电解槽制作实施细则.doc

山西华泽铝电有限公司280Kt/a电解工程监理实施细则 2003.10目 录1、 电解槽制作开工前的监理工作12、 电解槽制作监理重点及措施23、 电解槽槽壳、上部钢结构制作监理重点及措施44、 铝母线制作监理重点及措施91、 电解槽制作开工前的监理的工作1.1 熟悉施工图纸，参加图纸会审和技术交底，协调解决施工图纸会审中的各种技术问题，并注意施工图纸中各专业的相互关系。1.2 审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量管理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。1.3 审查开工前各施工单位提交的项目经理、施工员、技术员、安全员、预算员、材料员及特殊工种上岗人员的资格证书。1.4 检查各施工单位各工种开工前的各项准备工作，如机械设备台数、性能是否良好、是否合理配置、工装胎具是否完善、计量工具是否合格、人力资源的投入、施工管理人员是否到位、施工场地的合理布置和各材料堆放的位置，尽量避免材料的二次搬运。1.5 按监理程序对原材料的进场，审查合格证、出厂证及性能说明书，明确主要原材料的生产厂家，检查各种材料规格尺寸、外观质量是否符合设计要求和标准规范要求，对有怀疑的材料及时送检，暂停使用。1.6 制定进度控制措施，审批施工单位的总进度计划和月度计划，按照总体目标审查加工制作进度网络计划、资源计划，提出监理意见，并协调工作。1.7 做好临时设施和现场安全用电、防火措施的检查。1.8 督促施工单位及时向质监站办理质监委托申请和施工备案。1.9 检查是否具备开工条件，审批开工报告。2、 电解槽制作监理重点及措施电解槽是电解车间核心设备，质量好坏将直接影响到全厂的经济效益和社会效益。电解槽监理的重点是对重点部件采取措施防治质量通病，如摇篮槽壳制作、尺寸的偏差、垂直度偏差、切割下料尺寸不精确、不平直、焊缝不均匀、零件随意堆放，采取每道工序互相检查，本道工序不合格，决不进入下道工序，每道工序专人负责登记。焊工焊完每道焊缝必须打上编号，以备查责任人。2.1 要求承建方编制周密的施工方案。监理组织会审、重点审查施工方法、程序、制作工艺。2.2 经常检查是否按施工方案进行施工，没有特殊情况不允许超越施工方案作业，检查是否按规范进行加工制作决不允许偷工减料。2.3 电解槽槽壳制作采取全过程监控，从部件制造到组装,包括运输过程, 采取全过程监控,在运输过程严禁碰撞，使部件受损变形。2.4监督施工单位严格按规范要求进行施工，并针对电解槽质量通病，采取应对措施。2.5材料质量的监控，如钢材的品种、牌号、材质性能，国家标准中规定的指标，方能使用。2.6质量计划报审制。要求施工单位将钢结构部件达到的质量标准报监理审批，从施工一开始就循着明确质量目标进行。2.7建立施工报验制度，对每一道工序完工后，由施工班组自检下道工序，报质量检验员检查合格后，方能进行下一道工序。2.8监理细则交底制。关键工序施工前，监理均向施工单位进行监理细则交底，使施工方明确监理意图，更有意识的保证质量控制点的目标实现。2.9对已制作完的各零部件，组装前须对设计图纸中的尺寸进行复检，关键尺寸重点复核，如长、宽、高尺寸，垂直度、平整度。焊缝按焊接标准检查复核。2.10对焊接工作的监控是重点中的重点，一方面要求施工单位报送相关工序的施工方案和质保措施，包括焊工资格证书、焊工名单登记造册、发给本工程的上岗证、固定焊工位置，专业监理工程师审查，另一方面，专业监理工程师将按监理实施细则，组织监理人员全力监控。