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文档简介

1.卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计某厂气缸加工自动线上要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，机床有主轴16根，钻 13.9mm的孔14个， 8.5的孔2个，要求的工作循环是：快速接近工件，然后以工作速度钻孔，加工完毕后快速退回原始位置，最后自动停止；工件材料：铸铁，硬度240HBW；运动部件重G=9800N，快进、快退速度为 0.1m/s, 动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为0.2、0.1。工进行程 =130mm,往复运动的加减速时间为0.2s，工进行程L2=50mm，快进行程L2=100mm，设计计算其液压系统。2.卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统的设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求液压系统的工作循环是：快进 工进 快退 停止。已知：机床主轴上有36个孔，加工 13.7mm的孔12个， 6.5的孔24个；刀具材料硬度为230HBW；工作部件重量1200N，快进、快退速度为 7m/min,最大行程 =300mm,工进行程 =180mm,往复运动的加减速时间为0.2s，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为0.2、0.1。3.双头车床液压传动系统的设计加工压缩机拖车上一根长轴两端的轴颈。由于零件较长，拟采用零件固定、刀具旋转和进给的加工方式。设计要求：液压系统完成快速进给 工作进给 快速退回 原位停止的工作循环。同时要求各个车削头能够单独调整。机床的快进速度为4 m/min，快退速度与快进速度相同。工进要求能在0.021.2范围内进行无级调速。其最大切削力在导轨中心线方向为12000N，所要移动的总重量为15000N.4.双头车床液压系统的设计设计制造一台双头车床，加工压缩机拖车上一根长轴两端的轴颈。已知：其加工动作循环是：快进 工进 快退 停止。同时要求各个车削头能单独调整，其最大切削力在导轨中心线方向估计为15000 N，所要移动的总重量估计为18000 N，工作进给要求能在0.0201.2m/min范围内进行无级调速，快进、快退速度一致，为5m/min，试设计该液压传动系统。5.卧式钻镗组合机床液压系统的设计设计一台钻镗两用组合机床液压系统。根据加工需要，该系统的工作循环是：快前 工进快退原位停止。给定条件为：快进、快退速度为0.1m/s，工进速度应能在为0.020.12m/min范围内无级调速，工作台最大行程360mm，工进行程为180mm，最大切削力为15KN，动力滑台重力20KN，启动、制动时间为0.2s，采用水平放置的平导轨，动摩擦因数为0.2，静摩擦因数为0.1。6.卧式钻、镗组合机床液压系统的设计设计一台钻镗两用组合机床液压系统。根据加工需要，该系统的工作循环是：快前 工进快退原位停止。给定条件为：快进、快退速度为0.12m/s，工进速度应能在为0.060.12m/min范围内无级调速，工作台最大行程360mm，工进行程为160mm，最大
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