万达项目地下室模板方案

地下室 模 板 施 工 专 项 方 案目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 模板支撑体系2第四章 施工部署6第五章 模板施工9第六章 模板拆除17第七章 成品保护18第八章 模板施工质量保证措施19第九章 安全文明施工注意事项22第十章 事故应急响应及应急救援预案23第十一章 计算书29第一章 工程概况一、工程基本概况宜春万达广场项目为一栋综合体商业广场，建筑层数为地上三层/地下一层，地上三层/地下二层，地上五层/地下二层，总建筑面积约为13万，其中地上部分约为9万平米，地下约为4万平米。工程施工分为两个区域，分别为区为工程东侧区域，地上三层/地下一层，区为工程西侧区域，地上五层/地下两层，地上三层/地下一层。区分为9个流水段（1-9段），区分为12个流水段（10-21段）。二、工程结构概况本工程混凝土结构尺寸详见下表序号构件尺寸（mm）模板支撑1结构板180，200，250轮口脚手架+12mm多层板+4080（mm）木方次梁2结构柱600600，700700，750750，800800，850850，8001000，600900，60080015mm多层板+M14对拉螺杆+4080（mm）木方次梁3结构梁200400，200500，200600，200650，200700，200750，200800，250500，250550，250600，250700，250800，300500，300700，300800，300900，3001000，3001100，400600，400700，400800，400850，400900，4001100轮扣脚手架+12mm多层板+M14对拉螺杆+4080（mm）木方次梁4结构墙250，30015mm多层板+M14对拉螺杆+4080（mm）木方次梁第二章 编制依据1、业主提供的工程设计图纸。2、 国家施工规范和技术规程：木结构设计规范 GB 50005-2003建筑结构荷载规范 GB50009-2012混凝土结构设计规范 GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011第三章 模板支撑体系一、板支撑体系根据设计图纸统计，选择两种板进行计划距离具体如下(1)84008400（mm）及以下板块84008400（mm）及以下板块支撑体系配置（板轴线距离）立柱横向间距lb(mm)900立柱纵向间距la(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称小梁间距(mm)350小梁两端各悬挑长度(mm)100,100主梁间距(mm)900mm板厚（mm）180/200/250(2)-2层异形板块（以最长边进行考虑设计）-2层异形板块支撑体系配置立柱横向间距lb(mm)900立柱纵向间距la(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称小梁间距(mm)300（350）小梁两端各悬挑长度(mm)100,100主梁间距(mm)900板厚250mm（180）说明：括号内的数据为-1层异形板块支撑体系配置二、柱支撑体系根据图纸柱形式统计，选择-1层以下六种柱进行计算，-2层的柱支撑体系配置同对应截面尺寸，由于层高不一致，柱箍分布时，若最上端次梁悬挑长度大于250mm时增设一道柱箍，同时将下部柱箍均匀分布。（1）600600柱600600柱支撑体系配置（取600600截面计算）柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距(mm)600柱箍合并根数2（双钢管）柱长边对拉螺栓根数5柱短边对拉螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分（2）600800柱600800柱支撑体系配置柱长边小梁根数6柱短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距(mm)600柱箍合并根数2（双钢管）柱长边对拉螺栓根数5柱短边对拉螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分（3）700700,750750柱700700,750750柱支撑体系配置柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距(mm)600柱箍合并根数2（双钢管）柱长边对拉螺栓根数5柱短边对拉螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分（4）850850柱850850柱支撑体系配置柱长边小梁根数7柱短边小梁根数7最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距(mm)600柱箍合并根数2（双钢管）柱长边对拉螺栓根数5柱短边对拉螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分（5）600900柱600900柱支撑体系配置柱长边小梁根数7柱短边小梁根数5最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距(mm)600柱箍合并根数2（双钢管）柱长边对拉螺栓根数5柱短边对拉螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分（6）8001000柱8001000柱支撑体系配置柱长边小梁根数8柱短边小梁根数6最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距(mm)600柱箍合并根数2（双钢管）柱长边对拉螺栓根数7柱短边对拉螺栓根数6对拉螺栓布置方式均分三、墙支撑体系配置墙体计算采用以下几种墙体进行算，现场实施时由于墙长不一致，导致排列分布时主梁悬挑长度不一致，当主梁悬挑长度大于150mm时增设一列对拉螺栓，当小梁上部悬挑长度大于200mm时增设到主梁及对拉螺栓，同时下部主梁呈均匀分布。