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第五章 碎筛设备第一节 碎煤机一、概述环锤式碎煤机是我国在20世纪80年代中期,从国外引进技术生产的一种破碎机械,它利用高速回转的环锤冲击煤块,使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎,达到破碎煤的目的。环锤式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。下面以HCSC18型环锤式碎煤机为例加以介绍。HCSC18型环锤式碎煤机是专为火力发电厂燃料运输系统而设计的系列碎煤机械,它可以高效经济的将原煤破碎到规定的粒度,供锅炉使用，同其它类型的碎煤机相比,具有噪声小,粉尘小,功耗比低等优点。该机用于破碎无烟煤、褐煤及冻煤,被破碎物料的抗压强度一般不大于12MPa(l20kg/Cm2)、表面水份小于15%,也可供煤炭、建材、化工、轻工及纺织等部门用于破碎中等硬度的脆性材料(如焦炭、炉渣、石灰石等)。 二、结构及工作原理从输煤皮带来的原煤,均匀进入碎煤机破碎腔后,首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎,初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎,当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时,又受到环锤的剪切挤压,滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度,而后从筛板孔中排出,而少量不能被破碎的物料,如铁块、木块等杂物,在离心力的作用下,经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。本机采用YKK系列电动机通过限矩型液力偶合器与碎煤机直接连接,使传动简单,运行可靠。可使电机功率减少20%左右,节约了设备投资,降低了能耗,并且能对碎煤机起安全保护作用。本机由八大部分组成(参看图3-5-1)即后机盖1、中间机体2、转子部件3、液压系统4、前机盖5、下机体7、筛板架组件37、调节机构43。其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖,都是采用不同厚度的钢板焊接而成,机体内壁固定有铸造的耐磨衬板。1下机体下机体用来支承前、后机盖、中间机体及转子部件,具有足够的强度和刚度,在机体前侧设有两个检查门,在非电机端轴承座下边也设一个观察门,从这里可以窥视环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。2中间机体中间机体借助螺栓与下机体联结,其结合面处用密封胶条密封,上部是入料口,四周装有衬板及内壁衬板,顶部装有风量调节装置。3后机盖后机盖通过两个园柱销与下机体连结,并可以此为旋转中心向后翻转。四周法兰用螺栓与下机体及中间机体紧围在一起,机盖上部有一悬挂轴,筛板架组件悬挂于此,机盖后部有调节机构。4前机盖前机盖通过两个园柱销与下机体连接,并可以此为中心向前翻转,并用螺栓与下机体及中间机体紧固在一起,栅格型弹性筛及反弹衬板组成除铁室,不易破碎的物料(如铁块、木块等)经下拨料板、上拨料板被抛进除铁室,定期打开门可清除之,机体顶部装设有衬板,两端内壁装有衬板。1- 后机盖； 2-中间机体； 3-转子部件；4-液压系统；2- 5-前机盖；6-圆柱销；7-下机体；8-侧视门；9-圆柱销图3-5-1 环锤式碎煤机结构 5转子部件转子部件由主轴、平键数个摇臂、间隔环、两个转子园盘固定其上,两端由锁紧螺母锁紧。