C B系列 傻瓜 分级筛200603.doc

1 概述1.1主要用途及适用范围牧羊“C/B”系列“傻瓜”分级筛(以下简称“分级筛”)用于饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。此外，还可广泛用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等行业中原料及成品的筛选、分级作业。1.2产品特点1.2.1采用偏重平衡，因而振动小、噪声低；1.2.2驱动装置采用非齿轮传动方式，无需油润滑，避免了漏油现象；1.2.3改尾部滑动支撑为弹性支撑，极大地降低噪音，提高了分级性能；1.2.4出料口内部流线形设计，不使物料沉积，避免了交叉污染；1.2.5压筛机构简捷方便，快速换筛；1.2.6有两层筛、三层筛和两层筛双进料口供选择。1.3型号的组成及其代表意义 系列代号：用B、C代替 B-物料在不同筛面上同时分别筛理 C-物料在不同筛面上逐层分级筛理 产品主要规格：筛面宽度（cm）筛面层数 型式代号：回转振动式 品种代号：分级机械 专业代号：饲料加工机械设备1.4主要技术参数和性能指标1.4.1主要技术参数：2C 、2B和3C系列分级筛的主要技术参数分别见表1-1、表1-2和表1-3。 表1-1 主要技术参数（2C系列） 型号 项目SFJH1532CSFJH1502CSFJH1402CSFJH1302CSFJH1102CSFJH802CSFJH562C筛面尺寸(mm)长度上层3556281028002200200218021090下层355628102800220020021802995宽度15301500140013001100800560续表1-1筛面层数2222222筛网（目/英寸）上层4444444下层12121212121212筛面倾角()45.54.54.55.55.54回转半径(mm)45304530303025主轴转速(r/min)200240200240260260260外形尺寸长度(mm)5620414248303492322529901952宽度(mm)227419602088179015901290800高度(mm)1500125014501250920920620重量(kg)375019603250162012601200280 表1-2 主要技术参数（2B系列）型号项目SFJH1502BSFJH1402BSFJH1302BSFJH1102BSFJH802B筛面尺寸(mm)长度上层27332910213319301740下层26982740209818601665宽度1500140013001100800筛面层数22222筛网（目/英寸）上层88888下层88888筛面倾角()5555.55.5回转半径(mm)3045303030主轴转速(r/min)240200240260260外形长度(mm)41424830349233103158宽度(mm)19602088179015901350高度(mm)1300145012501050975重量(kg)20603250250013001250 表1-3 主要技术参数（3C系列） 型号 项目SFJH1533CSFJH1403CSFJH1303CSFJH1103CSFJH803CSFJH563C筛面尺寸(mm)长度上层325031202270208018901090中层31002990214019701780995下层29502860201018601670900宽度1530140013001100800560筛面层数333333筛网（目/英寸）上层444444中层888888下层121212121212筛面倾角()5555.55.54回转半径(mm)454530303025主轴转速(r/min)200200240260260260外形尺寸长度(mm)499047903555330531801952宽度(mm)22462088183015901350800高度(mm)14501450120011201020620重量(kg)39003850325014501300350 1.4.2主要性能指标当2B系列分级筛的上、下层筛孔尺寸为8目；2C系列分级筛的上、下层筛孔尺寸为4目、12目；3C系列分级筛的上、中、下层筛孔尺寸为4目、8目、12目时主要性能指标见表2表2 性能指标项目型号配用动力(kW)纯工作小时生产率(t/h)粉状料颗粒料SFJH562C0.751-33-5SFJH563C0.751-33-5SFJH802B2.26-88-10SFJH802C2.24-65-8SFJH803C2.24-65-8（续表2）SFJH1102B38-1010-13SFJH1102C2.26-88-10SFJH1103C36-88-10SFJH1302B312-1514-18SFJH1302C310-1310-15SFJH1303C310-1310-15SFJH1402B415-1820-22SFJH1402C412-1614-18SFJH1403C5.512-1614-18SFJH1502B420-2222-25SFJH1502C314-1917-22SFJH1532C418-2322-26SFJH1533C5.518-2322-262 结构特征与工作原理2.1总体结构牧羊“C/B”系列分级筛由机座、机架、驱动装置、筛体、尾部支撑机构等部件构成，总体结构见图2.1所示。