水轮机 尾水管安装说明书.pdf

版本号 东方电气集团东方电机有限公司 第 1 页 共 59 页 目 录 1 总则 2 2 安装框图及其简要说明 10 3 尾水管肘管的安装 14 4 尾水管排水阀安装 21 5 尾水管锥管的安装 26 6 附录 30 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 2 1 总 则 1 1 适用范围与要求 1 1 1 本说明书是东方电机有限公司生产的鲁地拉电站水轮机在现 场安装 调试和实验的技术指导文件 1 1 2 本说明书阐述了机组安装的顺序 调整工艺和基本要求 其与 我公司提供的图纸及其他随机文件互为补充 该说明书可以帮助安装 单位熟悉该产品安装的基本步骤 部分部件的具体安装方法以及调整 和验收的标准 但并非所有部件的安装细节 1 1 3 所有部件的安装 应按照图纸及相关工艺文件的要求 并在东 方电机股份有限公司现场安装技术指导人员 下称现场技术指导 的 指导和现场监督下进行 1 1 4 根据安装现场的具体情况 现场技术指导可对某些部件的安装 程序或要求加以修改 以便适应安装现场的特殊条件 所有修改都将 以 三峡右岸工地变更处理单 的格式报业主 监理批准后执行 格 式附后 1 1 5 未征得东方电机股份有限公司现场技术指导的书面同意 不得 随意增加 删除或更改图纸 本说明书及其它随机文件的有关要求 1 1 6 安装单位在对设计图纸和其它随机文件技术要点和本说明书 所述的安装程序和方法没有完全理解之前 请不要开始进行安装工 作 以免发生不应有的返工或产生其它不良后果 1 1 7 如对本说明书中某些部分不能充分理解或有不同看法 请与现 场技术指导协商解决 如有必要 现场技术指导将以 三峡右岸工地 技术通知单 的形式给予补充和说明 格式附后 或对本说明书进 行修改 1 1 8 凡本说明书及图纸未加特别要求之处 应按照 GB T8564 2003 水轮发电机组安装技术规范 的有关规定执行 若该文件与 其它文件不符 安装单位应及时向业主 或监理 反映并同现场技术 指导协商解决 1 1 9 在安装工作的每一个工序完成之后 安装单位应立即将有关记 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 3 录及测量数据如实地填写在相应的质量控制卡 QCR 表 上 并将 其提供给现场技术指导 在现场技术指导和现场监理进行必要的复查 并签字认可后 方可进行下一道工序的安装 安装单位对所提供数据 的真实 准确负责 1 2 设备的验收及保管 1 2 1 水轮发电机组的零部件现场验收 储存应符合 JB DQ1222 87 或 JB T8660 1997 水轮发电机组包装 运输 保管技术条件 的规定 如有疑义 应由买卖双方协商解决 1 2 2 设备的验收 1 2 2 1 设备到达工地后 收货单位应按合同有关条款尽快进行验 收 验收货物的地点 以买卖双方商定的地点为准 1 2 2 2 货物运抵火车站或码头后 买方在货物卸车前 应检查货 物的包装箱是否完好 如发现包装箱损坏或零部件丢失时 应及时通 知发货单位 并立即与当地运输部门和保险公司联系处理 并做好必 要的文字记录和图像记录 同时向发货单位提供当地运输部门和保险 公司出据的货损证明 以便我公司补发和向投保的保险公司办理索 赔 1 2 2 3 买方收到货物后 应在规定的时间内通知我公司派人参见 开箱验收 并组织有关人员 按卖方提供的交货明细表和装箱清单 进行开箱 检查和验收 按照装箱清单逐项清点 查明各项零部件的 数量及规格 并要注意是否有破损 锈蚀及缺件等 形成开箱纪要 由买卖双方代表签字 完成交接手续 在买卖双方共同验收前 买方 不得私自开箱 特殊情况时 买方应事先通知卖方 征得卖方同意后 买方方可自行开箱 精密部件的开箱须现场技术指导到场 1 2 2 4 零部件加工表面所涂的防锈材料 直到该部件安装时才能 除去 如果在货物验收时 发现这些表面有伤痕或防锈材料脱落 应 先用溶剂将防锈层除去 并重新涂上防锈材料 不允许用刮刀 砂纸 等可能损伤加工表面的工具去除防锈层 对高精度加工面 在采取任 何行动前 都必须同卖方的技术指导商定 1 2 2 5 装配发货的部件在验收时 如发现零件漏装等原因造成缺 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 4 件 损坏等问题 由卖方负责处理 如因买方保管不善或搬运不当等 造成的缺件 缺陷 损坏等 由买方负责 卖方协助处理 1 2 3 设备的存储 1 2 3 1 库房分为四类 一类库 指盖蓬布在露天存放 二类库 指敞棚或就地建棚 三类库 指永久性仓库 四类库 指保温库 1 2 3 2 所有设备验收后 应立即分类入库存放 见下表 零部件 上的各种标号应保持完整 小部件应有标签 1 2 3 3 表 零部件入库分类表 库类别 适 用 范 围 1 基础环 座环 转轮室 预埋管道及附件 裸装件 枷装件及 庞大沉重的非精加工部件 2 转轮 转轮体 叶片 顶盖 底环 导叶 控制环 上机架支 臂与中心体 梯子 转子支臂与轮幅 励磁机架 挡风板 操 作架 外壳或局部包装件 随形防雨包装件 2 各种轴 压力油罐 回油箱 管道 盖板 基础板 人孔 踏 板 3 水轮机缸体 操作机构 接力器 上 下迷宫环 导轴承外壳 活塞 联轴螺栓 销钉 水导轴承 受油器 集油装置 