（1）墙高3500mm及以下墙-2层墙支撑体系配置小梁布置方式竖直小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)250左部模板悬臂长(mm)100主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓横向间距(mm)400对拉螺栓竖向间距(mm)450（2）-墙高5050mm及以下（大于3500mm）-1层墙支撑体系配置小梁布置方式竖直小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)100左部模板悬臂长(mm)100主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓横向间距(mm)300对拉螺栓竖向间距(mm)450（3）墙高6250mm及以下（大于5050mm）-1层墙支撑体系配置小梁布置方式竖直小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)200左部模板悬臂长(mm)100主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓横向间距(mm)150对拉螺栓竖向间距(mm)450四、梁支撑体系配置（1）250550（300500）梁（250550梁支撑体系配置适用以下梁：200400、200500、250500、250550）250550（300500）梁支撑体系配置梁底两侧立柱间距lb(mm)500梁跨度方向立柱间距la(mm)900新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)900步距h(mm)1800混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)450梁左侧立柱距梁底中心线距离(mm)250梁底增加立柱根数0板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)450每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁根数2（3）梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100说明：括号内的数字表示300500的梁的支撑体系配置（2）250700（300800）梁 250700梁支撑体系配置适用以下梁：200600、200650、200700、200750、200800、250600、250700）（300800梁支撑体系配置适用以下梁：250800、300700、300800、400600）250700（300800）梁支撑体系配置梁底布置梁底两侧立柱间距lb(mm)500梁跨度方向立柱间距la(mm)900新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)900步距h(mm)1800混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)450梁左侧立柱距梁底中心线距离(mm)250梁底增加立柱根数0板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)450每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁根数2（3）梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁侧布置对拉螺杆配置数量（根）1对拉螺杆距梁底距离依次为350（400）（为2/3倍梁覆高）对拉螺栓水平向间距(mm)650主梁合并根数2小梁布置方式水平向布置主梁间距650（600）小梁道数3说明：括号内的数字表示300800的梁的支撑体系配置（3）4001100梁（4001100梁支撑体系配置适用以下梁：400700、400800、400850、400900、300900、4001000、4001100）4001100梁支撑体系配置梁底布置梁底两侧立柱间距lb(mm)500梁跨度方向立柱间距la(mm)450新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)900步距h(mm)1800混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)450梁左侧立柱距梁底中心线距离(mm)250梁底增加立柱根数0板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)450每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁侧布置对拉螺杆配置数量（根）2对拉螺杆距梁底距离依次为200，720（梁覆高的2/3）对拉螺栓水平向间距(mm)650主梁合并根数2小梁布置方式水平向布置主梁间距650小梁道数4说明：400700、400800梁梁侧布置参照250700（300800）梁的梁侧布置。第四章 施工部署根据工程规模、特点，结合招标文件要求和公司实际资源条件，以求达到合理安排，为保质、保量完成本工程。本工程施工将按项目法全面组织施工，按照认证质量体系进行质量管理。我们遵循：全面推行现场标准化管理，确保施工安全；科学划分施工段，争取施工工期；合理穿插施工准备、搭接，全面落实质量、安全、进度、文明施工目标。一、施工组织管理体系（1）施工组织管理体系为加强现场的施工管理，保证工程顺利进行，建立一套完整并行之有效的施工组织管理体系。项目部组织机构见下图：（2）职责职位（部门）职责项目经理对本工程全面负责，是安全、质量、工期的第一责任人，是项目工程的总指挥，负责项目带领组织项目成员有效的完成项目工程，负责与各单位进行沟通协调工作。总工在项目经理的带领下，负责项目工程的技术、策划、质量的总体把控，对工程的技术工作全面负责，负责组织质量部、技术部、计划部、设计部完成相关技术工作，负责协助项目经理与业主、监理以及各方单位进行沟通协调工作。生产经理在项目经理的带领下，负责项目的安全、平稳生产工作，带领安全部、工程部完成相关安全生产工作，同时，负责协助项目经理与业主、监理以及各方单位进行沟通协调工作。