1、 机座 2、机架 3、悬挂装置 4、驱动装置5、进料口 6、筛体 7、观察口 8、支撑机构图2.1 分级筛结构图2.2工作原理和工作过程动力通过三角皮带由电机传给驱动装置，驱动装置再带动有一定斜度的筛体运动。驱动装置设有偏心装置，因此筛体从进料端到出料端其运动轨迹由水平圆周运动逐渐变成椭圆运动，最后变为近似往复直线运动。物料从进料口进入的筛体，在筛体进料端圆周运动作用下，迅速均匀地分布在整个筛面宽度上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则沿着筛体斜面向下端即向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳运，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。在出料端筛体的运动为近似往复直线运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。在筛理过程中，不断跳动的弹性小球，打击筛网，有效地防止物料堵塞筛孔，保证了筛理的高效率。驱动装置中的平衡块使分级筛运动过程中各个方向的惯性力都能得以平衡，从而保证了筛体运动的平稳性。“C”系列分级筛又分为“2C”系列和“3C”系列。“2C”系列分级筛分上、下两层，上层筛的筛下物落到下层筛面上继续筛理，从而使出料口物料分为粗、中、细三个等级(见图2.2)。“3C”系列分级筛分上、中、下三层，上层筛的筛下物落到中层筛面上继续筛理，中层筛的筛下物落到下层筛面上继续筛理，从而使出料口物料分为粗、较粗、较细、细四个等级(见图2.3)。图2.2“2C”系列分级筛物料流动示意图图2.3“3C”系列分级筛物料流动示意图“B”型筛和“C”型筛运动原理基本一致，所不同之处是物料的筛理路线及最终产品不同。“B”型筛也有两层筛面，一个进料口进入的物料同时散落在两层筛面上分别筛理，最终每层筛面都把物料分成筛上物和筛下物粗、细两种产品，两层筛共四个出料口，其中两个粗的在一边，两个细的在一边，便于工艺上安排(见图2.4)。图2.4“2B”系列分级筛物料流动示意图2.3主要工作部件的结构及其工作原理2.3.1驱动装置2.3.1.1结构根据分级筛规格大小的不同，本公司的驱动装置共有5种，分别为56型、110型、130型、140型、153型，其中140型、153型偏重块体积较大，为减小驱动装置箱体体积，偏重块设计为外置，但各规格的驱动装置结构原理基本相同，其中包括皮带轮、下轴承座、偏心块、箱体、主轴、中间轴承座、联轴器、连接轴、上轴承座等零部件，驱动装置结构见图2.5。1皮带轮 2下轴承座 3偏心块4箱体 5主轴 6中间轴承座7联轴器 8连接轴 9上轴承座图2.5驱动装置结构示意图驱动装置是分级筛的关键部件，主要起到三个作用，一、它是设备的动力之源，它通过皮带把电机的动力转化为筛体的动力；二、主轴和偏心轴之间有一个偏心距，这使得分级筛的头部的运动为圆周运动以利于筛子表面的物料迅速散开；三、偏重块的重量平衡了因筛体偏心运动而造成的不平衡量，使得分级筛的非正常振动降低到最小。2.3.1.2驱动装置的拆与装驱动装置的零部件如轴承、轴承座、主轴等一般不易损坏，一旦需要更换，请按以下步骤进行： 拆卸前，首先保证分级筛电源切断； 拆掉三角皮带，把驱动装置从分级筛的机架上卸下； 拆下连接联轴器的六颗螺栓，可以卸下上半联轴器、连接轴、上轴承座及其轴承，如果这部分的零部件损坏，可以此时更换； 拆下轴端档圈的螺栓，卸下皮带轮； 拆下连接箱盖和箱体的八颗螺栓； 从箱体下部用液压千斤顶顶主轴端部，可以从箱体的上部拆下转子部分，包括主轴、偏心块、中间轴承座及轴承等零部件，下轴承座及轴承连在箱体上见图2.6； 拆下需要更换的零件，更换新的零件； 零件更换完毕，按照与上述相反的步骤装配好驱动装置。图2.6驱动装置拆卸示意图 注意：驱动装置重新装配后，应保证偏心块和偏心联轴器的偏心距的方向成180度，否则会造成分级筛的非正常振动，并导致分级筛的处理量严重下降。拆卸人员可以在拆卸前在上、下半联轴器上做一个标记，以避免重新装配时错位。2.4筛体2.4.1结构筛体包括筛船、筛盖、筛框、间隔框等部件组成。筛船是分级筛的框架，它不仅是筛框、间隔框和顶盖的载体而且其底板又是物料的出料口。