空气 冷却器 磁轭冲片 拉紧螺杆 制动闸 推力头 推力轴承座 各种泵与阀 零部件 填料 磁极 拐臂 连杆 栏杆或箱装 零部件 3 导轴承 巴氏合金轴瓦 胶皮水封与轴瓦 盘根 胶合木质轴 瓦 电动机 已下线的定子 钨金导轴瓦 定子冲片 整装的 转子 漆胶类货物 4 同步电动机 仪表 导线 自动化元件 定子线圈 励磁机 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 5 镜板 永磁机 集电环 碳刷 导电零件 复励及电压校正器 元件 调速器操作柜 云母带 冷库 1 2 3 4 仓库条件 a 在库区周围 20m 范围内 不得有住宅及电焊 锻压等车间 专用 油漆 危险品 易燃品仓库应远离库区 库区内应设置必要的消防设 施和避雷设施 b 仓库应选择地势较高处 地基应坚实 周围开挖有足够泄水能力 的排水沟 库区内不得积水 c 库区内应保持清洁 防止老鼠 白蚁等危害 仓库内地面不得有 野草 积水 污物 d 棚架结构应坚实可靠 能承受当地常年风 雨 雷 电的侵袭 地面应坚实 平坦 干燥 并不低于库外地平 库内门窗应完整 既 能通风又能密闭 e 保温库或存放精密零部件的库房 应设置温度计和湿度计 库内 应防寒 防潮 防尘 防火 防温差过大 库内温度一般维持在 5 40 昼夜温差不应超过 10 相对湿度不应超过 75 可用暖 气或安全电炉加温 严禁使用明火升温 零部件与取暖装置应保持 1m 以上距离 不足 1m 时应有隔离措施 1 2 3 5 维护保管 a 仓库应定期检查 如发现包装损坏或内部零件锈蚀 应及时报告 主管部门处理 b 零部件冬天入库时 一般需移入库内 24 小时后再开箱 以免零部 件表面结露引起锈蚀 c 在条件较差的仓库内 可利用原包装箱保管 但箱内填料应清除 并放入适量干燥剂 包装箱应坚固 干燥 严密 箱内应铺衬防潮纸 大的包装箱应在适当位置设检查门 d 当库内相对湿度大于库外时 温度等于 高于或小于库外时 均 应选择自然通风 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 6 e 零部件上的各种标号应保持完整 小部件应有注明的标签 如装 箱保管使每箱应有装箱单 f 存放在露天 敞棚或非木质地面仓库的零件和箱装零件应垫高 露天存放垫高不低于 200mm 周围不允许积水 上方应加遮盖 存 放时间应加限制 棚库存放时垫高 100mm 以上 永久库存放时垫高 500mm 以上 g 部件精加工面应避免作为支点 如作为支点时应垫衬垫 大中型 部件存放的支承点距离和支承部件的确定 应以部件受力均匀 不致 产生变形为原则 重要部件不允许重叠放置 重叠放置时 必须保证 部件不变形 h 电气设备应存放在保温库内 可维持原包装保管 应避免重叠堆 放 以防变形 每隔一个月应进行直流电阻和绝缘电阻测量 抽查 10 橡胶 塑料制品应防止阳光直接照射和油类污染 并放置在 远离高温热源的地方 i 轴类的法兰不宜直接与支座接触 支座的位置和数量应保证受力 均匀 每隔三个月应进行 180 翻转一次 j 精密加工件的表面不得有锈蚀及伤痕 轴瓦瓦面应无裂纹及脱落 现象 每隔三个月应检查表面涂的防腐油脂 若发现变质 应及时清 除更换 k 由于安装缓发材料有存放时间要求 需根据安装的具体进度情况 进行发货 应由安装单位根据安装的具体进度情况提前两个月向业主 提出到货要求 由业主在安装前两个月书面通知我公司缓发材料的具 体安装时间和到货时间要求 我公司将会根据安装的要求进行发货 以避免材料过期或耽误安装进度 1 3 安装的一般规定 1 3 1 在安装工作开展之前 安装单位应熟悉本说明书 图纸及有关 文件 如有疑问 可向卖方的现场技术指导查询 1 3 2 安装单位应熟悉卖方所提供的所有专用工具的性能及操作要 领并在安装前逐一进行清点 某些重要工具须由经过培训并获得合格 证书的熟练工人操作 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 7 1 3 3 安装场地应能防风 防雨 保持清洁并有足够的照明 环境温 度不低于 5 空气相对湿度不大于 75 1 3 4 设备安装前应进行全面清扫 去毛刺 高点 锈蚀 油污或其 它污物 对某些重要部件的主要尺寸及配合公差进行效核 以便安装 时根据实际情况进行调整或处理 1 3 5 设备基础垫板的埋设 其高程偏差一般不超过 0 5mm 中心和 分布位置偏差一般不大于 10mm 水平偏差一般不大于 1mm m 采 用敲击的办法检查 设备基础板应浇实 不得有空洞等缺陷存在 1 3 6 调整用楔子板应成对使用 搭接长度在 2 3 以上 使用前应配 研 确保所有工作面的接触面积大于 70 接触面的受力不大于 30Mpa 临时调整用或放置用的楔子板 与部件的加工面之间应垫有 不小于 0 2mm 的紫铜皮以保护部件的加工面 1 3 7 埋设部件安装后应加固牢靠 以避免埋入部件在混凝土浇注过 程中位移和变形 基础螺栓 千斤顶 拉紧器 楔子板 基础板等均 应点焊固定 圆钢埋设时 应与混凝土内的钢筋搭焊 拉锚埋设时 应尽可能与混凝土内的钢筋搭焊 埋设部件与混泥土结合面 应无油 污和严重锈蚀 1 3 8 混凝土浇筑时应保证混凝土在埋件周围均匀沉积 不得从高处 投掷或单向浇捣 合理确定浇筑速度和每层浇高以避免埋件产生位移 和变形 浇筑速度应不大于 300mm h 