车削实习教案.doc

车 削 实 习 教 案实 习天 数3天备注教 学基 本要 求1.熟悉常用车刀种类、车床附件及简单轴类、盘套类加工件的安装方法2.掌握外圆、端面、内孔的加工技能3.了解车削加工自动化生产的一般概念4.具有独立完成简单零件的操作技能教 学重 点与 难 点1.外圆表面车削是重点（学会选择刀具、切削运动、正确安装工件）2.螺纹表面及成形面车削是难点教 学手 段1.理论讲授2.实际操作3.挂图、实物4.电化教学（车床基本操作、车床附件及工件装夹）教 学 内 容 提 要时 间 分 配第一天1.看录像，了解车削的基本知识2.车工安全讲解3.车床介绍及空载运作4.示范讲解工件安装及刀具安装5.切削步骤和试切示范讲解6.学生实际操作7.小结讲课 60分钟看录像 30分钟操作示范 30分钟实操 240分钟第二天1.讲解车床附件2.拆装三爪自定心卡盘3.讲解轴加工4.学生实际操作5.小结讲课 60分钟操作示范 30分钟实操 270分钟第三天1.讲解、示范表演锥体的车削方法2.讲解、示范表演螺纹的车削方法3.学生实际操作4.总结提问讲课 60分钟操作示范 30分钟实操 250分钟总结、提问 20分钟车 削 实 习 教 案（附件）第一天一、看录像，了解车削的基本知识二、车工安全讲解1、要认真练好基本操作。 2、独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。 3、要严格遵守各项安全操作规程（由师傅具体讲解）。 4、有问题要及时请教师傅，不要自行其事。三、车床介绍及空载运作 1、熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。 2、了解车床的典型传动方式、典型机构及传动系统。 3、了解车床常用附件的大致结构和用途。要会选择零件的装夹方法。 4、了解常用的刀具材料、车刀角度的作用及车刀的刃磨方法。5、了解各种回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、钻孔、车孔所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。 6、了解空载运作。四、示范讲解工件安装及刀具安装 1、示范讲解工件的安装和找正的方法 1）松开三爪，使之处于适当的位置。 2）将工件放置在三爪卡盘上，并轻轻夹紧。3）找正工件：扳转卡盘观察端面跳动的情况，用三爪扳手轻敲击突出部分一直到端面跳动符合要求为止。 4）找正后卡紧工件。强调： 卡紧时的正确姿势和用力方式。工件卡紧后必须立即取下卡盘扳了。 2、示范讲解刀具安装 1）讲解并示范车刀安放的要求 车刀放在方刀架左侧。 车刀前面朝上。 刀头伸出长度约等于刀体的1.5倍。 右偏刀主切削刃应与横向进给方向成35。 刀尖应与车床旋转轴线等高，一般用尾顶尖校对高低。 调整刀尖高度用垫刀片。 2）安放好车刀，用螺钉轻轻拧住。 3）示范并讲解校对刀尖高低 把刀架摇向尾座。 扳转方刀架和摇动尾座套筒，使刀尖接近顶尖。 观察刀尖高低。示范：加垫刀片对顶尖调整垫刀片对顶尖一直到刀尖与顶尖等高为止。 强调注意事项： a.扳转方刀架不能用力过猛，防止车刀甩出； b.移动刀架和顶尖时，要防止刀尖撞及顶尖而损坏； c.垫刀片要平整对齐。 4）示范压紧车刀 锁紧方刀架。 压紧车刀。 强调注意事项： a.紧固车刀时应先锁紧方刀架（卸刀也要先锁紧方刀架）； b.紧固车刀时刀尖应远离顶尖，防止方刀架转动而碰坏刀尖； c.如刀尖略高，应先紧车刀前面的螺钉；刀尖略低，先紧车刀后面的螺钉。五、切削步骤和试切示范讲解1、示范讲解切削步骤（以车外圆为例）1）开车对接触点（讲清为何要开车对接触点）；沿进给反方向退刀；加切深；进行切削；先退出刀具，后停车。2）提醒同学注意：如果要继续切削：则沿进给反方向退刀一停车一度量一重复上述第项。如果不再继续切削：则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。2、示范讲解试切的目的和方法1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。