短路过渡焊接参数.doc

一、短路过渡焊接的特点短路过渡时，采用细焊丝、低电压和小电流。熔滴细小而过渡频率高，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形美观。主要用于焊接薄板及全位置焊接。焊接薄板时，生产率高、变形小，焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不高。因而短路过渡的CO2焊易于在生产中得到推广应用。二、焊接工艺参数的选择 主要的焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度及电感值等。1、焊丝直径短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0.61.6mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加，在相同电流下焊丝越细，其熔化速度越高。在细焊丝焊接时，若使用过大的电流，也就是使用很大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形恶化。因此各种直径焊丝的最大电流要有一定的限制。2、焊接电流焊接电流是重要的工艺参数，是决定焊缝熔深的主要因素。电流大小主要决定于送丝速度。随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。焊接电流的大小还与焊丝的外伸长及焊丝直径等有关。短路过渡形式焊接时，由于使用的焊接电流较小，焊接飞溅较小，焊缝熔深较浅。3、电弧电压短路过渡的电弧电压一般在1725V之间。因为短路过渡只有在较低的弧长情况下才能实现，所以电弧电压是一个非常关键的焊接参数，如果电弧电压选得过高（如大于29V），则无论其它参数如何选择，都不能得到稳定的短路过渡过程。短路过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电压均在较窄的范围（23v）内变动。电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算。U0.04I16士2（V）电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协调匹配的关系。短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电流、电弧电压的数值范围，见表11。表11 不同直径焊丝选用的焊接电流与电弧电压焊丝直径 (mm)电弧电压 (V)焊接电流 (A)0.5171930700.81821501001.01822701201.21923902001.62226140300三、焊接速度焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生都有影响。在焊接电流和电弧电压一定的情况下，焊接速度加快时，焊缝的熔深、熔宽和余高均减小。焊速过快时，会在焊趾处出现咬肉，甚至出现驼峰焊道。相反，速度过慢时，焊道变宽，在焊趾处会出现满溢。通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为3060cmmin。四、保护气体流量气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关，在200A以下薄板焊接时为1015Lmin，在200A以上的厚板焊接时为1525Lmin。影响气体保护效果的主要因素是保护气体流量不足、喷嘴高度过大、喷嘴上附着大量飞溅物和强风。特别是强风的影响十分显著，在强风的作用下，保护气流被吹散，使得熔池、电弧甚至焊丝端头暴露在空气中，破坏保护效果。风速在 1.5ms以下时，对保护作用无影响。当风速 2ms时，焊缝中的气孔明显增加。五、焊丝伸出长度短路过渡焊接时采用的焊丝都比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。在焊接电流相同时，随着伸出长度增加，焊丝熔化速度也增加。换句话说，当送丝速度不变时，伸出长度越大，则电流越小。将使熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，而引起未焊透。直径越细、电阻率越大的焊丝这种影响越大。另外，伸出长度太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅较大，焊缝成形恶化，甚至破坏保护而产生气孔。相反，焊丝伸出长度过小时，会缩短喷嘴与工件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。同时，还妨碍观察电弧，影响焊工操作。适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，根据经验焊丝伸出长度大约等于焊丝直径的10倍左右。六、电源极性CO2电弧焊一般都采用直流反极性。这时电弧稳定，飞溅小，焊缝