配送中心管理优化探讨.doc

摘 要 随着现代物流理念的不断深入人心，配送中心广泛出现在零售、邮政、公用事业、工业制造、烟草、物流配送等不同行业。但是由于配送中心业务的快速发展，采用条码系统，优化内部管理势在必行。 关键词 配送中心 条码系统 优化管理 随着现代物流理念的不断深入人心，配送中心广泛出现在零售、邮政、公用事业、工业制造、烟草、物流配送等不同行业。对于一个配送中心来讲，保质保量和快速响应就是其生命力所在。从笔者的调研情况来看，现在很多配送中心都使用了仓库管理系统WMS，该系统也能较好地完成现有业务处理，但是由于配送中心业务的快速发展，现有WMS系统对于一些业务的处理也就有了一些局限性。 一、库存信息的准确率较低 库存信息准确率较低的主要原因是：单据信息的录入严重滞后于业务发生时间，造成了实际物流与信息流的差异。 目前WMS系统中得到的货物进出数据，主要是接收小组和库管小组录入WMS系统，其中接收小组只负责货物进入环节的系统录入工作，库管小组负责货物出库单据的录入，以及退货和返修入库的录入。当各小组实物操作完成后，所有单据才汇集到办公室统一录入系统，所以这就存在着较长时间的延迟，很难保证数据的实时性。库存信息准确率低、实时性差为配送中心的物流运作带来了较多的问题，例如： 1.库存管理、库存预警等工作大都需要以实物清点的数据作为依据，而无法由系统自动生成，费时费力而且容易出现差错。 2.配送中心各存储区为了保证配送及时性，安全库存MIN、MAX值设置偏大。 二、问题货物信息不易追溯 现有状况下，WMS系统中无法提供货物的追溯功能。随着客户对配送中心要求的不断提高，需要系统从货物进入配送中心开始到离开配送中心的所有状态信息均能及时、准确的跟踪。例如货物由集装箱送至配送中心开始，到最终出配送中心，随着存储状态的变化，货物的资料信息里就必须记录它所属的集装箱、托盘、订单、原包装、标准包装等等信息。 三、库存先进先出（FIFO）的控制问题 库存的先进先出是客户的现实要求，但是在操作过程中有如下的一些问题： 目前，配送中心主要靠手工作业，将先接收的货物放置在取货口外面，而后接收的货物放置在取货口的里面，通过这样做来保证货物的先进先出。但是人工操作易出现差错，较难保证所有货物都能严格按先进先出的顺序取货。 由于对某批次货物的质量有怀疑，暂时将其转至待处理区，但后来这部分货物排除了质量问题，待处理状态被解除，这时候货物出库的先进先出顺序已经被打破。 四、当前WMS系统中不可控数据的管理问题 这里的不可控数据是指现在WMS系统没有这类功能，但实际运作中需要管理的数据。 1.托盘、周转箱使用过程管理。现有状况下多数配送中心的托盘、周转箱的管理只有在接收小组的入库管理，但没有托盘、周转箱的使用过程的管理，在使用托盘、周转箱的其它小组中，托盘、周转箱的使用数量基本上是靠人为经验来判断，这就容易造成托盘、周转箱在使用过程中因无法预期使用量而造成一些问题。 2.发运单据的自动生成。在现有状况下，很多配送中心发运单不能由系统自动生成，只能手工记录；人为参与的工作出错率较高，而且现在很多客户要求发运遵循一车一单原则，这又增加了人工操作的难度。 解决上述问题，可以从技术与管理两个方面考虑： 1.技术方面。主要是使用条码管理技术，例如采用上海先达企业发展有限公司的条码管理系统。 条码管理系统前台应用手持式条码扫描器，条码打印机，打印机（用于打印出、入库单），AP连接后台数据库；构建局域网，所有手持终端通过无线AP接入局域网，连接后台数据库；为了确保通讯的通畅，服务器端专为每个终端开一个通讯端口，每台终端使用一个固定的端口，这样可以防止数据通讯出现混乱。 转条码管理系统应该包括以下三个功能模块： （1)货物入库。 可追溯货物扫描。