每层浇筑高度不超过 3m 混 凝土的高程差不大于 300mm 在混凝土浇筑过程中应监视埋件的变 形 并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序 封闭位置浇筑时应在浇 筑前预埋排气管或者在适当位置开设混凝土浇注孔 排气孔 混凝土 与埋件结合面应密实 不得有空洞 疏松等缺陷 必要时应进行压力 灌浆处理 压力灌浆的压力建议为 0 2Mpa 脱空面积建议为 0 2m2 压力灌浆部位根据脱空的实际情况开设相应的灌浆孔 排气孔并加工 出相应的螺纹孔 灌浆完成后 分别用相应的的丝堵 或堵头 将灌 浆孔 排气孔封堵并进行必要的焊接 1 3 9 设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的 70 后进行 基 础板二期混凝土应浇筑密实 一般宜使用微膨胀水泥 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 8 1 3 10 设备组合面 滑动配合面应光洁无毛刺 合缝用 0 05mm 塞尺 检查应不能通过 允许有局部间隙 用 0 10mm 塞尺检查深度不应超 过组合面宽度的 1 3 总长不超过组合面周长的 20 组合螺栓及销 钉周围不应有间隙 组合缝处的装配面错牙一般不超过 0 10mm 过 流面一般不超过 2mm 且应打磨圆滑过渡 部件组合时 对有密封 要求的组合面应按设计要求安装密封条或 和 涂抹涂密封胶 其 他配合面应涂黄干油或凡士林等润滑脂 1 3 11 在安装细牙螺纹及 M56 以上螺栓时 应涂刷润滑剂进行研磨 试装 联接螺栓应分次均匀把紧 有预紧力要求的螺栓 应检查螺栓 的伸长值 与设计值的偏差不应超过 10 螺栓 螺帽 销钉均应 按设计要求锁定 点焊或者涂抹洛克泰以防止松动 1 3 12 机组安装用的 X Y 基准线标点及高程点 测量误差不应超过 1mm 机组中心测量所用的铅垂线直径一般为 0 30 0 40mm 其 拉应力不小于 1200Mpa 使用铅锤线时应避开强气流和强磁场 铅 锤应带有 4 个以上的翼翅 1 3 13 水轮机现场安装时 必须注意配合标记 多台机组在安装时 每台机组应用标有同一系列号码的部件进行装配 如遇标记不明 应 通知卖方现场技术指导鉴定 1 3 14 机组各部位用的密封圈在现场配作的 应大小 松紧合适 切 口应平直 用 LOCTITE 胶或性能类似的专用胶进行粘接 密封圈在 安装使用前应复测相应密封槽的尺寸和密封条的直径是否符合图纸 要求 密封圈 条 相交时 密封圈 条 应略高于其组合面 其高 出量与密封圈 条 直径有关 1 3 15 水轮发电机组启动之前 应进行全面检查 特别是转动部分 是否有螺栓 螺帽 工具等各种杂物丢在其中 1 3 16 轴承安装后 在转动部件上进行电焊时 应把电焊机地线直接 接到待焊部件上 并采取安全保护措施 防止轴承损伤或电焊飞溅掉 入轴承 1 3 17 工地焊缝在焊接前应将焊接坡口附近两侧 50mm 范围内的锈 蚀 油漆等污物清理干净 并将坡口打磨到可见金属光泽为止 焊缝 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 9 清根打磨去除渗碳层时应将坡口打磨到可见金属光泽为止 工地焊缝 至少要进行焊缝的外观检查 按 AWSD1 1 标准验收 对于过流面焊 缝还应将焊缝打磨光滑并至少进行PT探伤检查 按ASME标准验收 1 3 18 油 水 气系统设备及其相应的管件应彻底清洁 除锈去毛刺 对于非不锈钢管必须进行酸洗 按 GB T8564 2003 水轮发电机组 安装技术规范 进行强度耐压实验 严密性耐压实验 煤油渗漏实验 若图纸有特殊规定的 则按图纸规定作相关实验 1 3 19 一般说来 我公司整体装配发运的设备在工地均要求分解 清 洗 重新组装 除非合同有特殊规定可不分解 1 3 20 机组各部件涂漆按 GB T8564 2003 水轮发电机组安装技术 规范 4 18 条进行 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 10 2 安装框图及其简要说明 水轮机主要由预埋件装配 埋入部分装配 导水机构装配 转轮 装配 接力器装配 主轴装配 轴承装配 密封装配 补气装置 机 坑内部水气管路 测量仪表等部分组成 本说明书主要涉及这几大部 分部件的安装 各部件在电站安装 调整时 须按照图纸技术要求和 相关技术文件并结合本说明书进行 2 1 水轮机基本参数 水轮机型号 HLD267c LJ 710 最大水头 90m 最小水头 64 9m 额定水头 80m 额定出力 367MW 额定流量 506 74m3 s 额定转速 100rpm 旋转方向 俯视顺时针 2 2 水轮机安装框图 2 3 安装程序简要说明 基础埋件 管路的安装 混凝土浇注 尾水管肘管安装 尾水排水阀安装 肘管混凝土浇筑 测量管路安装 尾水管锥管安装 锥管混凝土浇注 测量管路安装 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 11 基础环吊装 座环安装 基础环与座环组装焊接 锥管不锈钢段的安装 蜗壳排水阀的安装 蜗壳挂装 焊接 进人门安装 机坑里衬安装 机坑里衬组装 接力器坑衬安装 机坑混凝土浇注 管路安装 座环密封面的加工 底环预装 底环把合螺孔的加工 