烤漆品質檢驗標准規范.doc

文件名稱編號WI-QA-026烤漆品質檢驗標准規范版次A頁次4/4日期2001/6/251.0目的1.1確保本公司之烤漆制品符合客戶要求1.2提供品保人員檢測之依據作為品保部與制造部門溝通之橋梁2.0適用范圍本公司所生產之烤漆制品3.0定義限度樣品對于文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點則以提供承認樣品圖片供檢驗時作依據。4.0責任品保部工程部負責此標准訂立品保部負責維護及執行。5.0檢驗條件 5.1檢驗環境800LUX以上 5.2檢驗距離3035cm 5.3檢驗時間58second 5.4檢驗角度正視或水平45度角 5.5檢驗依據1受訂通知單 2工令單 3BOM 4樣品 5工程圖面 6工程變更單 7檢驗標准(SIP/SOP) 8如客戶有特殊要求依聯絡單 9色板 5.6檢驗方式依照MIL-STD-105E LEVEL 單次抽樣計划,允收水准AQL值CR=0% MA=0.65%MI=1.0% 缺點分類嚴重缺點主要缺點次要缺點嚴重缺點(CR):(Critical Defect)凡是影響產品之性能或在產品之組裝使用和維護過程中有發生危險或存在人身不安全之因素稱之為嚴重缺點(CR)主要缺點(MA):(Major Defect)制品單位使用性能未能達到所期望之目的或者降低其實用性質之缺點稱之主要缺點(MA)次要缺點(MI):(Minor Defect)不影響產品之性能外觀輕微瑕庇且不影響使用原產品之設計功能和影響到產品之銷售性稱之為次要缺點(MI)A區(頂部)C區(背部)C區(內側不烤漆)B區(側邊)B區(兩側)A區正面5.7檢驗區域划分6.0檢驗標准 6.1外觀檢測檢 驗 項 目檢 驗 標 准判 定A區B區C區CRMAMI無 感 刮 傷0.32最多只能有2條0.310最多有兩條同一側面則距離須大于1000.310最多有3條有 感 刮 傷烤漆涂層刮傷見底材均不允許內部鍍鋅層刮傷見底材面積0.34最多只能有2條烤漆脫漆刮傷(可補漆遮蓋者)碰 傷壓 傷目視可見皆不允許0.2最多2點污點 雜質 脫漆汽泡 凸點 凹點0.5以下最多有2點同面同面0.5最多只能有3點0.5以下最多只能有4點凹陷 凸起 變形目視明顯或有手感皆不允許反之接受無手感者接受流 痕積 漆不允許在2以下2點溢 漆不允許噴涂到上蓋或側板卡鉤上(內側2)咬 花 點依客戶確認之樣板或限度樣品作比對剝 落龜 裂不允許印 章未加蓋或日期章模糊不能辨讀貼 紙未撕或未撕淨者掉 漆表面在輕松張力的作用下掉漆6.2性能測試測試項目標准要求判定標准抽樣頻率(h/1次/1pcs)判 定CRMAMI色 差用色差分光儀用D65光源,視野10度角E0.72光 澤 度光澤機選用60度角60 1232膜 厚膜厚計正常2550m重工品后100m2酒精測試用適量工業或醫用酒精滴于產品涂裝面上5秒鐘之內檢查不可變色4用棉花粘適量酒精再以1左右的力對烤漆面來回擦25次檢查棉花上不可粘有油漆百格測試用百格刀對烤漆面割出100個12方格用刷子刷淨后再以3m 600膠紙粘于割出面并用橡皮緊壓膠帶來回擦25次使其與測試面密合再將膠帶垂直瞬間拉超(割出部位需露底材)測試面不可有5%以上脫落4鉛筆硬度 測試選用三菱3H硬度測試鉛筆并用400砂紙橡筆尖磨平然后裝上硬度測試機并調至水平用常力以1分鐘510速度往前推(制品冷卻24小時后)1.烤漆面不可脫漆2.用橡皮擦過以后不可有痕跡4鉛筆選用客戶有特殊要求則以客戶要求執行之耐沖擊測試選用擊錘以及相配之承受台法碼(1000克)裝于沖擊測試機中調整落下高度500將准備好之試片裝于擊錘及承受台中間測試后檢查(制品冷卻24小時后)1.0內凹沖擊部位不可見有脫落龜裂現象2.0外凸沖擊部位可以見細微裂痕但不可露出底層沖擊部位需進行膠帶測試測試時不可有深層被拔掉之情形1(批/次/pcs)鹽霧試驗鹽霧試驗5%NaCl 72H 腐蝕面積不能超過5%1(批/次/pcs)