主轱两端采用自动调心球面滚子轴承支承,4根环轴上装有顺序排列的齿环锤及圆环锤,平键用来安装液力偶合器。在转子圆盘与摇臂外缘上堆焊有耐磨合金，以提高耐磨性。6筛板架组件筛板架由三件弧形板及其筋板焊接而成,其上装设有数块破碎板及大筛板和切向孔筛板,筛板上通过合理布置的筛孔,可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上,并可绕悬挂轴转动。7调节机构筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置实现的，为保证两边同步,用联接轴、联接套联结在一起,用棘轮扳手(或活动扳手)卡住联接轴上的六方头摇动蜗杆带动蜗轮推动丝杠实现轴的前后移动,安全销联接销将三角联接块与联接叉头联为一体,并可绕轴转动,销又将三角联接块与筛板架相联,轴的移动带动筛板架前后移动,从而实现筛板间隙的调整。8液压系统本机的液压系统包括装设在碎煤机前机盖和后机盖上的工作油缸(各2件),管接和管路,采用SY8型碎煤机液压站的动力驱动油缸工作。液压系统在非工作状态时,快速接头应做防尘保护。液压站在不使用的情况下,亦应安放在专门场所妥善保管。使用前要仔细检查系统油路是否有堵塞和跑漏现象,以及系统和液压站各零部件是否正常,各项检查确认无误后,方可启动。起动前应先空转确定电机转向(一般为顺时针方向)正确后,再启动液压。三、技术规格参数HCSC18型环锤式碎煤机技术规格参数。额定出力： 1800 t/h 入料粒度： 300 mm 出料粒度： 30 mm 转子：直径： 1600 mm 破碎长度： 2786 mm 线速度： 47.8 m/s 回转质量： 13833 kg 飞轮矩： 8345 kg.m2 扰力值： 49.56 KN 环锤：列数： 4 齿锤数量 24 个 圆锤数量 22 个 碎煤机质量： 39820kg 主机外形（长*宽*高）： 4544*3900*2380 mm*mm*mm 电动机：型号： YKK630-10 功率： 900KW 转速： 595rpm 电压： 6KV 限矩液力偶合器：型号 YQX1250 输入转速： 595rpm 传递功率范围： 400-935rpm 过载系数效率： 2-2.5 效率: 96% 油温报警： WBQ-电子防雾装置,0.2W,1100.5,220V,50H四、环锤式碎煤机的调整1环锤与筛板之间间隙的调整调整垫片与筛板间隙的关系如下表所示。表3-5-1 垫片与筛板间隙的关系垫片编号垫片厚度垫片数量筛板间隙说 明0160碎煤机检修时筛板退位范围1401115275225155新环锤工作间隙22532015环锤磨损调节4151-155101-25环锤磨损极限240机器必须在停车状态调整。根据排料粒度的大小,筛板间隙Cl可自行决定,一般情况下可按Cl=(l-2)C2（其中:Cl环锤与筛板间的间隙，C2筛板孔的短边尺寸）决定，由于环锤、筛板的磨损,间隙Cl会逐渐变大,故应及时检查调整。通过检视门可目视或测量该间隙的大小。调整步骤如下：（1）在蜗杆端头套上棘轮板手, 自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。（2）欲增大间隙,可按表2取出垫块,将棘轮板手反向套上,自下而上转动, 直到间隙满足要求,但调整终了的时侯,调整垫块必须紧压在箱体上,使蜗轮、蜗杆、丝杠处于不受力状态。（3）欲减少间隙,重复步骤，插入必要的调整垫块,然后棘轮板手反向套上转动,直到压紧垫块为止。2空载鼓风量的调节风量调节装置装在中间机体的顶部。本机出厂前,已装配好风量调节装置,已考虑到破碎腔内循环气流的间隙相匹配,能够保证碎煤机正常工作间隙下的空载鼓风量要求。