本公司分级筛筛船底板流线型设计，使物料的流动更加通畅，无残留。筛框部分由筛框、间隔框和顶盖组成。筛框的筛网为不锈钢钢丝网，出厂时的筛网目数配备见表1-1表1-3，客户可根据分级物料的具体情况向我公司定做或自己制作特殊网号的筛框。间隔框装在筛框与筛框之间，使物料有充分的空间流动。顶盖盖在分级筛的筛船上，防止粉尘的外溢。2.4.2筛网更换如果被分级物料粒度要求改变或筛网损坏，而需要更换筛网时，应注意以下几点： 更换的筛网网孔尺寸和钢丝直径应符合筛网的国家标准（GB5330-85）； 筛网钉在筛框上之前，应把筛网尽量绷紧，不允许出现凹凸不平； 在钉骑马钉和铁钉时，不得破坏筛网的钢丝。2.5支撑机构尾部支撑机构主要由支撑垫板和支撑板等零部件组成，其主要作用是支撑分级筛的尾部。分级筛的筛体作一种回转运动，它和支撑板的连接是“软”连接，因此支撑板要有一定强度，起到支撑筛体的作用，又要有一定的弹性，使分级筛的筛体能够作回转运动。其结构见图2.7所示。 注意：支撑板是易损件，使用厂家应定期检查，发现有损坏应及时更换，以免造成更大的损失。2.6悬挂装置本公司分级筛使用的悬挂装置有两种结构，一种是滑轮结构，一种是钢丝绳套环结构。见图2.8所示（SFJH562C型/563C型无悬挂装置）1、支撑垫板（一） 2、支撑垫板（二） 3、支撑板图2.7支撑机构滑轮结构 套环结构图2.8悬挂装置2.6.1钢丝绳夹的使用方法2.6.1.1钢丝绳夹的布置钢丝绳夹应按图2.8所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。2.6.1.2钢丝绳夹的数量对于符合标准规定的适用场合，每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量，推荐见表3。表3 钢丝绳夹的数量绳夹公称尺寸(钢丝绳公称直径dr)(mm)钢丝绳夹的最少数量组(个)绳夹公称尺寸(钢丝绳公称直径dr)(mm)钢丝绳夹的最少数量组(个)19193238444460672.6.1.2钢丝绳夹间的距离钢丝绳夹间的距离A等于6-7倍钢丝绳直径。2.6.1.3钢丝绳的紧固方法紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环(滑轮)最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环(滑轮)最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地靠紧套环(滑轮)，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。3安装、调整和试运转3.1安装形式牧羊“C”型“B”型傻瓜回转振动分级筛一般有两种安装形式，一种是支座安装式，一种是悬挂安装式，其安装小样图尺寸见图3.1和表4。3.1.1支座安装式支座安装形式即用四根钢丝绳将机架和筛体吊到用型钢焊接而成的机座上，然后用地脚螺栓将机座固定在水泥基础上。3.1.2悬挂安装式悬挂安装式可以不用机座，直接将机架和筛体悬挂在厂房的屋顶上，这种安装形式虽然省略了机座，但对现场场地及安装有一定的要求。3.2电器安装分级筛的电器安装比较简单，出厂前装有一个三相异步电动机，电控原理图见图3.2。注：SFJH56系列无悬挂装置图3.1系列分级筛安装小样图M60060080080080080080080010001000100012001200120012001200L400400500500500600600600700700700800800800800800d2140140200200200200200200200200200200200200200200表4 分级筛小样尺寸参数表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 项目 型号SFJH562CSFJH563CSFJH802BSFJH802CSFJH803CSFJH1102BSFJH1102CSFJH1103CSFJH1302BSFJH1302CSFJH1303CSFJH1402BSFJH1402CSFJH1403CSFJH1532CSFJH1533C图3.2 分级筛电控原理图3.3安装注意事项3.3.1安装分级筛的地面或框架结构，要求平整，坚实，应有足够的稳定性及支撑能力，能承受机器满负荷工作条件。3.3.2分级筛的安装，周围要留有足够的空间，以便于操作、维修、保养。3.3.3安装时将机器放在所需位置，将固定螺栓插入机器底座的安装孔内，并将机器与地面或地板固定。 3.3.4钢丝绳悬吊时，首先每根钢丝绳均应保证垂直。采用支座安装式的分级筛在出厂时已经调整好钢丝绳的长度，保证分级筛机架的水平，厂家购买后一般不需要再作调整。采用悬挂安装式的分级筛由于是现场安装，且四个钢丝绳的悬挂点不一定水平，建议在钢丝绳上装有花兰螺栓，以便于调整分级筛机架的水平。