由手持终端扫描货物条码后，显示同型号同批次的不同货物条码，主要功能：追溯问题货物。 返修货物入库。由手持终端申请入库单号并扫描返修包装条码后，系统返回该货物数量，输入准确数量确认后入库。主要功能：完成返修包装货物入库。 (2)货物出库。 正常出库。由手持终端扫描或申请出库单编号后，扫描包装条码提交系统出库并打印出库单。主要功能：完成正常出库并提交系统。 返修货物出库。由手持终端扫描出库单及包装条码后，经过系统的确认，货物出库。主要功能：完成返修货物的出库。 计划外出库。由手持终端申请或扫描出库单编号后，扫描包装条码后输入计划外出库数量并提交系统出库。主要功能：完成计划外出库并提交系统。 （3)库存货物管理。 货物上货架。由手持终端扫描货物条码和货架库位编号，经过系统核对后提交并记录货物状态。主要功能：核对货物上货架是否正确并记录货物状态。 货物进入待发区。由手持终端扫描货物条码，标识货物进入待发区。主要功能：记录货物在待发区的状态。 货物剩余数量确认。由手持终端扫描货物条码，返回其剩余数量，经核对货物数量后提交。主要功能：标注该货物的出库完成并剩余的数量。 再包装计划下载。由手持终端扫描再包装计划单号和托盘号及货物条码后，返回该货物的数量，确认该数量后提交系统保存。主要功能：按计划单要求对货物进行再包装，并确认货物数量。 拼箱。由手持终端申请或扫描拼箱号后，扫描原包装条码提交系统。主要功能：完成拼箱工作并提交。 拼箱内取货物。由手持终端扫描拼箱号后，扫描货物条码提交系统取出拼箱内货物。主要功能：完成取出货物并提交系统。 盘点。由手持终端扫描盘点单号和货物条码，传回该货物的默认数量，如果已启封输入盘点数量。主要功能：根据盘点单号完成盘点任务。 货物数量修改。由手持终端扫描货物条码，返回货物库存数量，经过核对后输入新的库存数量并提交。主要功能：修改货物库存数量。 2.管理方面。自动化设备和技术可以从硬件上提高工作效率、减少人工操作的失误率，而信息平台从软件上为配送中心提供大量的管理数据信息，用以作为管理决策的依据。自动设备和技术与信息平台的集成极大的提高了配送的及时性、准确性和信息获取的实时性。 但是，除了先进的物流自动化设备和技术与优秀的信息系统平台之外，还必须有规范的管理为依托才能发挥作用： (1)针对库存信息准确率较低的问题，可以将系统的单据录入工作下放到各个小组，由他们自行完成实物交接和数据录入工作。这样做有以下几个优点： 实物的流动信息可以尽快地在系统内得到体现。 系统可以实时监控库存变化的信息，自动处理安全库存等临界状况。 库存控制小组对数据控制的重心也可以转向单据审核和业务数据分析等方面。 (2)针对货物信息不易追踪的问题，除了信息系统实现及时、完整记录可追溯信息之外，要真正做到信息的可追溯性，对管理方面也要有严格的要求。 跟踪货物信息不光需要系统记录货物变化的每一个状态，而且要求在每一个状态变化时，操作人员在实物操作时必须对应准确的货物。例如：操作人员一次开了三个托盘，这三个托盘中的货物都是同一种货物，但因为这些货物出于不同的托盘，所以货物的托盘来源信息就不同，在录入系统时就必须按不同来源货物分别下账，否则就会出现实物和系统数据的不符，这就要求操作人员在开托盘后填写反馈记录，必须按货物、托盘的对应关系如实填写，并且在取货时，也需要按要求的货物信息取货，这样才能保证信息下账的正确性。准确的实物操作和正确的系统信息跟踪是快速响应货物追溯的保证。 (3)针对库存先进先出的控制问题，操作人员必须按单据上所标明的出厂日期或保质期取货。 (4)针对当前WMS系统中不可控数据的管理问题，需要在系统中增加条码对周转箱、托盘使用过程的管理，同时各个小组也需要良好的协调和密切的配合。 应用条码系统管理后，配送中心能够准确记录库存