定影辊工作温度较高，应在关闭打印机一段时间后再行拆卸)。 4、打印图像纵向出现黑色或丝状条纹 这个问题的产生有两个方面的原因：一是由于感光鼓表面受 损。这就只能更换EP盒了。另外一种情况是由于充电电晕上有灰尘或碎纸屑造成的。此时需清洁充电电晕，但这种情况较为少见。 5、打印纸上普遍发黑 这种现象多是在同一EP盒使用了多瓶墨粉后产生的。其原因一是由于感光鼓表面经过长期使用后电性能下降，另外一个原因是由于EP盒内的废粉收集腔已满，而无法再装入造成的。这时应拆开EP盒，清除掉废粉收集腔中的废粉，然后装好EP盒，再打印若干张后，可应急恢复正常。此法需要一定的技巧，否则会不慎将盒内的墨粉倒出，或EP盒拆开后不能复原。 6、EP盒的更换和加墨粉当EP盒中的墨粉使用完毕后，就应更换整个EP盒，这样可以保证充电电晕、感光鼓等组件不会因长时间工作造成状态不良或出现故障。但为了节省，在充电电晕、感光鼓等组件还处于正常工作状态时应及时购买相应类型的墨粉，加入EP盒的墨粉盒中。 不同类型打印机EP盒中的墨粉盒的