广西创新港湾公司设备管理制度(v1[1].2).doc

北大纵横管理咨询公司广西创新港湾项目组广西创新港湾工程有限公司设备管理规定 北大纵横管理咨询公司2003年10月目 录第一章总则4第二章 设备进场管理4第三章 设备使用规定4第四章 设备日常管理规定5第一节 设备日常保养规定5第二节 设备检修规定5第三节 设备巡回检查规定6第四节 闲置设备的管理办法6第五节 设备的调配和调用6第六节 设备的状态标志管理办法7第七节 测量仪器设备管理办法7第八节 维修工具管理办法8第五章 设备报损、报废及处理办法8第六章 设备档案管理规定9第七章 奖励与惩罚9第八章 设备退场管理10第九章 附则10设备维修通知单12日常维修工作记录簿13设备保养状况月报表15设备维修状况月报表16设备调拨单17第一章总则 第一条 为正确使用设备，及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生；减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行，保证安全生产，特制定本规定。第二条 本规定适用于项目部的机械、电器设备及有关测量仪器设备的管理。第二章 设备进场管理第三条 项目部所需设备由生产中心设备管理员或委托人押送，运抵施工现场后，办理交接手续，移交给项目部经理指定的接收人。第四条 设备运抵现场后，先存放在预先划定的临时存放地点，由接收人员写出接收报告，并安排挂牌标识，准备入库前的检验。第五条 设备的入库检验由项目经理负责组织，会同使用部门负责人和技术人员参加。第六条 外观检查。检查设备的外观、型号是否与合同、图纸及铭牌相符，检查有无损伤、变形、开裂、锈蚀和积水等现象，并做好记录。第七条 清点数量。根据装箱单或发货明细清单，清点核对到货数量是否齐全、完整，并做好记录。第八条 经检验合格的设备由检验各方在开箱检验记录上签字确认。由交付方填写入库单并附检验记录。入库单经库房管理员检验并签字之后，将该设备入库。第九条 经检验不合格的设备应填写设备检验问题处理情况表，并立即同有关责任方联系，待问题逐一处理完毕，再次检验合格后方可办理入库手续。第三章 设备使用规定 第十条 所有设备要制订详细、清楚的操作、运行规程。第十一条 设备操作人员要进行岗前培训，对设备必须做到三懂，即懂结构，懂原理、懂性能；四会，即会使用，会维护，会检查，会排除故障，经考核合格后上岗。大型及主要设备要凭证操作，严禁无证者操作设备。第十二条 设备操作人员的培训、考试、考核成绩应登记存档，作为聘用、上岗、晋级的参考条件之一。 第十三条 设备操作要执行定人定机定岗的“三定”原则，严格执行岗位责任制。单人操作的设备由操作人员负责，多人操作的设备由主要操作人员或组长负责。 第十四条 操作人员要严格遵照操作规程进行操作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。主要生产设备必须填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续化。第十五条 严禁设备超负荷运转。第十六条 项目经理需指派技术人员经常检查设备运行情况，并将此指标列入该指定人员的工作考核内容。第四章 设备日常管理规定第一节 设备日常保养规定 第十七条 设备的日常保养以预防性维修为主，按检修计划和相应的技术规定进行维修保养，预防事故发生。第十八条 设备的保养由生产中心和项目部以三级保养即日常保养、一级保养、二级保养加计划检修的制度落实，并制定保养的内容、时间。责任到人，贯彻落实。由于设备保养不符合要求造成的设备损失或事故要追究责任人的责任。第十九条 设备的日常保养实行责任到人的机制，单人操作的设备由操作人员负责日常的保养工作，多人操作的设备由组长负责日常的保养工作。第二十条 通过对设备的保养，设备应达到预定的完好标准，从而提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备的正常运行。第二十一条 设备责任人应根据设备保养规程和设备保养计划，按计划进行保养，不能以施工生产忙而挤掉保养，设备专业技术人员要检查监督保养计划的实施。第二节 设备检修规定 第二十二条 设备检修坚持以预防为主，生产中心每年对主要设备进行一次状况普查，制订年度检修计划，经过生产总监批准后，不得任意更改。 第二十三条 项目部按年度检修计划制订月检修计划，并订出检修方案细则。 第二十四条 主要设备要制订检修规程、检修技术标准并严格执行，以保证检修质量。第二十五条 检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。第二十六条 设备需要检修时，须填写设备维修通知单，经直接主管上级签字后交相关专业技术人员。第二十七条 技术人员接到通知，需立即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，并在记录本中登记派工时间。