导叶 顶盖预装 顶盖 导叶 底环吊出 顶盖把合孔的加工 底环 导叶的安装 转轮吊入机坑 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 12 密封零部件吊装 顶盖的安装 检修密封装配与 顶盖的组装 水机轴吊装 工作密封安装 转轮 主轴连接 补气装置安装 控制环的安装 导水其余零部件安装 接力器安装 接力器实验 接力器与控制环的连接 水轮机 发电机联轴 补气装置安装 轴承装配的预装 机组盘车 密封装配安装 调整 轴承装配安装 调整 水 气 油管路安装 自动化元件安装 地板 扶梯安装 机组统一喷漆 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 13 机组全面检查 机组充水调试 机组试运行 机组消缺 机组移交投入商业运行 2 3 1 水轮机安装的工艺过程是依据其结构特点以及机组主要部件 部套 的安装顺序而制订的 2 3 2 安装程序框图中分装配的组装 试验等环节不占用整个安装的 直线工期 安装单位可根据具体的施工环境 时间等条件安排交叉作 业 2 3 3 水轮机安装的工艺过程与厂房结构 施工场地的具体条件以及 起重运输条件等因素密切相关 本工艺过程是在考虑了施工 安装通 用性的基础上 结合一般施工现场的条件所编写 2 3 4 在其后的安装细则中所涉及的标准和要求 主要是根据鲁地拉 电站水轮机设计图纸和相关技术文件 同时参照 GB T8564 2003 水轮发电机组安装技术规范 以及鲁地拉电站与我公司所签订的采 购合同而制定的 2 3 5 安装单位在安装前应彻底弄清安装的内容并写出安装计划 施 工组织措施 提前准备好安装所需的各种设备 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 14 3 尾水管肘管的安装 3 1 尾水管肘管基础件安装 3 1 1 根据相关图纸按照1 3 12条正确设置机组安装基准X Y标点 按照 1 3 12 条正确设置尾水肘管安装用高程点 3 1 2 在肘管第一期混凝土钢筋网编制过程中根据相应图纸按 1 3 5 条埋设尾水肘管外部加固调整用的锚钩 基础板 3 1 3 根据相应的管路布置图按 1 3 18 条要求装焊相应的肘管测量 管路 肘管出口测压管路 座环自流排水管 顶盖平压管 尾水管排 水阀排水管并进行相应的压力实验 通流试验 将试验结果记录于 QCR001 QCR003 3 1 4 根据相应的图纸按 1 3 8 条要求浇筑肘管一期混凝土至相应高 程 在混凝土保养期过后按 1 3 5 条要求复查肘管基础板的高程 水 平以及锚钩的搭接质量 待满足 1 3 5 条要求后再进行下序工作 3 2 尾水肘管拼装 3 2 1 拼装前的准备工作 3 2 1 1 根据肘管装配图在拼装厂布置肘管拼装平台 平面度应控 制在 2mm 以内 若是采用支墩形式布置拼装平台 则各支墩间的水 平面高程差应控制在 2mm 以内 3 2 1 2 根据肘管装配图以及肘管单线图划出相应的拼装地样 再 在拼装地样上面放置若干对楔子板 工地自备 3 2 1 3 根据肘管相应的断面直径制作检查样板 样板长度应不小 于 1500mm 3 2 2 尾水肘管拼装 3 2 2 1 肘管单节拼装 a 将尾水管肘管各瓦片合缝坡口打磨干净 同时坡口附近 50mm 以 内的油漆也打磨干净 将尾水管肘管各个瓦片吊放在尾水管肘管拼装 平台上 调整各瓣的相对位置 装入组合螺栓 螺母 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 15 b 利用肘管下部的调整工具调整肘管上管口的高程差 使得各个合 缝高程差应不大于 2mm c 调整肘管 进出水边外壁周长 应该在设计周长 0 0015L L 管口周长 之内 出水边周长调整时应兼顾考虑到相邻节进水侧断 面尺寸 相邻进水边 出水边周长之差应能满足肘管环缝错牙的调整 要求 将调整结果记录于 QCR110 d 参见肘管装配图并根据实际的错牙情况安装锁板 斜楔 锁板装 焊时 应尽量将锁板装焊于非过流面侧以方便过流面焊缝焊后的打 磨 利用锁板 斜楔等工具调整水平组合缝的错牙和间隙 使错牙 应小于 2mm 使间隙应小于 4mm 对于局部间隙大于 4mm 的部位 应采用堆焊的办法处理 直至焊缝间隙小于 4mm 为止 将上述调整 结果记录于 QCR111 e 上述要求调整合格后 对组合缝进行定位焊接 定位焊接长度为 50 80mm 间隔 300 400mm f 在肘管进水边和出水边安装焊接肘管内部的混凝土支撑 工地自 备 调整支撑使得肘管的倾斜值偏差小于 3mm 进水边投影到出水 边平面的点到对应出水边的值 使得肘管圆弧部分的偏差小于 2mm 出水边用地样检查 进水边用样板检查 将调整结果记录于 QCR110 g 上述要求调整合格后 按图进行组合缝的焊接 焊接时应采用分 段 对称 退步焊接进行 每段长度为 300 400mm 内部焊缝焊接 完成后 外部进行盖面焊接一层 h 所有焊缝焊焊接完成后将过流面焊缝打磨光滑 并进行 PT 探伤 检查 将探伤结果记录于 QCR005 对非过流面焊缝进行焊缝的外观 检查 将检查结果记录于 QCR004 i 再次测量焊接后的该段肘管的进出水边的的外壁周长 管口倾斜 值 圆弧部分的弧度偏差 将调整结果记录于 QCR110 在肘管上用 洋冲打上 