金钼汝阳钼业公司.doc

金钼汝阳钼业公司低压电动机检修规程1总则本规程适用于我公司低压交直流电动机，发电机。2完好标准2.1 零部件质量2.1.1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。2.1.2润滑脂质量符合要求，测量适当。2.1.3电动机内部无积灰和油污，风道通畅。2.1.4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以符合周围环境的要求。2.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。2.1.6定转子间的间隙符合要求。2.1.7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。2.1.8外壳有良好而明显的接地（零）线。2.1.9各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规合适。2.1.10起动装置好用，性能符合电动机的要求。2.1.11励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。2.1.12操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。2.1.13保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。2.1.14电动机基础完整无缺。2.1.15电源线路接线正确牢固，相序标志分明。2.2 运行情况2.2.1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。各部位温升不超过如下允许值。电机绕组65滑动轴承40滚动轴承552.2.2电动机的振动值（两倍振幅值），一般不大于下表的规定。转速，r/min3000200015001000750及以下两倍振幅值，mm0.060.0850.100.130.162.2.3滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于下表的规定。电动机容量，KW轴向窜动范围，mm向一侧向两侧10及以下0.51.0010-200.751.5020-701.002.0075-1251.503.00125以上2.004.002.2.4换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。2.2.5运行声音和电流正常。2.2.6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1M。2.2.7预防性试验合格。2.3技术资料2.3.1具有铭牌数据卡片和台帐2.3.2 22KW以上的电机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验的记录及运转时间的记录。2.4设备及其环境2.4.1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。2.4.2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。3设备的维护3.1巡回检查3.1.1巡检周期：操作工4小时，维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。3.1.2巡检内容a电机运行的电压和电流是否正常。b定子和轴承的温度是否超过标准或较往日有显著变化。C轴承是否有异常声音。d电机振动是否太大。e集电环和换向器是否平滑，运转时有无火花。f电机保护接地线是否断落。g 表漆有无变色脱落，腐蚀损坏等情况。3.2 定期检查3.2.1检查周期为每月一次。3.2.2检查内容及方法在完成3.1.2全部工作的基础上，按电机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。3.3 紧急停车在运行中遇到下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。a 将要发生威胁人身安全的事态。b电机或其附属电气设备有绝缘烧焦或冒烟起火时。c发生威胁电动机的强大振动时。d电动机所驱动的机械损坏时。e轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。f在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。4检修周期和检修内容4.1 检修周期的确定小修6-12个月中修12-24个月大修根据需要确定检修周期确定的原则a根据电机运行的环境。b根据电机运转时间和运转速度。c根据运转情况和日常巡检情况。4.2 检修内容4.2.1异步电动机4.2.1.1小修a电动机不拆端盖检查，并进行外观清理；b检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；c检查轴承润滑油是否变色或缺油；d测量电机绝缘电阻和吸收比；e检查外壳接地线。4.2.1.2中修a包括电机小修内容b电动机解体，抽出转子；c拆装前后，测量定子和转子之间的气隙；d拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；e检查转子短路环和铜条；f检查转子、风叶；g进行必要的试验。5检修方法和质量标准5.1 电动机的拆装5.1.1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地角螺丝松开，将电动机与生产机械分开。5.1.2 用拆卸工具将电机轴伸部位上的连接件拆下。5.1.3拆下装有滚动轴承电机的外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记（前后端盖的记号不应相同），并测量定、转子间隙。5.1.4拆卸轴承的方法的下列几种a用拉具拆卸b用铜棒拆卸c搁在圆筒上拆卸5.1.5电机检修后的装配，按拆卸后的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的10%。5.2 滚动轴承的检修5.2.1清洗与检查a确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用90-100的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。b检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活、有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。c用汽油冲洗，并用清洁的白布擦干，禁止使用棉纱擦试。d同时检查和清洗轴承内外盖。5.2.2轴承的更换和安装a不合格和已超使用期的轴承按本规程5.1.4方法拆卸。b新轴承参照5.2.1方法清洗与检修。c将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100-120，时间不少于20min.d轴颈处涂一层清洁的机油，迅速推入轴颈部位。型号为306及下的轴承，允许不经加热直接敲入。e轴承润滑的填充量为轴承与轴承室空间的1/2-1/3，高速电机略偏少。5.3 防爆电机的修理a防爆电机的修理与普通电机的修理基本相同，其检修方法与质量标准参照本规程5.1-5.2相应部分。b拆卸时必须使用套筒扳手等到工具。c为保证防爆性能，所有螺钉、螺帽、垫圈应按原来尺寸配制，不能任意改动。d将零固件保管好，各防爆面不得有碰撞，、划痕等损伤，不得有锈蚀，不得有油漆。e接线盒的各零部件不得丢失和损伤。6试车和验收6.1 检修试验项目与标准6.1.1绝缘电阻的测定a对低压电机，一般使用500-100V兆欧表。期绝缘电阻新电机不低于0.5M;修理过的电机其相间绝缘电阻不小于0.38M，相与地间的绝缘电阻不小于0.22M。b判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻吸收比，其吸收比1.3时，说明电机未受潮。6.1.2直流电阻的测定a所测得各相绕组直流电阻值勤，相互间的凑巧不得大于2%。b换算到同一温度或75时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超过2%。6.1.3空载试验a空载试验前按本规程6.2.1条做好试车前的准备。b空载试验时加三相来平衡的额定电压，电机轴上不带任何负载。c当电压对称且等于额定电压Ue时，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏差，均不得大于平均值的10%。三相电压和线电流，与以前所测量的数值比较，相差不得超过5%。d空载电流与额定电流的百分比见下表：极数电机容量（KW）0.125以下0.55以下2.2以下10以下55以下125以下270-9050-7040-5530-4523-3518-20480-9665-8545-6035-5525-4020-30685-9870-9050-6535-6530-4522-33890-9875-9050-7037-7035-5025-35e容量200KW及以上电机，空载时间不少于4h；容量200KW以下电机，空载检查时间不少于1h（以轴承温度稳定为标准）。6.2 试车前准备6.2.1一般性检查。检查电机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线标记是否正确；滚动轴承使用的润滑油的数量、牌号是否符合要求。6.2.2转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应不稳、轻快、声音均匀无杂音。6.2.3检查检修资料，试验资料是否齐全，检修质量和试验结果是否符合标准和要求。6.2.4检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。6.3 试车6.3.1试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在检修现场进行为宜，带负荷试车一般在生产现场进行。试车时需记录电压、电流、温升、测量振动，检查有无其它异常情况。6.3.2试车时间规定a空载试车时间按6.3.1e规定执行。b中修后逐渐加满负荷运行8小时以上。6.4 验收6.4.1验收标准：a电机旋转方向正确。b空载电流的大小按表3的规定。c起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。6.4.2各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上签字后，验收工作方结束。7维护检修安全注意事项7.1 维护注意事项7.1.1首先验明电机外壳是否带电，接地是否良好。在外壳不带电和接地良好的情况下才能进行维护工作。7.1.2维护人员必须穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。严禁戴手套进行维护工作。7.1.3人体各部位不得触及旋转部分。7.1.4电机加以防护时，不得使电机的冷却条件变差。7.1.5禁止随意增大电机保护回路中熔丝的额定电流，禁止铜丝代替熔丝。7.2检修安全注意事项7.2.1检修现场应有足够的灭火工具和安全照明。7.2.2电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：a防止电缆头损坏b做好主要零部件如线头、端盖等的多位标记