班组长与标准化作业.pptVIP

生产班组长与标准化作业综合管理部工业工程室2006 5 天津一汽夏利汽车股份有限公司 一 班组定义 生产班组 指在生产现场 由操作岗人员组成的班组 包括直产班组 辅产班组和服务班组 直产班组 通过生产现场的操作 使生产的产品直接增值的生产性班组 辅产班组 通过生产现场物流 设备运行 仓储准备等操作 辅助产品增值的生产性班组 服务班组 通过在生产现场成本 安全 统计 后勤保障等工作 使产品在增值过程中 充分体现质量 成本 效率为工厂方针的服务于生产的班组 班组管理五项职能 班组管理 质量 安全 生产 人事 成本 安全 安全教育 安全检查 设施状态 不安全隐患 质量 工艺纪律执行 实物质量状态 问题解决办法 成本 成本构成 成本控制 降成本的措施办法生产 计划 完成 设备状态 瓶颈问题 人事 员工技能 员工培训 员工思想状态 班组在企业中的地位 对企业 生产经营活动的基本单位对部门 最基层的管理单位对生产 流程的衔接要素对员工 是展现 完善自我的基本场所班组是激发创意解决问题的团队 班组长的角色 1 承上承担单位职责达成组织目标执行上司的指示 2 启下做好组织的管理带领团队达成任务使各项资源充分有效发挥 3 平衡协调公关 班组长的任务 编制班组作业指导书 班组人际关系管理 班组作业方法改善 班组生产完成任务 班组产品质量保证 班组成本控制 班组安全作业管理 班组长的基本能力 1 专业能力 7 幽默的能力 2 目标管理能力 8 激励的能力 3 问题解决能力 9 指导员工的能力 4 组织能力 10 培养能力 5 交流 交际能力 11 控制情绪的能力 6 倾听的能力 12 自我约束的能力 班组长的十项要求 1 热爱自己的职业 2 走动式管理 3 运用合适的教育方法 不断提高下属工作能力 4 以各种前瞻性的设想来开展工作 5 培养问题意识 保持认识问题的眼力和敏锐性 6 积极动手 主动报告 利用一切机会挑战自己 7 积极掌握业务知识和管理方法 8 运用各种激励手段 促使作业人员自发地积极行动 9 以身作则 10 倾注一切热情和力量去面对工作 二 标准化作业 单台工时定额比较与测算 自报工时定额 根据现状 测算工时定额 秒表核测 通过推广标准化作业 继续做工时定额的研究 2004年5月 核实工时定额 2004年8月至2005年4月 2005年8月 样板班组 初始工时定额基础性文件 修订工时定额基础性文件 工时定额文件 全国销售情况 1 205年全国销售情况 树立班组标准化作业典型 样板班组动作分析 剔除多余动作 确定必要动作再考虑宽放 形成工时定额文件 1 205年全国销售情况 1 TPS内容 TPS ToyotaproductionSystem 是丰田生产方式的缩写 丰田生产方式的基本思想是把发明王丰田佐吉的自动制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化生产思想结合起来 由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物 该思想集丰田高效益生产经验之大成 这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域 引起全世界产业界的关注 丰田生产方式即在丰田公司实施的和制造有关的方法 也就是以彻底的排除浪费为基础 透过生产的全过程追求制造产品的合理性 结合质量降低成本的想法及推行该想法的综合技术称为丰田生产方式 2 劳动内容 丰田人认为 劳动应该是能够提升附加价值的人的动作 在企业里 如果每个员工的工作都能做到是劳动的话 工作效率自然就会提高 3 5次为什么内容 5次 在这里是 多次 的意思 而不是确切的数字 当作业现场发生问题时 丰田公司认为应当通过连续多次 为什么 的提问 来查找问题的真因 4 准时化内容 这是由大野耐一先生将丰田汽车公司创业者丰田喜一郎先生的思想在生产线上予以具体化的一种生产方式 准时化就是在必要的时候 只生产必要数量的必要产品 是在流水作业的过程中 极力追求提高附加价值劳动的生产方式 汽车产业是一个综合性产业 所有的作业场所都需要有在制品 准时化的目的就是在在制品的数量降到最低时 生产还能正常进行 5 自働化内容 这是丰田佐吉先生发明自动纺织机的理念 即当作业出现异常时 机器能够自动识别并立即停机 这样 就有可能把过去一人操作一台机器改进为一人操作多台机器 感悟 过去一提到自动化 我们的头脑中就会出现一台自动操作的设备和一名在旁边照看的操作者 自动化既能高效地生产出合格品 也能高效地生产出不合格品 而自働化不需要照看者 却能把不合格品降到最低 所以 我们应当研究如何把 自动化 变成 自働化 6 标准化作业内容 指在节拍时间内 以有效的操作顺序 在同一条件下反复进行的操作 即以人的活动为中心 将人 机 料有效地组合 标准作业是现场改善和质量保证的重要工具 标准作业可以把日常工作中隐含的浪费显现出来 标准作业三要素 节拍 作业顺序 标准在制品 7 节拍内容 在流水生产线 当天全部的作业时间与当天生产的必要数相比所得的数值是节拍 企业一般情况下用当月的数值来计算 节拍 每天的作业时间 每天生产的必要数 8 作业顺序内容 是指在规定的节拍内 在材料到产品的顺序变化过程中 随时间流动而进行作业的操作顺序 这是每个作业人员在规定的时间内必须执行完成的操作顺序 9 标准在制品 标准手持 内容 存放在工位的指定位置 正在进行加工 待加工的制品 在制品有很多种 我们将在线的在制品定义为标准在制品 以区别库存在制品和在途在制品 但这 标准 二字 并不是一成不变的 它与企业的管理水平有关 10 设备可动率内容 设备可动率指当人们想使设备运转时 设备就能一直正常运转的时间比例 例如 我们在某时去启动车床加工零件 事先不用做任何检查 就可以马上加工并能正常进行 可能在一天里 我们多次启动该车床加工不同的零件 而该车床在加工过程中都没有出现任何问题 这个机床的可动率就是100 可动率 设备一天内能正常运转时间 设备一天内应运转时间 100 11 目视管理内容 目视管理是利用形象直观 色彩适宜的各种视觉信息来表现生产现场的各种活动 它是一种以公开化和视觉化为特征的管理方式 它包括现场的设备操作 生产管理 物品码放 库存数量 作业方法和质量检查等项目 警示哪些是正常的 而哪些是异常的 具体做法有 4S管理 标准作业指导书 生产进度表 生产状态显示牌 生产管理板 各种看板等 12 浪费内容 浪费是对产品和顾客没有价直的工作 生产现场的浪费会导致产品成本的增加 它具有这样一种性质 如果不十分注意的话 在所有的地方