如槽壳焊接实行及时检查与旁站相结合，保证关键工序的质量。2.11监理工程师每天检查上岗人员的上岗证，并检查登记管理人员的到位情况及时通报指出。2.12经常检查焊接设备、焊接工具性能是否良好，检查工装模具尺寸是否准确、有无变形，检查计量器具是否合格，符合标准。 2.13焊缝检查。要求焊接工艺性能良好，焊工应在焊接作业指导书指导下施焊。对每条焊缝都必须外观用手锤敲击，要求焊缝饱满，完全焊透，表面光滑，焊缝与母体要有平缓的衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷，如有发生必须铲掉重焊。重要焊缝进行无损探伤（超声波或射线探伤）。2.14涂料的检查。钢结构防锈涂料主要检查是否有合格证的正规产品，杜绝“三无”产品，除锈是否合格，作隐蔽记录，达到设计要求。2.15焊工资质证书检查。施焊的每位焊工必须有焊工合格证书。随身携带，随时抽查，如发现无证焊工，立即阻止施焊，图纸上标记带“*”，重要焊缝必须由经过考核的熟练焊工施焊。要求达到100%合格。2.16监理经常巡视，发现问题及时指出，并做好登记。3、 电解槽摇篮槽壳、上部钢结构件制作监理重点及措施3.1 槽底板制作监控，钢板长度拼接焊缝应错开1000mm以上，严格按图纸要求制作。焊后整块钢板不平度应1/1000，要求双面坡口埋弧自动焊完全熔透，防止变形。3.2 底板的翻转，应采用专用胎具吊具,防止底板吊运过程中的变形。3.3 槽壳短侧板的加工制作，下料时应充分考虑焊缝的收缩量。采用专门模具冷压制做1/4园弧，组对焊接应在专用组装的胎具上进行，检查尺寸公差及形状公差是否按要求控制在允许范围内。3.4 槽壳长侧板加工制作，下料时充分考虑长度方向上焊缝多的焊接收缩量，要采用合理顺序减少焊接变形量。3.5 检查每组阴极钢棒窗口中心线以长侧板中心线定位，相邻两组阴极钢棒窗口中心线偏差1.5mm，每组阴极钢棒窗口中心线与长侧板中心线偏差累计控制在5mm。3.6摇篮架的加工制作检查，摇篮架与槽壳组焊为一整体,严格按图纸要求焊接。3.7 对摇兰槽壳尺寸自检100%，焊接质量外观检查100%。3.8端侧板几何尺寸自检100%，焊缝检查100%。3.9槽壳最重要的、工作量最大的就是焊接工作，它关系到电解槽的使用寿命。为保证焊接质量,焊接工地环境温度要求不得低于+5，否则采取相应措施，杜绝在风雨雪中环境温度低于5以下焊接。3.10隐蔽焊缝的检查，隐蔽焊缝不得漏焊。3.11焊缝质量标准按GB332387规定中的级和级焊缝质量进行检查、评定、验收。3.12监控各部件的焊接不得有强制性组合，组装时允许有辅助附件，但在焊接完成后必须铲除干净。3.13构件组焊后，应在中心位置以凿痕和鲜艳油漆，明确标出纵横中心线，构件上的附属件都应以中心线为准，向两侧划线定位。3.14上部板梁尺寸公差，跨距L2.0mm，柱距B2.0mm，高度H3.0mm；板梁的二主梁长度方向不直度5mm，梁距2.0mm；板梁制作要求挠度1315mm；板梁端部立柱的连接必须保持垂直、平行，垂直偏斜不大于1/1000，底部柱角连接点水平误差不大于2.0mm；水平罩板必须保持平整，不平度每米2mm。3.15槽壳制作及检查工艺流程图3.16上部结构质量要求与偏差（1）3.17上部结构腹板大梁是承载80吨负荷的主要部件，它由10mm厚1360mm高的腹板20mm厚翼缘板焊接成I型梁，上拱度1315mm，要求下料起拱或焊接工艺起拱。上下焊缝要求双面坡口、全熔透埋弧自动焊。