统计技术管理程.doc

朝 貴 電 子 原 件 制 造 廠CHAO KUEI MOLD INDUSTRIAL CO;LTD檔案名稱統 計 技 術 管 理 程 序制定單位制定日期版本頁次CKM-P2001品保部2009.7.31B11/41、 目的 使用適當的統計技術來驗證和分析過程能力、產品特性、過程特性和其他與質量相關的數據、資料、以發現問題,並進行原因分析和採取對策,確保過程穩定及降低不良率,進而提高產品質量。2、 範圍 適用於本公司物料進料檢驗、計量測試、過程序控制制、成品檢驗、可靠性測試,顧客設訴及內部質量審核結果等資料的統計分析。3、 權責3.1研發部負責制定產品和過程特殊特性/重要特性。3.2 研發部負責依照產品的特殊特性/重要特性，制定小批量試產,批量生產的相關控制計劃,並規定採用的統計控制圖的類型。3.3 各職能部門負責對各自管理的統計資料與數據的收集,數據分析及處理。3.4 相關部門負責預防、糾正措施的實施。4、 定義：無5、 流程圖：無6、 作業程序6.1 進料檢驗、量試、過程序控制制和成品檢驗、生產過程中各項統計資料收集依控制計劃或FMEA上所列統計方法實施。6.2 統計技術可選用和宜選用:6.2.1 直方圖：又叫頻數分佈圖,用來對工序或批量產品的質量水準及其均勻程度進行分析,瞭解其過程是否處於穩定狀態。6.2.2 層別法：用來對收集的數據,按其來源性質,根據使用目的和要求進行分類,以利於統計分析,找出細部原因。6.2.3 柏拉圖：用來對多種問題或原因進行分析,找出關鍵問題或原因。6.2.4 因果圖：也叫魚骨圖或特性要因圖,用來對一個現象或結果進行原因深入細致的 分析,通常用來找原因及因素.6.2.5 控制圖：是用來識別過程變差的重要工具,根據控制圖的波動狀態,能判別過程變檔案名稱統 計 技 術 管 理 程 序制定單位制定日期版本頁次CKM-P2001品保部2009.7.31B12/4 異的原因和預測品質下一步可能的狀況,有助於提前發現問題。6.2.6 散佈圖：用來對收集2個或2個以上的問題或特性的數據之間是否有相關性。如正相關、負相關、不相關等。6.2.7 推移圖：用來瞭解實際成果與目標值的差距。6.2.8 檢查表：將要檢查的內容事先一一列出,在實施時依此內容逐項檢查,使工作不出現遺漏。 6.2.9 甘特圖：又叫進度表,用以表示日程計劃與其他進度的圖形。6.2.10概 率： A事件在n次試驗中出現了m次,m/n就稱為A事件的概率。 6.2.11抽樣檢驗： 從交驗批中隨機抽取一些樣本進行的檢驗。6.2.12 統計技術的選擇,在產品質量先期策劃階段期間,需先針對每項制程妥當地決定選擇其適當的統計工具,並納入控制計劃內。 6.2.13 各部門在運用統計技術過程中要加強質量統計,由生產單位和品管部提供品質原始資料,然後對品質統計結果進行原因分析,判斷品質趨勢,找出潛在因素,採取有效的糾正措施和預防措施。統計工具的選擇應根據實際情況而定。(如顧客有指定要求的,依其要求實施)。 6.3 平均值與極差控制圖( R ) 6.3.1 X控制圖 R控制圖 UCL X A2R UCL D4R CL X CL R LCL X A2R LCL D3R UCL(上控制界限)、CL (中心值或總平均值)、 LCL(下控制界限);A2、D4 、D3 為常數,它們隨樣本數的不同而不同,下表是樣本容量從2到10的一個表,對於樣本數小於7的情況,R沒有下控制界限。n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D30.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31檔案名稱統 計 技 術 管 理 程 序制定單位制定日期版本頁次CKM-P2001品保部2009.7.31B13/46.4 統計分析後,發現有重大品質異常現象,由品管部依矯正及預防措施管理程序實施。6.5 定期由品管部負責召開品質會議,依據統計資料的統計結果作品質目標驗證及顧客每月品質檢討。6.6 由品管部依產品的特殊特性或過程的特殊特性,收集數據製作XR管理圖。6.7 總經理室利用適當時機,將統計技術及使用時機基本概念,實施教育訓練,使全廠員工均能瞭解。6.8 初期性能能力：顧客指定的每一項特殊特性性能指數,必須符合顧客要求, PpK儘量大於或等於1.67。K= （TU+TL）/2-X （TU+TL）/26.9 量產中制程能力要求,依顧客的規定實施,若顧客未要求時,則制程能力儘量滿足CPK1.33。6.10過程能力公式運用：X-UT / 2 (1) Ca= 或TU TLfu2(fu)2f R (2) 雙側公差的場合 (XR圖使用) (直方圖使用)f 16Vd2 CP 或 (3) 單側公差的場合：XTLTUX 上限公差: 下限公差: 33 CP CP (4) CPK (PpK) CP (1Ca)Ca值：(制程準確度)制程中心值與公差中心值的相差程度; Ca越大偏移越大,反之越小。 CP值：雙側公差,分佈中心與公差中心的重合情況下的過程能力指數。 CPK值：雙側公差,分佈中心與公差中心不重合情況下的過程的能力指數。 TU：規格上限公差; TL：規格下限公差; ：標準偏差。檔案名稱統 計 技 術 管 理 程 序制定單位制定日期版本頁次CKM-P2001品保部2009.7.31B14/4X：過程平均值; ： 規格中心值; T：公差值。指 數抽樣規則Ppk滿負荷生產期間,在25個子組內抽取樣件數量最少100.Cpk抽取樣件持續時間為20天.6.11 對上述所涉及的統計項目的數據收集、分析、改進、依數據分析管理程序及持續不斷改善管理程序執行。7、 相關文件 7.1 CKM-QM01 質量手冊 7.2 CKM