X Y 基准线 即肘管上 下中心线和腰线 同时根据图 纸尺寸做出肘管偏移的中心线 若肘管中心与机组中心不同心时 j 按图将肘管外部的加强筋板装焊成整体 根据肘管各节的重量装 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 16 焊相应的吊耳以备肘管各节吊装 k 按照相关标准进行肘管过流面焊缝进行涂漆 对肘管非过流面焊 缝进行刷涂水泥浆防腐 l 肘管的 1 管节上管口的拼焊缝建议预留 150 200mm余量不焊 接 以便尾水管锥管安装时调整肘管进水边环缝的周长 锥管与肘管 之间的环缝 3 2 2 2 肘管大节拼装 a 根据工地情况 按图将相邻肘管拼装在一起 肘管拼装 前应该检查调整进水边投影偏差值 偏差应不大于 3mm 调整合格后方可将相邻的管节拼装在一起 相 邻管节的拼装方法同肘管单节拼装 b 根据肘管各大节的重量装焊相应的吊耳以备肘管各大 节安装 根据预埋基础板的位置在相应的肘管位置标记 出肘管支腿的装焊位置并按图将支腿装焊于肘管上 焊 后 至少应进行焊缝的外观检查 将检查结果记录于 QCR004 3 3 尾水肘管安装 3 3 1 尾水肘管出水节的安装 3 3 1 1 将相应预埋的基础板 锚钩清理干净 将相应的楔子板 或 千斤顶 清理干净并放置与相应的基础板上 调整楔子板 或千斤顶 顶平面的高程比实际需要值约低 3 5mm 并且各楔子板 或千斤顶 的顶面高程基本一致 3 3 1 2 将拼装合格的尾水肘管出口节吊放在相应的楔子板上就 位 将相应的拉紧器清理干净并调整拉紧器 使拉紧器正反都有一定 调整量 根据工地的实际情况按图配割相应的圆钢并将其与拉紧器按 图焊接成整体 其后按图将拉紧器两端分别装焊于肘管筋板 预埋的 锚钩上 3 3 1 3 根据工地的实际情况 尾水肘管基准线 X Y 标点 尾水 肘管安装用的高程点架设十字钢琴线 按图利用上述调整工具测量并 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 17 调整尾水肘管出口节进水边安装位置 使尾水肘管出口节出水边上 下 左 右对称点与十字钢琴线重合 偏差在 8mm 以内 使尾水 肘管出口节进水侧上 下对称点到尾水肘管地板平面的距离与设计值 的偏差在 8mm 以内 使尾水肘管出口节进水侧上 下对称中心点 到尾水肘管基准线 X X 的距离与设计值的偏差在 8mm 以内 同时 二者的偏差之差在 5mm 以内 使尾水肘管出口节进水侧左 右对 称点高程与相应点的设计高程之差在 6mm 使尾水肘管出口节进 水侧上 下对称点与尾水肘管基准线 Y Y 重合 偏差在 6mm 以内 将上述调整结果分别记录于 QCR113 QCR114 3 3 1 4 上述要求调整合格后 按图配割并装焊其余的肘管拉筋并 按图将楔子板 紧固螺母 调整螺栓 拉紧器焊接固定 3 3 2 尾水肘管中间节的安装 3 3 2 1 重复 3 3 1 的方法安装尾水肘管中间节 只是在调整肘管 中间节出水边的时候 将管节出水边的上下左右基准点与先前安装管 节进水边的上下左右基准点对齐 然后再根据 3 3 1 的方法调整进水 边 3 3 2 2 上述要求调整合格后 按图配割并装焊其余的肘管拉筋并 按图将楔子板 紧固螺母 调整螺栓 拉紧器焊接固定 3 3 2 3 利用骑马板 压马板 拉紧器或导链等工具调整出水边与 先前安装管节的进水边之间的错牙与间隙 必要时 可以拆开出水边 内支撑进行调整 但是不能拆开进水边的内支撑 肘管管节之间的 错牙不应大于 2mm 间隙应不大于 4mm 对于局部错牙大于 2mm 且不可调者 可以采用 1 3 焊缝平滑过渡 必要时采取开纵缝的方 式来调整 对于局部间隙大于 4mm 的地方采用堆焊的方法 直至间 隙不大于 4mm 为止 调整合格后 将数据记录于 QCR112 3 3 2 4 错牙和间隙调整合格后 根据相应的国家规范按图焊接各 组合缝 焊后应将过流面焊缝打磨光滑 并进行 PT 探伤检查 将探 伤结果记录于 QCR005 对非过流面焊缝进行焊缝的外观检查 将检 查结果记录于 QCR004 3 3 3 尾水肘管进口节安装 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 18 3 3 3 1 重复 3 3 2 方法按图安装尾水肘管进口节 只是在安装尾 水肘管进口节时 首先调整尾水肘管中间节出水侧断面的上 下 左 右对称点与先安装的尾水肘管节进水侧断面的上 下 左 右对称点 对正 然后再按下述步骤调整其进水侧断面 3 3 3 2 对于其进水断面 则应采用下述方法调整 根据工地的实 际情况 机组基准线 X Y 标点 尾水肘管安装用的高程点架设十字 钢琴线 调整尾水肘管进口节进水侧上的 X Y 标记与钢琴线重合 偏差在 8mm 以内 同时平均偏差在 4mm 以内 将调整结果记录 于 QCR117 调整尾水肘管进水断面的高程 水平 使尾水肘管进水 断面的高程与设计值的偏差在 0 8mm 以内 尾水肘管进水断面的水 平度不超过 6mm 将调整结果记录于 QCR115 调整尾水肘管进水 断面的圆度 使尾水肘管进水断面的圆度不超过 6mm 将调整结果 记录于 QCR116 3 3 3 3 上述要求调整合格后 按图配割并装焊其余的肘管拉筋并 按图将楔子板 紧固螺母 调整螺栓 拉紧器焊接固定 3 3 3 4 利用骑马板 压马板 