当碎煤机的运行工况各异时,或者环锤和筛板磨损到严重程度,用风速仪测得碎煤机入口和出口处鼓风量超标时,应停机，松开风量调节板的紧固螺母,但勿须从方楔螺栓上拆下,松开调节套筒,根据情况增减调整垫片(厚度为2、5、8、10mm),即可调节入口和出口鼓风量。一般按下式调节气流间隙:B=l.25a(式中A为环流间隙,即筛板与环锤轨迹圆之间隙；B为回流间隙,即风量板出口处与环锤轨迹园之间隙)。间隙调整结束后,必须将件和件牢牢紧固后,方可开机运行五、碎煤机的润滑出厂时碎煤机各润滑部位均已充满防锈油。使用前,一定要放掉防锈油,并用煤油清洗干净,再加人规定牌号的润滑油。主轴两端轴承润滑采用的润滑脂牌号为3号或4号MS锂基润滑脂。注人量为轴承座油腔的1/3-2/3。润滑脂必须清洁,隔半年更换一次。蜗轮、蜗杆及轴承润滑采用4号钙基润滑脂,每年换油一次。铰链轴加4号钙基润滑脂,每月一次。液力耦合器用油应具备高闪点,低黏度的特点,一般采用22号汽轮机油。向液力耦合器注油时,必须经过80-100目/cm的滤网过滤。充油量是决定液力耦合器特性的重要因素之一,应根据电动机的转速及所传递的功率,严格按照该产品使用说明书所提供的图表选取相应的充油量。运转时间超过5000h要更换油。六、运行和维护1空载运行试车前必须进行的准备工作有:前后机盖合好,关闭所有检查门,并用螺母紧固；检查机体各连接螺栓,衬板连接螺栓以及地脚连接螺栓是否松动；机内不应有异物存在,并确认转动部分与固定部分不相碰撞；各润滑部位按规定加注润滑油;碎煤机与电动机未连接之前,应检查电动机转向与碎煤机规定转向一致；不得随意提高转子转速,用手转动转子,不得有卡阻现象。完成以上检查工作以后,方可进行空负荷试车。空负荷试车要求:开车后,机体应无明显振动；让机器连续运行数小时,待轴承温度稳定之后,方可结束空负荷运行试验,轴承最高温度为90。空负荷运行时,应密切注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音。轴承座的振动单锋值不应大于0.06mm (钢性基础)，弹性基础根据基础的性质确定，但最高不得超过0.35mm。2负载运行空负荷运行没有异常,可进行负荷运行,开始给料要一点点地给,逐渐增加到额定值,并在转子全长上均匀给料。给料过程中,随时检查电流值的大小,轴承温度变化及机体,轴承的振动情况。若发现异常,应立即停机进行检查处理。除紧急情况外,一般情况下不允许在给料过程中停机。正常停机,应先停给料机。确认机内没有残存的处理物后(破碎声音消失1-2min后)方可停机。转子没有完全停止之前,严禁打开检查门和进行维修检查工作。负载运行时,轴承座垂直,水平方向的振幅应0.125m（单峰值）。若某个方向的振幅超过0.25mm时,应立即停机,检查分析振动原因并消除之。弹性基础根据基础的性质定，但某个方向的振幅超过0.50mm，应立即停机，检查分析振动原因并消除之。七、环锤式碎煤机的维修保养主轴轴承采用C3双列向心球面滚子轴承，轴承在工作过程中不能缺少润滑脂，轴承温度过高时应停机检查。 当环锤磨损到规定限度时,该环锤以及相对应侧的环锤应一起更换。环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3。当能预测到它不能与下次更换环锤一起更换时,已磨损的不能使用,应提前更换。为了使环锤及环轴能均匀的磨损,提高使用寿命,给料应沿转子长度上均匀分布。更换环锤时注意事项:闭锁电动机电源,防止误合闸；用手拉葫芦等工具将转子固定,防止拆除环锤时,转子意外转动。转子重量的不平衡,会引起强烈振动,故应充分做好转子的平衡工作。转子的平衡和环锤重量的配置依照下列要领进行：(1)以25g为最小单位,对所有的环锤进行准确的称重,并列出表格。(2)在垂直于轴的断面上,相对应的两个环锤以及相对应的两排环锤,其质量差都应在150g以内。(3)各个环锤的质量应标在环锤的表面。