机电经理在项目经理的带领下，负责项目的机电工作的生产、策划工作，带领机电部门完成相关机电生产工作，同时，负责协助项目经理与业主、监理以及各方单位进行沟通协调工作。商务经理在项目经理的带领下，负责项目的商务、物资、招采工作，带领商务部、物资部、招采部完成相关商务工作，同时，负责协助项目经理与业主、监理以及各方单位进行沟通协调工作。质量部对施工质量进行检查、要求整改、复查工作，做好实验工作计划部负责对工程进行策划工作设计部负责工程解决图纸问题及深化工作技术部对现场进行技术指导、交底工作，编制技术方案商务部负责工程的预算工作物资部负责物资材料的采购工作、保存招采部负责项目的招采工作安全部对施工安全进行检查、要求整改、复查工作工程部管理分包单位进行现场施工工作，对各部门进行协调工作机电部负责现场的临水临电工作，机电安装工作办公室负责项目后勤工作二、劳动力及机械设备计划（1）人员保障措施本工程结构劳务为两家劳务队伍，区劳务队伍为庐江旭升建筑劳务有限公司，区劳务队伍为遂宁市中力建筑劳务有限公司。其中，区劳务队伍为一个流水线，两个班组，区劳务队伍为两个流水线，四个班组。现场施工人员配置详见下表工种区区木工40人40人+40人架子工40人40人+40人（2）管理人员配置部门区域区区工程部唐海军冯越技术部邬文波吴波质量部高博涵尚鹏飞商务部王梦哲黄金丹安全部韩朝蒋昌才物资部薛万里王广图测量部李自成刘志伟机电部范海生付强三、材料保证措施本工工程模板主要材料详见下表序号材料名称规格1模板12mm多层板（梁板）、15mm多层板墙柱2木方4080木方（次梁）3钢管482.8钢管（满堂架、主梁）4对拉螺杆直径14对拉螺杆（无防水要求），直径14止水螺杆（有防水要求）5PVC套管直径16mm材料进场时应提供相关的质量合格证，并报监理单位进行进场验收，对材料规格进行检查，检查材料的表面质量进行检查，如钢管不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。四、施工机械工具木工电锯（5个）、木工电刨（10个）、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠等。五、拆模计划墙柱侧模拆模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为1N/mm2以上。由于本工程梁板跨度基本上都大于8m，梁板底模拆模时间根据同条件试块报告，确定强度达到100%后，报监理单位拆除模板。第五章 模板施工一、模板施工概述（1）本工程墙柱梁板采用一起浇筑的方式。（2）放线定位墙柱钢筋绑扎满堂架搭设墙柱钢筋报检查验收墙柱模板安装梁板模板安装报检查验收合格梁板钢筋绑扎模板合模二、模板施工作业条件（1）在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。三、墙模板施工1、施工工艺流程检查墙位置定位放线钢筋安装并报验收现场组拼后安装墙一侧模板（临时支撑）穿入对拉螺栓（内墙加设PVC套管）清扫墙内杂物安装另一侧墙模板将对拉螺栓穿过另一侧墙模板装水平双钢管外楞，固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽2、墙体模板施工（1）墙体模板支撑概述墙体模板采用15mm多层板，次梁为4080（mm）木方，水平间距为150mm，主梁采用双钢管（482.8），竖向间距为500mm，第一道距地距离为150mm，对拉螺栓为直径14对拉螺杆（外墙为直径为14的止水螺栓，中间部位设50503止水钢板）垂直间距为500mm，水平间距为300mm。（此处概述是以墙高为4630mm进行说明，其他墙体木方及螺杆间距详见第三章模板支撑体系）（2）墙体模板安装前应检查模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。（3）模板安装前，应涂刷脱模剂涂刷均匀，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不变形，模板拼缝处贴海绵条，不得突出模板面表面，严防浇入混凝土内。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。（4）墙体一侧模板安装就位后，采用斜撑的形式，将模板进行支撑，斜撑搭设在满堂架上，距离做法详见下图。内墙模板做法外墙模板做法（5） 墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。竖向吊运不应小于2个吊点，水平吊运不应小于4个吊点。（6） 要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形。四、柱模板施工1、施工工艺流程检查柱位置定位放线抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正柱子方正、垂直及位置柱箍固定质量检查。2、柱模板施工（1） 柱模板施工概述柱模板采用15mm多层板，次梁为4080（mm）木方，根据柱截面尺寸，选择对应的小梁根数（如600宽柱次梁为5根），柱箍直接为14对拉螺栓拉结双钢管（482.8），竖向间距为600mm，第一道距地距离为250mm，（外墙柱为直径为14的止水螺栓，中间部位设50503止水钢板），对拉螺杆的根数详见第三章模板支撑体系，人防工程柱模板对拉螺栓不设PVC管。（2） 柱模板安装前施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净（3） 抹柱模板底部地面找平层防止漏浆。五、梁板模板施工1、梁板施工工艺流程（1）板施工流程搭满堂架 测量满堂架水平平整度安装主梁 通过调整可调撑托调整楼板模标高及起拱 铺设测量、模板 清理模板 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（2）梁施工流程梁定位放线并复核 搭支模架通过调整可调撑托调整可调撑托安装主梁 安放梁底次梁底模并固定 梁底起拱 绑扎梁筋 安装侧模（梁高较小时，可以在梁筋绑扎前） 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 。