在任何情况下都应使用可靠的钢丝绳和钢丝绳套环。3.4安装、吊运由于大规格的分级筛体积较大，且又受现场吊装条件的限制，为了便于安装、吊运，可将分级筛拆开为三部分，然后再组装起来。将四个角的吊挂钢丝绳卸下使机架和机座分开，然后把头架上螺栓和尾架上螺栓卸下，将筛体抬起，使筛体与机架和驱动装置分开，这样整台机器就被拆为：筛体、机座、机架与驱动装置三个部件。拆卸时筛子的连接部位应做好标记，以保证重新安装时不错位。3.5筛面压紧机构、尾部顶紧机构的调整筛面压紧机构装在筛盖和筛船上，它的目的是压紧筛盖、筛框和间隔框，防止它们在垂直方向的跳动。尾部顶紧机构装在筛船的尾部，用来顶紧筛框和间隔框，防止它们在水平方向的移动。筛面压紧机构包括底座、螺杆、拉紧套和压紧手柄等部件(见图3.3)。尾部顶紧机构主要由螺杆和螺母组成。通过调节螺杆旋入的长度可以调整压紧（顶紧）机构的压紧（顶紧）力，所需的压紧（顶紧）力以压紧（顶紧）筛框为宜，不可过紧或过松，调定压紧力（顶紧）后，应拧紧锁紧螺母。1、底座 2、螺杆3、拉紧套 4、压紧手柄图3.3 筛面压紧机构 注意：厂家每次更换筛框后，都应调节压紧机构和顶紧机构的螺杆旋入长度，将压紧（顶紧）力调节到适当程度，否则由于压紧机构或顶紧机构未压紧，机器经过一段时间的运转，很容易造成筛框、筛盖和压紧机构的损坏。3.6试运转及注意事项3.6.1打开分级筛筛盖，清除筛船内和筛网上的杂物，搬开和分级筛相接触的物体；3.6.2开车前应作常规检查，即检查紧固件，安全防护及设备润滑情况；3.6.3用手慢慢盘动分级筛主轴，检查是否有异常声响，发现情况及时排除；3.6.4先点动分级筛，检查是否有异常情况，发现情况及时排除；3.6.5空载运转0.5小时后，轴承温升应不大于35，润滑密封性能良好，联轴器安全可靠；3.6.6检查电机的运行情况，应符合其说明书的要求； 3.6.7空载运行1小时后，应检查各紧定螺钉、紧固件、润滑部位等是否正常。4 使用、操作4.1使用、操作的注意事项4.1.1操作人员应熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和作用。4.1.2开机前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。4.1.3机器启动运转3-5分钟，无异常现象(如卡、碰、擦)方可进料。4.1.4机器在运转过程中如出现强烈的震动、噪声和轴承温升过高或其它不正常情况，应立即停机检查，寻找原因，待故障排除后，方可继续生产。4.1.5设备不得在超负荷的情况下使用。4.1.6关机时先停止进料，再空车运转3-5分钟，排空机内残料，才可关机。4.1.7对不同的筛分要求，可配用不同孔眼的筛网，以达到产量和质量要求。4.2安全标识分级筛机体上有以下几个安全标识（图4.1），提醒用户在使用中引起注意，保证人机安全，应严格遵守各项操作规程。 观察门附近的安全标识，设备运行时请勿打开观察门，勿将手或异物伸进箱体中，以免伤人或损伤设备； “当心机械伤人”的安全标识，机器运行时勿将手接近传动部件，检修、拆换须等停机后； “当心触电”的安全标识，电机未断电时，禁止打开电机接线盒，以防危及人生安全；图4.1安全标识示意图 “禁止触摸”的安全标识，机器在运转时，请不要接触机器，以防发生意外。5 常见故障分析及排除分级筛通常遇到的故障及排除方法见表5。表5 一般故障及排除方法故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法1、三角胶带发热1、 胶带松紧不当2、 带轮带槽损坏或表面比较粗糙1、 松开电机固定螺栓，调节电机轴和传动箱主轴间距2、 检修带轮2、轴承发热1、 轴承润滑脂过多、过少或不良2、 轴承损坏3、 轴承外圈与轴承座配合不紧4、 胶带过紧5、 长期超负荷工作1、 换润滑脂，按规定加润滑脂2、 更换轴承3、 拆换与轴承配合的轴承座4、 调整胶带松紧度5、 减少喂料量3、电机转动无力1、 电机线圈短路2、 长期超负荷1、 检修电机2、 使电机在额定负荷下工作4、电机启动困难1、 电压过低2、 导线截面积过小3、 保险丝烧断1、 待供电正常后启动2、 换适当导线3、 换与电机容量相适应的保险丝5、筛体发生强烈震动或扭震1、 偏重块安装不当2、 主轴发生弯曲3、 轴承损坏1、 调整偏重块的安装位置2、 更换或校直主轴3、 更换轴承6、成品中有不符合粒度要求的颗粒1、 筛网有破损、孔洞2、 挺杆未压紧筛框或密封不严1、 更换筛网或补洞2、 把筛框挺杆压紧，检修密封毡带，填补漏洞7、产量显著下降1、 物料水分过高，网孔堵塞严重2、 筛孔大小不符合要求3、 转速过低或皮带过滑4、 喂入量不足5、 弹性球磨损严重1、 调换低水分物料2、 更换筛网3、 检查带轮，调整胶带张紧度4、 增加喂入量5、 更换弹性球6 维修和保养6.1严格按照操作方法进行操作。