第二十八条 维修工作完毕，主修技术人员应在设备维修通知单中填写有关内容，并经使用部门主管人员验收签字。第二十九条 主修技术人员在“日常维修工作记录簿”中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。第三十条 紧急的设备维修，由使用部门的主管口头或电话通知，技术人员先来维修，同时使用部门补交“维修通知单”，其他程序均同。第三十一条 技术人员在接单后两日内不能修复的，应在“日常维修工作记录簿”上注明原因，同时将原因立即上报项目经理及总工室主任，以求尽快采取特别措施。第三节 设备巡回检查规定 第三十二条 建立设备巡回检查规程，随时掌握设备情况，及时发现并解决问题。根据巡检情况对设备故障的部位，原因、周期进行系统分析，为设备维修保养提供依据。 第三十三条 设备的巡回检查应能形成信息传递、反馈系统的巡检路线，并以主体设备为主，完成各项检查项目的规定内容，并遵循最短路线原则。第三十四条 巡回检查方法应直观地反映出巡检执行情况，如采用挂牌、挂卡登记等表示检查是否已进行。第三十五条 施工主管应指定现场设备监督检查员，并给予其对违章操作者以必要惩罚的权力。第三十六条 制订检查评比办法，通过制订检查评比的时间、形式、评比标准，对设备日常管理做出评估，并与奖惩规定挂钩，鼓励先进，促进设备管理水平的提高。第三十七条 为不断改进和提高项目部设备管理工作，全面提高员工爱机意识，应开展优秀设备、爱机能手的评比竞赛活动。第三十八条 项目部应建立设备大检查制度，设备大检查与优秀设备评比结合进行，总结交流机管经验，奖优罚劣。第四节 闲置设备的管理办法 第三十九条 因生产结构或技术原因长期不用的闲置设备，项目经理应立即上报生产中心，由生产中心统一组织外调，出租或转让，以提高设备的利用率。第四十条 闲置设备应集中封存管理，设备封存和启封时由生产中心审查，并监督实施。第五节 设备的调配和调用 第四十一条 设备的调配和调用由生产中心统一进行管理。 第四十二条 设备的调配和调用程序：1、设备的调配，由项目经理提出书面申请，呈报生产总监，生产总监批准后，由设备管理员负责在全公司内平衡，提出调拨报告，并按权责划分报请生产总监或总经理审批。2、设备管理员开具“设备调拨单”，由调入、调出单位签字后，按调拨单所列内容进行现场交接，调出单位不得以任何理由拒绝办理或借故拖延。3、“设备调拨单”一式四份，一份由调出单位保存，一份由调入单位保存，一份交财务部门做帐务处理，一份留生产中心备查。4、调拨设备由项目部组织安装、调试后由调入单位使用，其费用报财务部门做帐务处理。5、调拨设备的质量控制：调出设备的外观质量在双方交接时明确，调入方必须仔细检查，有质量问题当时记录在案，交生产中心判定责任及处理措施。设备交接完毕后出现的外观质量问题，一律由调入方负责。设备的内在质量要有一段试用期，试用期内调入方提出异议，生产中心负责组织鉴定责任，根据鉴定结果确定调入方和调出方的责任。出现的维修费按责任承担。 6、设备调拨时，生产中心应将其档案中能够显示所调拨设备状态的资料复印，随设备一同交接给调入单位，供使用时掌握设备状态。设备用毕调出时，应附上更新后的设备状态资料。第六节 设备的状态标志管理办法 第四十三条 所有设备要统一编号，并将编号标在设备主体上。 第四十四条 每台设备应挂状态标志牌，并挂在不易脱落的部位，明确表示设备使用状态，避免使用错误。 第四十五条 设备的状态标志，应根据保养情况及检修结果，定期更新。第七节 测量仪器设备管理办法第四十六条 所有测量仪器设备必须有对应的保管人，保管人原则上由仪器的专用人或主要使用者担任，明确责任。第四十七条 保管人变动时（不论是内部变动，还是离职），应及时办好交接工作，将交接的情况记入仪器设备使用登记簿，交接人同时签字。第四十八条 所有仪器设备实行标志管理，分别按照定期检定结论贴上“合格”、“准用”、“停用”标志。使用人员不得使用无标志或有“停用”标志的仪器设备进行工作。第四十九条 使用仪器设备前必须熟悉其原理、性能、操作规程、 检验方法及一般故障的处理，并经考核合格。第五十条 仪器使用前后使用人员都必须检查是否处于正常状态，填写使用记录。第五十一条 仪器设备的保管人员负责日常维护保养工作，定期检查其技术性能，并要接受公司测量工程师的监督检查。第五十二条 仪器设备保管人员及使用人员要具有处理一般故障的能力。需要检修的仪器设备，报相关技术人员或厂商，安排检修。仪器设备检修后，经检查合格后，方可使用。检修情况要做好详细记录，归入仪器设备档案。第五十三条 仪器设备由于人为原因（如不按其本身要求的使用条件及操作规程使用等）造成的关键部件的损坏，造成 日内不能使用，或检修费在千元以上均为责任事故。第五十四条 事故发生后，当事人应及时报施工主管，说明情况原因，施工主管会同相关技术人员，组织调查并提出处理意见报项目经理处理。第五十五条 非责任事故，查明原因，按上述程序报告。第五十六条 仪器设备有下列情况之一者，应予报废：（1）已接近或超过正常使用年限，主要性能已达不到原有技术指标，严重影响测量质量的仪器设备。