现举一环锤的配置例子,假若有20个环锤,列于表3-5,配置方法如下。1）表3-5-2a为称重以后,散乱配置,每个环锤按质量自小而大编号。2）表3-5-2b为按照质量自小而大的顺序,每两只配成一对,且使其质量差小于150g。3）表3-5-2c为使轴方向力矩平衡,把环锤调整到的配置,依照上述办法能取到最佳的平衡效果。表3-5-2952.0252052.65150.9251.051952.52052.651852.475451.35451.35351.21652.251552.25852.0150.9551.65651.71252.1251152.1351.21352.175852.0751.85852.0751.851452.2651.7952.0251052.025150.9251.051152.1751.851252.1251152.1451.35351.2251.051252.1251352.1751452.2551.65651.71552.251652.251652.251552.25952.0251052.0251752.451052.0251752.451852.4751352.1751452.21952.5551.651952.52052.651752.451852.475总计519.425总计519.5总计519.475总计519.5a b c作为日常检查,从轴承座下边的检查门可看到筛板的磨损情况。筛板磨损到15mm厚时,应更换新筛板。将所有调整垫片取掉,用调节机构将筛板架放到最低位置,使用液压开合装置,翻转后机盖,直到筛板能被吊出为止,并用支柱将其支牢。然后拆下筛板吊出机外。破碎板的检查与更换。打开后机盖检查破碎板磨损情况,当发现左右破碎板磨损不均匀时,可交换位置继续使用。一旦发现破碎板磨出孔洞,应立即更换。液压系统的操作与保养。液压系统的各元件在安装前应认真清洗,管道内腔进行酸洗,清除铁锈等杂物,方可进行安装。液压系统的各接头处必须严格密封,工作时各元件不得有泄漏和卸载现象。为了正确使用环锤式碎煤机,使其在运行中能够发挥出应有的效果,必须注意以下几点使用要求:(1)给料应布满转子全长度上,给料均匀。(2)破碎物料中,不准带进较大的金属块、木块和杂物,物料中的水分,不宜过大。(3)运行中,要经常注意轴承的温升是否超过8O,每隔三个月应注油一次,每年最少清洗两次,全部换注新油。推荐采用二硫化钼锂基脂。当环锤磨损过大,效率变低情况下,应更换环锤,其环锤的安装排列均应保证每对相应的两排环锤必须平衡,允许误差为0.17kg。破碎板均为50mm,当磨损到20mm厚度时,必须更换。不允许带负荷启动,一定要在本机达到运行速度后,方可施加载荷工作。本机不得随意增加转子的转速,不可超过额定转速。八、环锤式碎谋机的故障及排除方法环锤式碎谋机的常见故障及排除方法（表3-5-3）表3-5-3 环锤式碎谋机的常见故障及排除方法序号故障性质原因排除方法1碎煤机振动环锤轴断裂或严重磨损失去平衡按说明书重新选装，更换新环锤轴承损坏或径向间隙过大更换新轴承电机与液力偶合器安装不同心按说明书要求重新找正给料不均，造成环锤不均匀磨损调整给料装置，在转子长度上均匀分布轴承座螺栓或地脚螺栓松动紧固松动的螺栓2轴承温度超过90轴承径向隙过大或损坏更换3G或4G大游隙轴承增大游隙润滑油不足增加润滑脂润滑油污秽更换新润滑脂3碎煤机腔内产生连续的敲击声不易破碎的异物进入停机清理杂物破碎机、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上紧固螺栓、螺母环锤轴磨损太大更换新环锤轴4排料大于25mm的粒度明显增加筛板与环锤间隙过大重新调整间隙筛板孔有折断处更新筛板环锤磨损过大更新环轴序号故障性质原因排除方法5产量明显下降给料不均匀调整给料机构筛板孔