每班应做好必要的检查和清洁工作。6.2应经常检查胶带张紧力是否适当，胶带磨损后，应及时更换。6.3定期检查筛网的完好程度，发现筛网有破损应及时更换。6.4滚动轴承采用二号锂基润滑脂润滑，各轴承及磨擦部位应注一定量润滑脂，每六个月用油枪通过油杯向轴承内加入润滑脂，润滑脂必须保持干净，不得有污染。每年大修时拆洗一次，并换润滑油。6.5机器运转1000小时后，应进行一次全面检查，发现机器零部件，特别是转动件中有损坏或严重磨损时，应进行修理或更换。6.6机器停机时间较长时，应将设备内外打扫干净，去掉尘污，以免机器生锈和筛孔堵塞，同时卸下三角胶带，松开压紧机构。7 运输、贮存7.1设备出厂时，可根据实际情况决定是否采用包装箱。但不采用包装箱时，运输过程中要防止设备碰撞和翻倒。7.2分级筛筛体部位是可以活动的，运输过程中应加支撑固定，防止碰撞损坏。7.3采用包装箱时，整机及附件在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板间留有一定距离，以防在运输中发生碰撞损伤。7.4设备长期存放时，应置于通风、干燥、阴凉处，并应设有防潮设施，未涂油漆的外露表面应涂防锈油。8 开箱及检查设备到达目的地后，开箱应仔细检查设备在运输中是否有碰撞、磨擦现象，对照装箱单仔细清点随机文件和随机附件，并作好开箱记录。9 易损零件明细表分级筛的易损件见表5和表6-1表6-3表5 易损零件 项目 型号三角带钢丝绳橡胶球轴 承支 撑 板下轴承型 号数量上、中轴承型号数量长宽厚度数量SFJH562CA1300/90TY90508120922858088SFJH563CA1300/126TY90508120922858088SFJH802BA210010607512E153610273013068SFJH802CA210010727512E153610266013068SFJH803CA2080101747512E153610266013068续表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表6-1 筛网、支撑筛网（2C系列）型 号SFJH1532CSFJH1502CSFJH1402CSFJH1302CSFJH1102CSFJH802CSFJH562C筛网上层4目4目4目4目4目4目4目下层12目12目12目12目12目12目12目支撑筛网2目2目2目2目2目2目2目尺寸(mm)长3546280027902190199217921080宽15201490139012901090790550表6-2 筛网、支撑筛网（2B系列）型 号SFJH1502BSFJH1402BSFJH1302BSFJH1102BSFJH802B筛网上层8目8目8目8目8目下层8目8目8目8目8目支撑筛网2目2目2目2目2目尺寸(mm)上层长27232970212319201730宽1490139012901090790下层长26882800208818501640宽1490139012901090790表6-3筛网、支撑筛网（3C系列）型 号SFJH1533CSFJH1403CSFJH1303CSFJH1103CSFJH803CSFJH563C筛网上层4目4目4目4目4目4目中层8目8目8目8目8目8目下层12目12目12目12目12目12目支撑筛网2目2目2目2目2目2目尺寸(mm)上层长324031102260207018801080宽1520139012901090790550中层长30902980213019601770985宽1520139012901090790550下层长39402850200018501660890宽152013901290109079055010重要说明1.文件本使用说明书和/或备件表是专为贵公司负责操作和管理江苏牧羊设备的工作人员编写的。因此务必请将这些文件传达给这些人员，这一点十分重要。2.收货措施机器一运到，就应立即进行外观检查，如确认有运输损伤，则须根据供货合同采取必要的索赔步骤。修理费用应由有关的风险承担者支付。3.存放那些不可能立即在预定地点安装的机器设备须以原包装形式存放在避风雨和免受其它外部侵害的地方。贮存的损失只能按供货合同的精神处理。4.安装江苏牧羊集团的机器和机器零件只允许由受过专门训练的技术人员按照随机提供的各种安装规范进行安装。5.结构形式若所提供的文件资料中介绍了数种结构形式，则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。交货前，我们保留改进的权利。6.开机与调试开机和调试工作只能由经过培训的专门人员来进行。首次开机之前，操作人员须熟悉我们提供的文件中所有的说明和操作规程。首次开机前务必按规定加注润滑油，如加注变速器油等。7.