拉紧器等自备工具调整尾水肘管进 口节与先安装的尾水肘管中间节组合环缝的错牙和间隙 必要时 可 割开尾水肘管各节出水侧支撑 但不允许割开尾水肘管各节进水侧支 撑 错牙应小于 2mm 间隙应小于 4mm 对于局部间隙大于 4mm 的地方 应采用长焊的办法 直至焊缝间隙小于 4mm 为止 对于局 部错牙大于 2mm 且不可调的部位 过流面采用 1 4 焊缝平滑过渡 非过流面可采用 1 3 焊缝平滑过渡 必要时应在相应的肘管上开设纵 缝来调整 将调整结果记录于 QCR112 3 3 3 5 错牙和间隙调整合格后 根据相应的国家规范按图焊接各 组合缝 焊后应将过流面焊缝打磨光滑 并进行 PT 探伤检查 将探 伤结果记录于 QCR005 对非过流面焊缝进行焊缝的外观检查 将检 查结果记录于 QCR004 3 3 3 6 测量肘管进口中心与压力钢管出口中心在 X X 方向上距 离 将测量结果记录于 QCR118 为方便后续蜗壳挂装时蜗壳与压力 钢管形成的流道尽量平滑 该距离与设计值的偏差应取负偏差为宜 3 3 4 按图将相应的肘管锚钩装焊于肘管上 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 19 3 3 5 尾水肘管装焊完成后 将相应的装焊于肘管的吊耳割 刨 除 并打磨光滑 进行 PT 探伤检查 将检查结果记录于 QCR005 3 3 6 根据工地的实际情况在肘管上相应部位割出肘管混凝土浇注 孔 建议孔径为 120 排气孔 将割下的钢板保存好并打磨出相应 的焊接坡口 3 3 7 按图在尾水肘管相应位置配割出相应的肘管测压孔 按图安装 尾水肘管测压接头并装焊相应的测压管 同时在接头部分的测压管路 包缚一定厚度的隔离层 如泡沫聚苯乙烯 电站自备 主要防止测压 管路在混凝土浇筑后 由于混凝土的收缩造成测压管路焊缝开裂 装焊后按 1 3 18 条进行相应的通流试验和压力试验 将试验结果记 录于 QCR003 在机组充水前将测压接头突出过流面部分割除并磨 平 同时对焊缝进行 PT 探伤检查 将检查结果记录于 QCR005 3 3 8 根据相应的图纸以及设计院提供的图纸装焊座环自流排水管 顶盖平压管 尾水管排水阀排水管并进行相应的压力实验 通流试验 将试验结果记录于 QCR001 QCR001 3 3 9 对尾水管肘管过流面焊缝以及由于运输 吊装而产生的等需要 补涂漆的部位根据相应的国家标准进行必要的喷 刷 漆防锈处理 对混凝土结合面按 1 3 7 条处理 3 3 10 根据尾水管预埋件图 尾水管排水阀图和设计院提供的图纸浇 筑尾水肘管混凝土 在混凝土钢筋网编制过程中根据尾水管地基图按 1 3 5 条要求安装锥管基础板 锚钩 3 3 11 肘管混凝土浇注时 建议肘管二期混凝土浇注分多层浇注 这 样可以降低在混凝土浇注时和混凝土凝固时对肘管造成的变形 对于 混凝土浇注到达肘管顶板时混凝土第一层的厚度不能过大 同时要求 顶板部分前两层混凝土不分块浇注 在肘管二期混凝土浇注到相应的 高程后根据相应的图纸埋设肘管外部拉锚 3 3 12 肘管混凝土养护期过后 测量肘管进口的中心 方位 测量肘 管进口的高程 水平 测量肘管进口的圆度 测量肘管进口中心到压 力钢管中心在 X X 线方向上距离 将上述测量结果分别记录于 QCR115 QCR116 QCR117 QCR118 应满足相关要求 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 20 3 3 13 肘管混凝土养护期过后检查肘管与相应混凝土过流面的错牙 情况 应小于 2mm 必要时应磨或切掉凸出部分混凝土 3 3 14 肘管混凝土回填灌浆后应采用敲击的办法检查混凝土的浇筑 质量 必要时 应在尾水肘管上钻孔 采用压力灌浆的办法来处理 压力灌浆后将灌浆孔可靠封堵焊接 装焊预先割下的灌浆孔盖板 焊 后将焊缝打磨光滑过渡并进行 PT 探伤检查 将检查结果记录于 QCR005 3 3 15 肘管混凝土养护期后 割除肘管内的支撑并打磨光滑平整 进 行 PT 探伤检查 将探伤结果记录于 QCR005 3 4 对尾水肘管过流面进行必要的检查 对于灌浆孔焊缝以及由于混 凝土浇筑而需要补涂漆的等部位根据相应的国家标准进行必要的喷 刷 漆防锈处理 尾水管肘管安装 3 5 尾水管肘管安装程序框图 肘管基础埋件的安装 管路的安装 混凝土浇注 肘管的拼装 肘管的安装 调整 肘管的加固 管路的安装 混凝土浇注 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 21 4 尾水管排水阀安装 4 1 400 接力器装配实验 4 1 1 由于国家标准要求 对于油压设备 在运输过程中应灌装气相 防锈油 而气相防锈油不同于油压设备的工作用油 透平油 故接 力器装配在安装前应解体 清洗各零部件 按 1 3 10 条检查各密封 条和相应的密封槽尺寸 应满足相应的图纸要求 同时各密封条应完 好无损 否则应更换 4 1 2 将清洗干净的各零部件按图组装成整体 作接力器动作实验 接力器应动作灵活 无发卡现象 作接力器密封渗漏实验 在油压为 4Mpa 油温不低于 12 时 历时 30min 允许密封处有点滴渗漏 其余部位不允许渗漏 作接力器窜油实验 在油压为 4Mpa 时接力器 活塞与接力器缸之间的漏油不超过 0 23L min 将上述实验结果记录 于 QCR001 