堵塞清理筛板筛孔，检查煤的含水量、含灰量6泵虽排油，但达不到工作压力溢流阀动作不良拆卸阀体，检查修复油压回路无负荷检查油路，家负荷系统漏油检查管道，制止漏油7有压力、但不排油或者容积效率下降泵内密封体损坏与制造厂家联系进行修理吸入异物在滑动部位产生异常摩擦进行检查，排除异物吸入管太细或被堵塞允许吸入真空度为110毫米汞柱吸入过滤器被堵塞清洗吸入过滤器容量不足过滤器的容量应为使用容量的2倍吸入管或其它部位吸入空气向吸油管注油，找出不良处油箱内有气泡检查回油路，防止发生气泡8噪音过大油面低加油至规定油面泵的基础安装不良提高安装基础钢度转速和压力超过规定值检查转速、压力及回路联轴器噪音大检查联轴器有无损伤和错位过大9油泵发热容积效率不良，泵内进入空气排除空气，提高容积效率轴承损坏更换新轴承油粘度高，润滑不良或油污严重更换新油10液力偶合器油温过高充油量减少加油到所需的数量超载减小负荷11液力偶合器运转时漏油热保护塞或注油塞上的O型圈损坏，或没上紧更换密封圈或拧紧油塞后辅室或外壳与泵轮联接处O型圈损坏更换密封圈后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧拧紧两处的联接螺栓12停车时漏油输出轴处的油封损坏更换油封13起动或停车时有冲击声弹性块过度磨损更换新的弹性块14电动机被烧毁充油量过多按需要的充油量加油第二节 滚轴筛一、概述火力发电厂使用的燃料 煤在燃烧过程前要经过破碎、筛分、研磨等环节,因为煤质复杂、粒度分布系数大,从0-350mm都占有一定的比例,有的远大于350mm,如果不加选择地把全部的煤送进碎煤机进行破碎,或进人磨煤机进行研磨,不仅增大设备的负荷,增加厂用电的消耗量,而且不利于设备维护，因此，首先要对燃料进行筛分。XGS-2212型倾斜式滚轴筛是秦皇岛市北戴河渤海电力设备有限公司自行开发的筛煤机械，是目前我国火力发电厂输煤系统中最广泛的筛碎设备之一。 该产品具有结构合理、筛分效率高、噪音低、无振动、无粉尘、不易堵塞、维修方便等特点。现将XGS-2212滚轴筛介绍如下:二、结构特点及工作原理图3-5-2 XGS-2212型倾斜式滚轴筛结构 1结构特点：滚轴筛主要由上筛箱、下筛箱、后筛箱、落煤管、筛轴及挡煤板六部分组成见（图3-5-2）。所有壳体均由钢板焊接而成，箱体内两侧固定有耐磨衬板，大大提高了设备的寿命。煤挡板置于入料口的下方，设备在工作状态时挡板处于状态的位置；当煤的粒度30mm时不须筛分或设备出现故障而输煤系统不能停机时，可启动电动推杆将煤挡板转至状态的位置，这时煤流就可以直接落入下游运输皮带中。筛轴之间距为370mm，其排列为折线桥式，前5根排列与水平面成15角，中4根为10，后三根为5，这样，有效地避免了堵煤现象的发生，大大地提高了筛分效率。每根轴各由一台减速器驱动，便于维修。如有一台减速器发生故障停机设备仍可继续运行。筛轴下方装有清扫板，可随时清理掉在筛片间的煤块保证筛孔畅通。2工作原理：物料从入料口进入筛箱后开始在自重和筛片转动的双重作用下以较快速度向下游移动同时进行筛分，此为初步筛分阶段。当物料进入第二筛分阶段，在此阶段中，由于筛轴排列角度小物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后粒度30mm大于30mm的经出料口被送入下游运输皮带三、主要技术参数用途： 筛分煤炭、焦碳、石灰石等额定出力： 2400 t/h 筛分效率： 75%筛面面积： 5.2x2.4 m2 入料粒度： 300 mm 筛下粒度： 30 mm 轴数： 12根 筛轴转数： 88 n/min 斜齿轮减速器：型号：Z68配套电机：M112M4M132S4滚轴筛质量： 25800 KG 外形尺寸： 6898X3607X2250 mm 四、运行与维护滚轴筛煤机