山东XX化工集团有限公司50th含硫污水处理装置可行性研究报告

- 1 - 山东 XX 化工集团有限公司 50t/h 含硫污水处理装置 可行性报告 书 山东 XX 化工集团有限公司 二六年七月 - 2 - 项 目 名 称：山东 XX 化工集团有限公司 50t/h 含硫污水处理装置 建 设 单 位：山东 XX 化工集团有限公司 建设单位负责人： - 3 - 目 录 一、 概述 二、 酸性水处理工艺简介 三、 工艺选择及说明 四、 废水处理的有关原理 五、 含硫废水处理的工艺流程 六、 项目实施计划 七、 投资估算与资金筹措 八、 财务评价 九、 项目经济、技术及环境评估 十、 结论 - 4 - 一、 概述 山东 XX 化工集团有限公司座落在美丽富饶的黄河三角 洲、胜利油田的腹地 山东省东营市，是一家以石油化工、精细化工、 盐化工、生物制药、运输物流为主要产业的大型集团公司，集团 以 山东 XX 化工集团 有限公司（原东营市 XX 化 学 工 业有限责任公司）为母公司，以东营市 XX 新源化工 有限责任公司 、山东 XX 胜利电化 有限公司 、 东营 天东生化 有限公司 、 东营市 XX 气分公司为 子公司，总资产达 8.4亿元 ，年销售额超过 20 亿元，产品远销世界各地。经营 的 产品 包括 ：液化石油气、蜡油、渣油 、沥青、丙烯 、液体烧碱、固片碱、液氯、高纯盐酸、次氯酸钠、石油焦、氢气、 碳酸二甲酯、医药级丙二醇、工业级丙二醇、碳酸丙烯酯、二氧化碳、 异丙醇、二异丙醚、 精、粗品肝素纳 、低分子肝素、硫酸皮肤素 、肝素钙、类肝素、牛硫酸软骨素、猪硫酸软骨素、鲨鱼硫酸软骨素等。 集团公司现已全面实施微机网络化 ERP 管理， 2000 年 1 月顺利通过 ISO9002 质量保证体系 ,先后荣获 “全国安康杯 优胜单位”、2004 中国化工企业 500 强 、 2004 年度中国石油和化工综合效益百强 、原油加工及石油制品制造业销售收入 百强 、“山东省 高新技术企业”、“山东省信息化示范企业”、 “ 设备管理省级优秀单位 ” 、 “ 财务管理省级优秀单位 ” 、 “ 山东省无泄漏工厂 ” 、 首届“东营市纳税 A级企业”、 “ 东营市二十强企业 ” 、 “ 东营市 AAA 级信用企业 ” 、“ 东营市质量管理先进单位 ” 等荣誉称号。 - 5 - 随着 XX 公司的快速发展，原来处理 XX 公司废水的石化总厂的处理能力已不能满足 XX 公司的发展需要，公司亟须新上与公司规模相应的污水处理装置，经多方考察比较，结合公司实际情况，决定新上 50t/h 含硫污水污水处理装置，总投资 1177.9 万元。 山东 XX 化工集团有限公司的生产装置排 放的含硫酸性水，由于高浓度的硫化物不但对含油废水的物化处理系统有不良影响，而且对生化处理系统中的微生物具有很强的毒性，这样它将影响含油废水处理系统的正常运行，甚至可能会导致生化系统无法投运，使得废水不能达标排放。因此高含硫的废水必须经过脱硫预处理后，才能排入含油废水处理系统中进行深度处理。- 1 - 二、 酸性水处理工艺简介 在石油化工行业，高含硫废水一般都采用汽提法进行处理。 目前石油化工企业常用的酸性水处理的工艺有：双塔汽提法、单塔抽侧线汽提法及 单塔汽提法。另外还有西安 湘德环保科技有限责任公司 的酸性水催化氧化脱硫专利技 术。各自特点如下： (1) 双塔加压汽提工艺对原料的适应性强，对 H2S 及 NH3含量高的酸性水尤其适用。酸性水中的 H2S 及 NH3分别在两个塔中逐级脱出，操作上易于控制，但流程较复杂，能耗较高，开工时间较长。 (2) 单塔加压汽提氨侧线抽出工艺是在加压汽提塔中部抽出一股富氨气体，经三级冷却分凝后得到较高纯度的氨气，而 H2S 从汽提塔顶分出，从而使 H2S 及 NH3 分开。单塔加压汽提工艺实际上是将脱H2S 塔与脱 NH3塔合为一个塔，该工艺具有流程较复杂、能耗中等、控制难度较高等特点。 国内对于单塔加压汽提氨侧线抽出工艺、 双塔加压汽提工艺副产的高纯度 NH3 大多经过脱硫精制及制成液氨加以回收，做到资源的充分利用，代价是工艺流程复杂、操作难度增加、投资较高、能耗高、占地多。 (3) 单塔低压汽提工艺，能耗最低，投资最少，易操作。以往小型炼厂处理低浓度酸性水的装置其酸性气多送往火炬或焚烧炉焚烧，不能满足日益严格的环保要求。对于大中型炼厂，酸性水汽提装置采用单塔低压汽提工艺，不设氨回收系统可以简化流程、节省投资及占- 2 - 地、降低能耗、方便操作，其含 H2S 及 NH3酸性气可直接送至硫磺回收装置，硫磺回收装置制硫炉需配置特殊的火嘴。 (4) 酸 性水催化氧化脱硫专利技术是 向废水中投加专用的脱硫剂，并利用鼓入的压缩空气来氧化有毒的硫化物，使其转化为无毒和无二次污染的盐类。此方法投资省、运行费用低、易于操作、管理简单，效果可靠。 表 1 酸水处理技术方案比较 方案 项目 单塔加压侧线抽出汽提 双塔加压 汽提 单塔低压 全吹出汽提 催化氧化脱硫 1.技术可靠程度 可靠 可靠 可靠 可靠 2.工艺流程 较复杂 复杂 简单 简单 3.回收液氨 回收 回收 不回收 不回收 4.投资 较高 高 低 低 5.占地面积 较大 大 小 小 6.蒸汽单耗 Kg/t 酸性水 160200 250280 130160 0 7.酸性气质量 酸性气不含氨便于输送 酸性气不含氨，便于输送 酸 性 气 为 硫 化氢 和 氨 的 混 合物，易结晶，不宜远距离输。 不产酸性气，硫化物转化为盐 8、净化水质量 满足要求 满足要求 满足要求 满足要求 - 1 - 三、 工艺选择及说明 在石油化工行业，高含硫废水一般都采用汽提法进行处理。该方法的一次性投资很大，日常运行费用高，运行中对有关的操作条件要求较严格。处理系统如不设硫磺回收装置，则会因二氧化硫的排放而产生二次污染。目前，国家已经对二氧化硫的排 放开征了排污费。另一方面，由于总的硫量较小，汽提装置如设置硫磺回收系统，不但很不经济，而且系统的操作运行很复杂，事故率高，系统很难控制，甚至无法正常运行。 而催化氧化含硫废水处理方案是向废水中投加专用的脱硫剂，并利用鼓入的压缩空气来氧化有毒的硫化物，使其转化为无毒和无二次污染的盐类。此方法投资省、运行费用低、易于操作、管理简单，效果可靠。 根据山东 XX 化工集团的实际情况，考虑投资、占地、能耗等因素，选择催化氧化脱硫工艺作为 XX 集团酸性水处理工艺。本处理工艺是将经过脱气处理后的含硫污水自流排入除油罐中进行除 油处理。含硫废水经除油处理后经倒“ U”型管自流至废水调节罐中。用化工泵将经过脱气和除油处理的废水提升至脱硫反应器中，在投加专用脱硫剂和曝气的条件下，废水中的硫化物被转化为无毒、无害的盐类。含硫废水经脱硫处理后便可排入含油废水系统。- 1 - 四、 废水处理的有关原理 在一定的反应条件下，废水中的硫化物被空气中的氧气所氧化，反应按下述方程式进行： 2HS-+2O2 S2O32-+H2O S2O32-+2O2+H2O 2SO42-+2H+ 在常温、常压件下，上述反应中硫化物的转化率只有 60%70%左右，如果当废水的 pH 值偏高或水温偏底时，则脱硫的反应速度会更慢，脱硫效果会更差，但如果在脱硫反应装置中投加少量的专用脱硫剂，则在常温、常压下，上述反应中硫化物的转化率可达 98%以上。- 1 - 五、 含硫废水处理的工艺流程 含硫废水处理系统的工艺流程图如下图所示： - 1 - 六、 项目实施计划 1. 建设周期规划 该项目从施工图设计开始，到项目建成投产，共计 3 个月。其中包括施工图设计 1 个月，设备订货等 1.5 个月，土建施工 1.5 个月，设备安装 15 天，试车竣工投产 7 天。 2项目实施规划进度 表 2 项目实施规划进度表 序号 工作内容 进 度 2006年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 施工图设计 2 设备订货 3 土建施工 4 设备安装 5 试车 6 竣工投产 - 1 - 七、 投资估算与资金筹措 1. 投资估算 表 3 投资估算汇总表 （ 单位：万元） 序号 工程或费用名称 估 算 价 值 备注 一 建设投资 1140.4 (一 ) 固定资产投资 1040.4 1 工程费用 1020.4 (1) 土建 350 (2) 工艺装置 450 (3) 自控、仪表 20 （ 4） 电气、照明 10 （ 5） 管道、阀门 50 （ 6） 平台、爬梯、护栏 12 （ 7） 专用空分器 98.4 技术提供商提供专用设备 （ 8） 安装费 30 2 其他固定资产投资 20 (二 ) 无形资产 50 (三 ) 递延资产 30 (四 ) 预备费 20 二 建设期 利息 17.5 三 铺底流动资金 20 四 项目总投资合计 1177.9 2. 资金筹措 该项目总投资 1177.9 万元，其中 建设 投资 1140.4 万元 ， 建设期利息 17.5 元 ， 铺底流动资金 20 万元。 建设 投资 1140.4万元，其 中 61.38%即 700万元拟申请银行贷款解决，贷款利率 10%；其余 40%由企业自有 资金 解决 。 流动资金 由企业自筹。- 1 - 八、 财务评价 1概述 该项目包括 50t/h 酸性水处理装置及配套工程。 2编制依据 国家相关法规和文件 。 