（2）型号已淘汰、性能低劣、不能适用新的测量技术规范要求的仪器设备。（3）已无修复价值或修理改造费用高，又具有同类型号仪器可替换的仪器。（4）厂家已停止生产、主要部件无法补充而又处于待修状态者。（5）因事故原因严重损坏、难以修复的。第五十六条 需要报废的高值仪器设备，由使用人提出书面申请，说明原因，并由项目经理上报生产中心，生产中心会同测量工程师组织有关人员进行技术鉴定，提出处理意见，报总经理审批，并登记造册，由生产中心办理报废手续。 第五十七条 仪器设备的准确度、精度和功能要满足测量参数要求，确保质量符合要求。 第八节 维修工具管理办法 第五十八条 维修工具的管理实行责任到岗，责任到人的原则。 第五十九条 维修工具应登记造册，定期检查核对。 第六十条 维修工具的使用人员应做好工具的保管、使用保养工作。 第六十一条 操作人员交接班时应查看维修工具有无故障，维修工具是否短缺，并填写交接手续签字负责。 第六十二条 维修工具使用人应定期对工具进行保养，因保养不当或不及时而发生事故或延误生产由该使用人员全面责任。 第六十三条 维修工具发生丢失由负责人赔偿，并在规定时间内补齐。 第六十四条 维修工具损坏后由使用人说明损坏理由并以旧换新。 第六十五条 使用人员必须善意使用维修工具，严格按照操作规程使用。第五章 设备报损、报废及处理办法 第六十六条 设备报损、报废条件：（1）因意外事故或灾害，造成主要部件，主要结构严重损坏而无法使用的设备；（2）制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备；（3）生产使用造成损坏、无修复价值的设备；（4）机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备；（5）耗能高，严重污染环境的设备；（6）超过使用年限的设备。 第六十七条 报损、报废设备的处理：（1）按现有价值整件或整机出售；（2）拆解、转让可利用的零部件，不能利用的部件按原材料废料处理。 第六十八条 生产、维修不得使用已报损、报废的设备。第六章 设备档案管理规定 第六十九条 对所有设备要分类登记，统一编号，建立台帐和卡片，建立技术档案，做到一机一档，为设备的管理提供技术资料。 第七十条 设备档案内容应齐全完整，应包括设备的各种有关技术资料，设备履历卡片，易损配件清单，各种使用、维修、大修、调动等记录，论证、鉴定资料。第七十一条 设备技术资料通过收集、整理、装订和保管，每年应对技术档案进行一次整理，按照公司档案借阅制度进行管理。第七章 奖励与惩罚第七十二条 由于设备责任人使用、维修、管理不当原因造成设备、仪器的非正常性损坏者属设备、仪器事故。第七十三条 设备、仪器事故按造成的损失价值分为一般事故、大事故、重大事故。 一般事故：设备、仪器直接损失价值在 元者。 大事故：设备、仪器直接损失价值在 元者。 重大事故：设备、仪器直接损失价值在 元以上者。直接损失价值的计算，按设备、仪器损坏后修复至原正常状态时所需的工、料费用。 第七十四条 所有设备、仪器事故都要查清事故原因和责任，并按照“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者未受到教育不放过，没有防范措施的不放过）的原则，严肃处理。 一般事故、大事故由项目部负责处理，重大事故应上报生产中心，并按有关规定处理。其他事故应每月底汇总上报生产中心。重大设备、仪器事故信息应在24小时内报出。 第七十五条 项目部可根据需要组织开展设备、仪器管理评优活动。对获得设备管理优秀称号的设备管理部门和有关设备负责人，应给予表彰和奖励。第七十六条 应组织设备操作人员开展设备操作、维修的岗位竞赛、比武，树立标兵，表彰先进。第七十七条 对于设备、仪器管理混乱、严重失修或设备、仪器资产遭受严重损失的部门和责任人，生产中心应委派专人对原因进行审计，并追究部门主管和直接责任人的责任。第七十八条 对玩忽职守、违章指挥、违反设备、仪器操作、使用、维修规程或管理不当造成设备、仪器损坏和经济损失的人员，应根据其情节轻重，分别给予经济处罚或行政处分。严重的要追究法律责任。第八章 设备退场管理第七十九条 项目完工后，项目经理组织有关人员对设备进行必要的维护和保养，指定专人对本项目部所有设备进行清点，填写设备清单，并附各种设备使用、保养、维修等资料。第八十条 生产中心设备管理员负责组织使用部门及技术人员对项目部设备进行状态验收。第八十一条 清点数量。核对项目部设备清单，清点核对交接设备数量及各项各种现场使用、维修、大修等原始记录是否齐全、完整，并做好交接记录。第八十二条 经过检验的设备，由检验各方在检验记录上签字确认，并记录设备状态。第八十三条 设备管理员对设备进行状态验收后，对设备的保管、处置统一安排：（1） 对于需就地封存的设备，指定专人委托代管，并与其签订设备代管责任书，办理设备交接手续，并对代管期间设备的状态、保养、维修等进行详细明确的规定；（2） 对于高值便于携带的设备，由设备管理员或指