和 QCR003 4 2 排水箱安装 4 2 1 在尾水管混凝土浇筑前根据 600 尾水管排水阀图 尾水管排 水阀布置图和设计院图纸安装尾水管排水管 12 个排水箱基础埋件 4 2 2 按图将排水箱组装成整体 按图将排水箱吊装就位 利用相应 的螺栓 M36 500 调整排水箱四角的高程和水平 自备工具调整排水 箱的分布位置 排水箱的高程偏差应在 0 5mm 以内 排水箱的其 余安装偏差应满足 1 3 5 条要求 4 2 3 在尾水管混凝土浇筑过程中与阀座对应的部位应预留二期混 凝土坑不浇筑 在尾水管混凝土钢筋网编制过程中按图安装 377 12 钢管 工地自备 时应调整其与 DN600 排水管 工地自备 同心 同心度 同轴度 应小于 2mm 尾水管混凝土浇筑过程中与 接力器支座对应的部位应预留二期混凝土坑不浇筑 4 3 阀座的安装 4 3 1 排水箱周围的混凝土养护期过后 将阀座清理干净 去除密封 工作面的毛刺 清理干净后将阀座吊装就位与 DN600 排水管组装在 一起 在阀座和相应的预埋钢筋之间装焊拉紧器 工地自备 测量并 调整阀座的高程和水平 高程偏差应在 0 2mm 以内 水平应在 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 22 0 20mm m 以内 将结果记录于 QCR103 合格后 将阀座和排水管 点焊在一起 加装钢筋等加固设备 工地自 备 4 3 2 按图采用小电流对称 退步 窄道分段焊接的方法将阀座与排 水箱焊在一起 在焊接过程中应严密监视阀座水平 应根据水平的变 化情况来调整焊接步骤 焊后复测阀座的水平度 将结果记录于 QCR103 阀座的水平度应在 1mm m 以内 焊后还应对焊缝进行 PT 探伤检查并将探伤结果记录于 QCR005 4 3 3 按图采用小电流对称 退步 窄道分段焊接的方法将阀座与 DN600 排水管焊在一起 在焊接过程中应严密监视阀座水平 应根 据水平的变化情况来调整焊接步骤 焊后复测阀座的水平度 将结果 记录于 QCR103 阀座的水平度应在 1mm m 以内 焊后还应对焊缝 进行 PT 探伤检查并将探伤结果记录于 QCR005 4 3 4 浇筑阀座二期混凝土 封堵排水盒 连接段的灌浆孔 焊缝打 磨光滑 并进行 PT 探伤检查 4 4 排水阀的安装 4 4 1 阀门的安装 4 4 1 1 按 1 3 4 条将 600 阀门装配和阀座清理干净 在阀座相 应的轴套和阀门相应的不锈钢配合段涂上一层润滑脂 工地自备 按 600 尾水管排水阀将阀门装入阀座 4 4 1 2 研磨阀门与阀座密封面 要求密封面在加压状态下无间隙 将结果记录于 QCR104 4 4 2 阀轴装配的安装 4 4 2 1 按 1 3 4 条将阀轴装配和相应的下支座装配清理干净 通 过 377 12 钢管将阀轴装配按图吊装 在阀轴吊装基本到位后 在 下支座相应的轴套和阀轴相应的不锈钢配合段涂上一层润滑脂 工地 自备 其后将下支座装配套装入阀轴并临时固定其相对位置 4 4 2 2 按图联接阀轴装配与阀门 注 阀轴装配安装时应注意调整旋套从而调整整个阀轴的长度 以避免整个阀轴装配过长或过短 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 23 4 4 2 3 用葫芦等工具起落阀门 阀门起落过程中应调整吊点的位 置移式阀门起落灵活 不发卡 保持阀轴起落灵活时的位置不变 调 整下支座与阀轴的四周间隙均匀一致 按图将下支座装配装焊于 377 12 钢管上 4 4 3 接力器支座的安装 4 4 3 1 按 1 3 4 条将接力器支座和阀轴上支座装配清理干净 按 图将接力器支座吊装就位 在接力器支座和相应的预埋钢筋之间装焊 拉紧器 工地自备 将接力器支座临时支撑 在上支座相应的轴套 和阀轴相应的不锈钢配合段涂上一层润滑脂 工地自备 其后将上 支座装配套装入阀轴并按图把合在接力器支座上 4 4 3 2 再次用葫芦等工具起落阀门 阀门起落过程中应调整吊点 的位置移式阀门起落灵活 不发卡 保持阀轴起落灵活时的位置不变 此时调整接力器支座使阀轴上支座与阀轴的四周间隙均匀一致 调整 合格后将接力器支座的位置临时固定 将上支座与阀轴的相对位置临 时固定 接力器与阀轴联接后解除 4 4 4 接力器的安装 4 4 4 1 将实验合格的接力器装配吊放在接力器支座上 调整接力 器位置按图将接力器装配与阀轴联接起来 4 4 4 2 安装接力器相应的油管路 作排水阀动作实验 排水阀动 作应灵活 不发卡 否则调整接力器支座的位置和水平直至合格 将 实验结果记录于 QCR001 4 4 5 排水阀动作实验合格后 固定接力器支座 调整地脚螺栓的位 置 使其与接力器相应通孔同心 调整合格后 自制斜锲将地脚螺栓 塞紧 按图浇筑接力器支座二期混凝土 4 4 6 混凝土养护期满后 将接力器装配与阀轴装配解体 将上支座 与接力器支座解体 按图将接力器支座焊于 377 12 钢管上 其后 将排水阀装配按图重新组装起来 4 4 7 再次作排水阀动作实验 排水阀应动作灵活 不发卡 将实验 结果记录于 QCR001 实验合格后 钻铰接力器与其支座的锥销孔 装入相应的圆锥销 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 24 4 4 8 阀轴密封的安装 4 4 8 1 将下支座与相应的法兰解体 