2）示范讲解试切的方法： 开车对接触点；沿进给反方向退刀；准确加切深；切削工件，长度为2mm；沿进给反方向退刀，停车；认真度量工件尺寸2-3遍；度量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复至步。3）强调各次所进的切深，均应小于各次直径余量的一半。六、学生实际操作七、小结第二天一、讲解车床附件 1、讲解三爪自定心卡盘（注：机械类实习此项可不进行）：1）三爪自定心卡盘的结构及工作原理；2）出示并讲解适合三爪自定心卡盘装夹的工件；2、讲解四爪单动卡盘：1）与三爪自定心卡盘对比讲解四爪单动卡盘的结构及工作原理；2）出示并讲解适合四爪单动卡盘装夹的工件；3）表演用划线盘划线找正的方法。3、讲解心轴：1）示范并讲解盘套类零件在锥度心轴上的定位与夹紧，锥度心轴的锥度大小，锥度心轴在车床上的安装方法；2）示范并讲解盘套类零件在圆柱心轴上的定位与夹紧，定位精度，应用条件；3）示范并讲解盘套类零件在可胀心轴上的定位与夹紧，定位精度，应用条件。4、讲解中心架：1）讲解中心架的结构，在车床上的安装位置及作用；2）讲解使用中心架时工件的找正方法；3）讲解中心架的调整及应用范围。5、讲解跟刀架：1）讲解跟刀架的结构，在车床上的安装位置及作用：2）讲解跟刀架的调整方法；a.轴上先车一导向圆柱；b.车刀在前，跟刀架在后；c.跟刀架软爪与工件接触处松紧调整要合适；3）讲解跟刀架的应用范围。6、讲解花盘：1）讲解花盘的结构特点及与主轴的连接方式；2）讲解花盘安装后本身的找正；a.用百分表打端面全跳动；b.若端面全跳动超出公差范围需自车一刀（切深尽可能小）；3）讲解工件的安装找正及平衡方法；4）讲解极限位置的检查及切削速度的选用；5）讲解花盘的应用范围。7、讲解花盘-弯板：1）讲解工件的安装、找正及平衡方法；2）讲解极限位置的检查及切削速度的选用；3）讲解花盘-弯板的应用范围。二、拆装三爪自定心卡盘1、讲解三爪自定心卡盘与主轴的连接方式：锥面定位，健传递扭矩，螺蚊锁紧。2、示范并讲解拆卸三爪自定心卡盘要点：1）在机床导轨上垫好木板，以防卡盘碰坏导轨。2）将机床主轴转速调到最低速后，用手锤和勾扳手顺时针施力松开锁紧螺母，拆下三爪自定心卡盘（强调拆卸过程中的安全注意事项）。3、示范讲解拆卸卡爪、卡盘后盘、小锥齿轮和大锥齿轮；1）用三爪扳手逆时针旋转，将三个卡爪逐个卸下。2）松开螺钉，卸下卡盘后盘。3）卸取销钉，卸下三个小锥齿轮。4）取出大锥齿轮（背面有平面螺纹）。4、讲解三爪自定心卡盘的工作原理。1）用毛刷和棉丝擦净卡盘体及各个零件。2）示范讲解三爪自定心卡盘的安装：将大锥齿轮放入卡盘体。装上三个小锥齿轮，安装并拧紧销钉。装上卡盘后盘，并用螺钉拧紧。安装三个卡爪，按卡爪上的标号“1”、“2”、“3”，依次装入。将三爪自定心卡盘装回主轴上（强调安全注意事项）。三、讲解轴加工1、简介轴类零件的主要结构：轴一般由外圆、螺纹、退刀槽、砂轮越程槽、倒角和键槽等组成。两端有中心孔，其600为定位基面。2、简介轴类零件的主要技术要求：尺寸公差、表面粗糙度、形状公差、位置公差及热处理等要求。3、示范车端面、钻中心孔（注意让同学看中心孔结构）。4、示范扳转小滑板在卡盘上车顶尖：1）小滑板逆时针扳转300，锁紧；2）强调右偏刀刀尖必须与尾座顶尖等高；3）注意小滑板偏转后右偏刀主偏角与副偏角的调整；4）示范顶尖车削。强调手动进给时要均匀，最后精车时切速应大于100m /min。5、将卡箍锁紧在轴上暂不加工的一端。6、将轴安装在前、后顶尖之间。7、示范车削一段外圆。8、学生独立操作：每人自行装夹工件，车削轴类工件一件。9、教学指导工人用百分表打各段外圆的径向圆跳动误差。强调工件在双顶尖上多次安装或调头仍可较好地保证各段外圆之间的位置精度要求。四、学生实际操作五、小结第三天一、讲解、示范表演锥体的车削方法1、示范表演尾座偏移法车锥面： 1）先车削一刀，要学生观察所加工的锥面。2）讲解尾架偏移的方法，分析形成锥面的道理。3）讲解特点和应用；a.只能车削轴类工件或安装在心轴上的盘套类工件的外锥面。b.圆锥斜角/2 8c.可以自动走刀，一般表面粗糙度Ra值为3.21.6md.用于单件和成批生产。2、示范表演靠模法车锥面：1）先车削一刀，要学生观察所加工的锥面 2）讲解靠模系统的结构，分析形成锥面的道理。 3）讲解特点和应用：a.可车削外锥面和内锥面。b.圆锥半角a/2 12。c.可以自动走刀，一