2、梁板模板支撑体系概述（1）板支撑体系满堂架采用轮扣式脚手架立杆间距为900900（mm），水平横杆步距为1800mm，扫地杆距地高度为200mm，立杆以下垫设100100垫块，垫块厚度不小于50mm，支撑体系主梁采用482.8钢管进行布置，小梁为4080（mm）的木方，间距为350mm。通过可调承托进行调整。面板采用为12mm多层板。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间在中横向应每隔10m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度60度，杆件采用搭接，接头搭接长度不应小于500mm（2）梁支撑体系梁支撑架采用轮扣式脚手架立杆间距为900mm500mm（跨度方向垂直于跨度方向），水平横杆步距为1800mm，扫地杆距地高度为200mm，立杆以下垫设100100垫块，垫块厚度不小于50mm，支撑体系主梁采用482.8钢管进行布置，小梁为4080（mm）的木方，根数详见第三章梁支撑体系配置，通过可调承托进行标高及平整度调整。梁底面板采用为12mm多层板。梁侧采用小梁采用4080（mm）木方，根数详见第三章梁支撑体系配置，当梁高600mm时设置一道直径为14的对拉螺杆（套直径为16的pvc管），当梁高850mm时设置两道直径为14的对拉螺杆，对拉螺杆位置详见第三章梁支撑体系配置。对拉螺杆拉结双钢管（482.8）进行固定。3、搭设要求（1）现浇钢筋混凝土梁板当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，此工程取2/1000，起拱应在侧模内外楞连接固定前进行。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）模板及其支架安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（3）每根立杆的底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（4）可调撑托伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。（5）可调撑托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计去顶的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配。（6）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（7）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相铃两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（8）纵横向水平拉杆的固定，必须保证小横杆作用在大横杆上，大横杆与立杆的固定点作用于立杆上。（9）高低跨部位梁、板模板局部梁存在高低跨，采取低跨顶板和高跨板同时浇注的施工方式进行；梁侧竖向次楞用40*80木方，横向主楞直径为14的对拉螺杆拉结双钢管（482.8），板高差200 mm以上的梁采用穿墙螺栓（纵向间距500 mm，横向间距300 mm）加固方式，拉住梁侧模板，在梁模下方间距600 mm放置钢筋马蹬，支撑梁侧模重量，可参考下图模板加固方式，但模板支撑方式按方案执行扣件式钢管脚手架搭设。六、楼梯间模板施工楼梯模板面板采用12mm厚多层板，次梁采用4080（mm）木方，立杆采用482.8的钢管进行搭设，详见下图。4080贴墙木方多层板4080木方主龙骨4080木方次龙骨1504080木方主龙骨水平间距900mm4080木方次龙骨1504080木方3根12mm多层板踏步侧板七、后浇带模板施工底板后浇带模板施工详见下图第六章 模板拆除模板拆除须根据同条件试块，并经项目及监理签字同意后方可拆除。模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2002 ）中4.3 模板拆除的规定。（1）拆模顺序:先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。（2）梁板底模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁、板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆模过程中拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 （4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）拆楼层边模板时，设置防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（6）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（7）拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（8）墙模拆除时拆除每一块墙模板的最后2个对拉螺杆后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生的局部变形者应及时整修好。（9）外剪力墙部位的模板拆除时，工人务必将安全带系挂在以满足拉结要求的稳固架体上，严禁挂在模板支撑体系或未系挂安全带进行模板拆除。（10）电梯井道的模板拆除前，必须将底部满铺的钢筋网片上铺设脚手板，起吊前人员远离井道。（11）拆除梁板模板是应先拆除梁侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行拆除作业。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆除或松动的模板上进行拆除作业。 严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。边缘模板拆除前，作业人员必须系挂安全带于可靠、有拉结的稳固架体上。（12） 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。如搭设活动脚手架进行拆除。