在法兰上涂上一层密封胶 工 地自备 调整下支座与阀轴的四周间隙均一致 将下支座把合在相 应的法兰上 4 4 8 2 将阀门装配与阀轴装配解体 将下支座装配中密封压板拆下 按图将相应密封条套装入阀轴装配 重新将阀门装配与阀轴装配联接 起来 按图用密封压板将密封条装入上支座并初步把紧密封压板 4 4 8 3 从 377 12 钢管顶部注水 动作接力器 检查下支座的漏 水情况 根据漏水情况对密封压板的把合螺栓预紧进行必要的调整以 使下支座不漏水 4 4 8 4 将上支座与接力器支座解体 在接力器支座法兰面上涂上一 层密封胶 工地自备 调整上支座与阀轴的四周间隙均一致 将上 支座把合在接力器上支座上 4 4 8 5 将上支座装配中密封压板拆下 按图将相应密封条套装入阀 轴装配 重新将接力器装配与阀轴装配联接起来 按图用密封压板将 密封条装入上支座并把紧密封压板 4 4 9 按图松开接力器活塞杆顶部螺栓 转动旋套将接力器活塞提 起 调整接力器压紧行程 将调整结果记录于 QCR105 压紧行程应 在 4 6mm 之间 合格后 拧紧锁紧螺母将旋套锁紧 4 5 尾水管排水阀安装程序框图 排水管的安装 衬板的安装 阀轴套管的安装 一期混凝土浇注 阀座的安装 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 25 阀座二期混凝土浇注 阀门的安装 阀轴与下支座的套装 阀轴装配的安装 接力器解体 接力器支座的安装 接力器组装 实验 接力器的安装 接力器支座二期混凝土浇注 阀轴密封件的安装 接力器压紧行程的调整 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 26 5 尾水管锥管的安装 5 1 尾水锥管基础埋件的安装 5 1 1 在相应的混凝土钢筋网编制过程中 根据相关图纸按 1 3 5 条 埋设尾水锥管外部加固调整用的锚钩 基础板 5 1 2 根据相应的管路布置图设计院提供的其它相关图纸按 1 3 18 条要求装焊相应的测量管路和其它预埋管路 进行相应的强度耐压试 验和通流试验 将试验结果记录于 QCR003 5 1 3 根据尾水管预埋件图和设计院相应图纸浇注混凝土到相应高 程 5 1 4 待混凝土满足 1 3 9 条要求后按 1 3 5 条要求复查锚钩 基础 板的安装质量 锚钩 基础板的安装质量满足 1 3 5 条要求后方可进 行下述工作 5 2 尾水管锥管拼装 按尾水肘管的拼装方法进行尾水锥管的拼装工作 5 3 尾水管锥管安装 5 3 1 按尾水肘管进口节的安装方法进行尾水锥管的安装工作 锥管 不锈钢段凑合节除外 5 3 2 锥管凑合节段安装 锥管凑合节应在座环 基础环安装合格后方可进行 因此 在座 环支墩混凝土浇注 锥管混凝土浇注时应注意预留足够的供锥管凑合 节装焊时的施工空间 5 3 2 1 基础环安装合格后 按 1 3 17 条将锥管进口节 锥管凑合 节各瓦片清理干净 5 3 2 2 实测锥管凑合节高度方向的长度尺寸 根据上述实测数据 以基础环出水口法兰工作面为基准标记出锥管进口节进水口的配割 位置 5 3 2 3 根据标记线气割或气刨锥管进口节进水口 鲁地拉 HLD267c LJ 710 水轮机安装说明书 东方电气集团东方电机有限公司 27 5 3 2 4 将锥管凑合节吊入机坑就位 以基础环出水口法兰面为基 准自备工具调整凑合节 使凑合节进水口稍低于基础环出水口法兰面 1 2mm 使凑合节与基础环贴紧或平齐 视结构不同而定 对于 插入式应贴紧 对于对接式应平齐 同时以锥管上段进水口为基准 调整凑合节与锥管上段进水口的错牙 错牙应不超过 2mm 另外 凑合节调整时应注意凑合节间的纵缝间隙应均分以避免干涉或间隙 过大 间隙应不超过 4mm 若超过 4mm 则应先对焊处理直至间隙 处理合格为止方可焊接 同时注意调整凑合节纵缝的错牙 错牙应 不超过 2mm 同时检查并调整锥管进口的圆度以及与座环上镗口的 同轴度 锥管进口的圆度应不大于 4mm 锥管进口与座环上镗口的 同轴度应不大于 2mm 将上述调整结果分别记录于 QCR121 QCR122 QCR128 调整合格后将该凑合节与基础环点焊固定 将 该凑合节与锥管里衬上段点焊固定 为方便施工 允许调整合格一段 点焊固定一段 5 3 2 5 锥管凑合节安装调整合格后 按相应的国家标准进行凑合 节间纵缝的焊接 一般来说 锥管凑合节焊缝需要预热 预热温度为 一般 70 100 首先进行凑合节间纵缝的焊接 纵缝焊接时 为 减少角变形 应采用对称分段退步焊的焊接工艺 纵缝焊接结束后 再次检查凑合节与锥管上段的错牙 凑合节与基础环的间隙 应满足 相应的要求 否则应进行必要的调整 5 3 2 6 凑合节纵缝焊接结束后 按相应的国家标准进行锥管凑合 节与锥管里衬上段环缝的焊接 5 3 2 7 锥管凑合节与锥管里衬上段的环缝焊接结束后 按相应的 国家标准进行锥管凑合节与基础环环缝的焊接 环缝焊接时应对称分 段退步进行 并且在焊接过程中检查锥管进口的圆度以及与座环上镗 口的同轴度变化情况 焊后锥管进口的圆度以及与座环上镗口的同轴 度应满足 QCR128 的要求 5 3 2 8 上述焊缝焊接结束后 将过流面焊缝打磨光滑并进行 PT 或 MT 探伤检查 将检查结果记录于 QCR006 对非过流面焊缝 进行焊缝的外观检查 将检查结果记录于 QCR004 5 3 2 9 锥管混凝