焊后100%超声波探伤。要求在组对平台上打卡具施焊，防止变形。3.18门型立柱制作关键工序是下料、煨弯、焊接，监理经常巡视检查，要求串自动火焰切割保证平直度。煨弯前检查胎具圆弧半径，要求用500吨压力机热弯。组对焊接要求在平台上做胎具打卡固定，注意焊接顺序，防止焊接变形，保证垂直度和平直度。焊完一个检查一个，不合格及时返工。3.19 水平罩板烟道组焊在一起的一个大部件，它的特点是尺寸大钢板薄、结构复杂、孔洞多、工序多。要求要做第一试样，经检验确认无误后，再批量下料制作。监理主要控制检查尺寸和变形。槽壳制作及检查工艺流程图：剪 切放 样样板制作刨 边划 线摇篮架制作底梁制作底板制作长侧板制作短侧板制作自检合格品自检合格品自检合格品自检合格品自检合格品摇篮槽壳组对焊接自检合格品（摇篮架槽壳）不合格修改调整监理检查合格打标志、记号、刷漆成 品 报 验上部结构质量要求与偏差表（1）项次检查项目允许偏差检查方法1大梁立柱垂直度（立柱）1/1000吊线、尺量2大梁立柱纵横中心3拉线、尺量3大梁立柱跨距150802尺量柱距15002尺量柱高12803尺量4水平罩板长度5拉线、尺量中心线偏差2尺量两对角线长度6拉线、尺量导杆口中心距13702拉线、尺量槽壳成品主要尺寸允许误差值（技术检查记录）表（2）工程名称略图及说明序号检查内容技术标准实测结果备注自检复检1槽内壁长L1L2L352槽内壁宽b1b2b30-63槽内壁高长短侧+504底板不平度1/1000总长度公差10mm宽度公差5mm5短侧板纵变形2同时符合B0-6mm6长侧板纵向变形-3同时符合L0+mm57长侧板竖向变形3同时符合L+50mm8短侧板竖向变形3同时符合B0-6mm9对角线偏差+2-510棒孔中心距纵向横向2211水平弯曲312焊接质量级级自检质量100合格复检质量90%以上质监员技术员组长4、 铝母线制作监理重点及措施4.1 材料监控，铸造铝母线材质，不得低于GB/T11961993，A199.6或电工用铝的标准，电阻率在未退火状态下，20时，小于0.0282645/cm。强度极限在未退火状态下，不小于5.5kg/mm2。铝板材质应符合GB/T31901996牌号1060，铝板尺寸应符合GB/T31941998普通级标准。没有出厂合格证不予验收。4.2 使用熔丝或焊条的材质不低于母体的材质纯度。焊条经抛光及除油污处理，表面光滑无气泡、裂纹、腐蚀斑点及弯折等。有上述缺限不予验收。4.3 铸造母线外观检查，铸造铝母线表面应平整，不得有气孔、夹渣、横向裂纹等缺陷，内部组织致密、均匀。有上述缺陷不予验收，铝母线端面加工必须上铣床铣削，垂直度1/1000，加工端面前必须校直。阳极母线平面加工必须铣削，加工精度必须符合图纸要求。监理按10%抽查。4.4 铝片（10mm铝板）和软铝母线（1mm铝板）为压延加工产品，应符合GB319498普通级标准。表面应光滑、平整、不得有气泡夹渣、重皮和折裂等缺陷。依据图纸给定尺寸剪切，尺寸公差为1mm。软母线束端头参差不齐小于2mm ，同束焊片密实，片间间隙小于0.5mm。点焊固定后应用样板检查，样板与软带束的间隙应小于2mm。达不到上述要求不予验收。4.5 焊工合格证的检查，焊工必须具有合格证，方可进行工件的焊接。4.6 焊接，组装点焊，检查合格后再进行焊接。焊口必须用钢丝刷清刷干净，去掉表面氧化层。每一块焊完都必须清刷，才能放第二块，焊块要求排列整齐、美观、间隙均匀。在焊接过程中需不断检查焊接质量，调整焊接条件。焊完一个焊口，班组自己检查合格后，打上焊工钢印，不合格及