（13）拆除梁板模板1）梁板模板应先拆除梁侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行拆除作业。2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆除或松动的模板上进行拆除作业。3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。边缘模板拆除前，作业人员必须系挂安全带于可靠、有拉结的稳固架体上。第七章 成品保护（1）梁板模板支撑体系钢管立柱下应铺设100100模板垫块。（2）模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。（3）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（4）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（5）按楼板部位层层安装，减少损耗，材料应按编号分类堆放。（6）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。（7）使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。（8）可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。（9）吊运模板时，注意不要碰到绑扎好的钢筋，导致钢筋位置偏移。（10）拆模过程中钢管、扣件、木方等材料禁止抛扔，砸坏已施工完成品。（11）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。（12）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。材料应按编号分类堆放整齐。（13）模板上的脱模剂晾干后才可吊运。第八章 模板施工质量保证措施（1）模板工程所用材料进场时必须报监理进行检查验收，并提供相关合格证书，保证材料质量能够达到要求。（2）对放线定位、标高控制项目部必须进行复核，确保浇筑混凝土结构位置及标高符合设计要求。（3）模板在安装或合模前必须对照图纸要求对预埋件、预留洞进行全面检查，并检查是否安装牢固，是否符合要求。预埋件和预留孔洞的允许偏差详见下表（4）模板安装完成后必须报监理单位对模板安装质量进行检查，对模板平整度、起拱、定位、标高、垂直度等等进行检查。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法详见下表（5）混凝土浇筑前模板应浇水湿润，同时将积水清除，防止模板上有积水。（6）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；（7） 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；（8）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆（9） 墙模板1）安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；2）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；3）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。4）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。5）浇筑混凝土时，应适当放慢浇筑速度，并分层浇筑，防止出现胀模情况。（10）柱模板1） 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。3）浇筑混凝土时，应适当放慢浇筑速度，分层浇筑，不能一个柱子一下浇满。（11）梁、板模板1） 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2）所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3） 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5） 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。6）浇筑混凝土时，应当放慢浇筑速度，当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以在一定程度上利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。（12） 楼梯模板施工质量保证措施1） 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3） 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。4） 楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。第九章 安全文明施工注意事项（1） 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（2）模板支撑架搭设工人必须戴好安全带，使用塔吊调运钢管必须由专业的信号工进行指挥，钢管要码放整齐，钢丝绳捆绑牢固。（3） 模板及其支撑系统在安装过程中由于未全面固定，作业人员站在模板上，先尝试的踩上去，确保不会倾覆的情况下，再在上部进行作业，防止模板倾覆，或者临时用钉进行牢固，防止倾覆，或者设置防倾覆临时固定设施。（4） 上部作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（5）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（6）装拆模板时，必须搭设脚手架或者活动架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（7） 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（8）梁、板模板施工期间，严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上进行操作，尤其注意平面板模板未铺设完成不得于上面堆放钢筋进行钢筋绑扎。