事故防范必须仔细学习和严格遵守我们提供的文件中有关事故防范的规定。江苏牧羊集团力求按最新的国家安全标准制造机器设备。用户须在我们制造工作开始前将当地的安全规定告诉我们。为此而发生的额外费用须由用户自己承担。8.保养/清洁工作保养工作只能有专业人员来进行，他们事先应熟悉我们所提供的文件中的规定。这些规定有利于保持机器设备的完好，减少磨损，延长使用寿命！清洁工作须根据法律规定以及我们提供的文件中的说明来进行。9.版权我们保留本资料及资料所介绍的内容的版权。本书接收者承认这一版权，没有我们事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三者，也不得将它用于原先规定以外的目的。10.质保我们只负责合同规定范围内的质保，前提是：一定要使用正宗江苏牧羊集团的备件。若使用其它厂家的备件，由此而造成的损失，本集团公司不予承担。由于操作不当或不遵守我们的操作规程，或由于不懂专业的人员错误操作而造成的损失，本集团公司不负赔偿责任。11.教育义务拥有江苏牧羊集团的机器设备的企业领导有义务让操作这些机器设备的人员熟悉这些操作说明书，并应重点向他们指出操作这些机器设备时那些地方特别危险。11人身保护：事故的防范措施1. 江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。2. 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。3. 皮带与链条护罩须随时装上并保持关闭状态。打开或拆下护罩则十分危险，容易造成人身伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。4. 安全限位开关、连锁缸、转数监视器，以及电磁阀或门联锁装置的锁定电磁铁应始终保持功能完好。安全限位开关不允许搭接或弃之不用。5. 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。只有在使用工具的情况下才能取下。具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。6. 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，均停止运转。这可以通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。仅仅旋下保险丝是不够的！7. 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供给或关上开关，并将机器内部管线系统中的压力消除。8. 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险。9. 按了紧急停机开关让一台机器停转。如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。10. 如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。要特别认真阅读随机提供的说明书。采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，温度会升高。11. 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在危险，提醒他们应特别注意。12. 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。若为了做上述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完全切断，并将此开关锁住！13. 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。一般可到机器下的管道中去取样，而不必直接到机内去取。14. 要经常檫除沉积的灰尘、脏物及物料。机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。15. 若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。漏到地板上的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。16. 在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。17. 请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。18. 只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。1