国家计委、建设部相关规定和文件。 石油计字 2002234号 “ 关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定的通知 ” 。 石油计字 200168 号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作的若干规定和经济评价方法与参数的通知 。 石油计字（ 2004） 86 号 “关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数（ 2004 版）的通知 ”。 财务评价选用参数来源于 石油计字 200168 号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作的若干规定和经济评价方法与参数的通知 的相关规定，并依据 石油计字（ 2004） 86 号“关 于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数（ 2004 版）的通知 ”进行计算。 相关原辅材料成本、燃料动力的年耗量及固定资产投资估算等有关资料。 3. 经济分析 依据及基础数据与参数 3.1 原材料、辅助材料、燃料及动力价格和消耗量 脱硫剂价格： 5000元 /t 消耗量： 120t/a； - 2 - 电价格 ： 0.54元 /kwh 消耗量： 154.182 104kwh/a； 3.2 定员 该项目定员为 8人，工资 及福利 按 30000元 /人 .年计算 。 3.3 制造费用 由折旧费、修 理费和其他制造费用组成，其中大修理费按固定资产原值 (扣建设期利息 )的 1%计取，其他制造费用是指除折旧费、修理费以外的其他制造费，按本项目按 设计定员 8000元 /人 .年 计取。 3.4 管理费用 由摊销费和其他管理费用组成， 其它管理费是指管理费中除摊销费用以外的其它管理费用，本项目按 设计定员 25000元 /人 年计取。 3.5 财务费用 为生产期的建设投资贷款利息与流动资金贷款利息之和。 3.6 固定资产折旧 采用直线折旧法，残值取 5%，折旧年限为 10年。 3.7 无形及递延资产摊销 无形资产按 10年摊销，递延资产 按 1年摊销 。 3.8 销售价格及税金 根据中华人民共和国国务院第 134 号令中华人民共和国增值税暂行条例及其实施细则 ， 计算下列税金： (1) 增值税：按销项税款 - 进项税款 ，增值税税率除石油液化气为 13%外，其余销售、购入货物均为 17%。 (2) 城市维护建设税按 流转 税 总额 的 7%计，教育费附加按 流转 税- 3 - 总额 的 3%计。 (3) 所得税： 该 项目按 33%税率征收所得税。 4. 成本费用估算 13.4.1 成本和费用构成 （ 1）生产成本费用 生产成本费用是指在一定时期为生产和销售产品而发生的全部费用。生产成本费 用 =制造成本 +其他管理费用 +财务费用。 （ 2）制造成本 制造成本包括外购材料费、外购燃料费、外购动力费、工资及福利费、折旧费、修理费和其他制造费用。 （ 3） 制造费用 制造费用包括折旧费、修理费及其他制造费用。 （ 4） 管理费用 管理费用包括各项摊销费 、 其他管理费用。 （ 5） 财务费用 项目财务费用主要为利息支出，包括建设投资贷款利息支出及流动资金借款利息支出。 （ 6）经营成本 经营成本是指生产成本费用扣除固定资产折旧费、无形及递延资产摊销费和财务费用后的成本费用。 总成本费用估算详见表 4。 表 4 总成本费用估 算 表 - 4 - 序号 项目名称 单位 单价（万元） 数量 4 生产负荷 100% 1 电 度 0.000054 154.182104 83.26 2 脱硫剂 吨 0.5 120 60 3 生产工人工资 及福利费 24 4 制造费用 116.8 4.1 折旧费 100 4.2 修理费 10.4 4.3 其他制造费用 6.4 5 生产成本 284.06 6 管理费用 20 7 财务费用 70 其中 : 以人民币计利息 70 8 总成本费用 374.06 - 1 - 九、 项目经济、技术及环境评估 1 经济评估 （ 1）工程总投资为： 1177.9 万元 （ 2）占地面积为 1200m2 （ 3）吨水处理费用 含硫废水处理运行费用为 116.8*10000/（ 8400*50） =6.76 元 /吨。 总成本费用： 374.06*10000/（ 8400*50） =8.91 元 /吨。 如果本含硫废水采用汽提法进行处理，当处理量为 50m3/h 时，其工程总投资约