（9）模板支设过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。（10）安装电梯井内墙模板前，必须在板底下200mm处牢固的满铺一层脚手板。（11）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（12） 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（13） 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（14）边缘模板拆除前，必须视察作业区是否有高坠隐患，做好防高坠措施。（15）文明施工措施建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；（16）垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。第十章 事故应急响应及应急救援预案一、成立应急救援小组（1）成立应急小组为保证出现安全事故等情况时，能够最快、最有效、最小伤亡、最小损失处理事故情况。项目部建立健全的安全应急小组，具体如下。 组内职务姓 名项目部职务联系电话组长朱礼民项目经组长吕 晋生产经组长蒋昌才安全总急救援组小组长唐海军工程部经组长范海生机电经员贺新天施工员刘志伟测量员董卫康实验员杨 峰施工员冯 越施工员韩朝施工勤保障组小组长唐漫办公室主员陶然婷文员薛万里材料员王广图材料查取证组小组长徐云亮总员邬文波技术员吴波设计员高博涵计划员尚鹏飞质量总员朱传羊技术疗救援组小组长马乾坤商务经员黄金丹商务部经员王梦哲商务部经员李光耀商务部经员胡小宝预算员钱金苗预算员顾 娜预算机李文亮司讯组陈婷资料2）应急处理指挥部主要职责职位主要职责组长1）灾害应急救援全面工作的领导者与组织者2）组织制定各项应急救援的制度、方针3）负责处理灾害的外部工作4）负责上报灾害的情况5）负责解决灾害所需资金的问题。6）落实政府行政部门、公司领导的相关政策和精神指示7）建立灾害应急救援的小组8）负责组织灾后的恢复工作9）负责灾害发生人员伤亡的善后工作副组长1） 接到灾害报告时，立即组织各个小组进行应急救援工作2）落实政府行政部门、公司领导的相关政策和精神指示3）落实安全应急预案的各种制度、措施。4）组织应急救援演练5）负责组织落实灾后的恢复工作6）负责灾害发生人员伤亡的善后工作应急救援组1）负责灾害发生的人员疏散工作2）实施灾害发生时的现场救援组织工作3）负责灾害发生原因的调查工作4）负责灾害期间的值班工作5）负责灾害导致人员伤亡，财产估算的项目汇报工作6）负责落实实施灾后的恢复工作7）负责采取措施防止灾害扩大的工作8）实施政府行政部门、公司领导的相关政策和精神指示。后勤保障组1）负责灾害应急救援物资的准备和医疗药品等物质的准备2）负责其他灾害的后勤工作3）负责灾害物质的发放工作通讯组1）负责现场信息的报告、通知2）负责救援工作联系医疗救援组1）负责组织现场的救援工作2）负责与医院进行沟通司机组1）负责人员和伤员的运输工作2）负责物质的运输工作4.1 坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。二、应急材料准备1、常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。2、应急物资：如砂袋、块石、钢管、水泥、黄砂、注浆机、挖掘机等材料设备。三、预案及应急措施 （1）模板坍塌a、预防措施l 浇筑混凝土时，派2-3人对模板进行观察。l 满堂架搭设时严格按照设计方案进行搭设，搭设完成后对照方案进行验收。l 对钢管、木方、模板等材料进行检查验收，防止使用不合格材料。l 操作过程中严禁出现一个部位局部堆载过重的情况。l 混凝土浇筑过程中采取分层浇筑的方式，待下层混凝土快要初凝的时候，在进行浇筑上层混凝土。b、应急处理措施l 将事故区域进行封闭，撤出影响范围内的施工人员，防止二次事故发生。l 立即启动应急程序进行抢救，采取四不放过的原则进行处理。l 将坍塌的模板木方、钢筋从采用塔吊调出，安防在指定空旷场地。（2）胀模处理a、预防措施l 严格按照方案设计进行模板支撑搭设，搭设完成后项目部组织进行检查验收。l 浇筑混凝土时派专人进行查看，发现异常，立即停止混凝土浇筑，进行加固。l 浇筑混凝土时采取分层浇筑的方式，放慢混凝土浇筑速度，待下层混凝土快要初凝的时候，在进行浇筑上层混凝土。l 对混凝土原材进行控制，进场检查混凝土配合比，要求满足规范及设计要求。b、应急处理措施l 立即停止浇筑混凝土。l 先对胀模部位进行临时支撑加固，随即对模板进行加固，恢复原尺寸，必要时，将局部拆除重新安装，确保能够满足要求。l 将现场混凝土进行趁尚未凝固进行清除。四、安全救援预案2、现场信息报告（1）现场人员得知发生安全事故情况后应立即报告应急救援小组指挥部，应急小组指挥部立即按照应急处理险情基本程序迅速组织疏散、救援、报警、向政府部门汇报等应急工作。安全事故发生后总指挥、副总指挥及有关负责人应当亲赴现场组织各项工作，到达现场后各应急处理小组在现场指挥部的统一领导下按照各自职能立即开展工作。（2） 拨打急救120或宜春市第二人民医院）宜春市第五人民医院），报告事故地点，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利救护车能迅速判定方位，迅速到达灾害发生地点。拨打120时应说清详细地址、伤亡原因、预计安全事故伤亡情况、拨打急救人员姓名等等，并安排人员引领救护车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。或者将伤员送至医院。具体救援路线如下：救援线路一：由施工现场至宜春市第二人民医院，车程约为9分钟，为最佳路线联系电话春市第二人民医院项目位置救援线路二：由施工现场至宜春市第五人民医院，车程约为11分钟联系电话春市第五人民医院项目位置（3） 汇报流程安全事故发生后现场发