SQD6915带钢通过式抛丸清理机.doc

SQD6915带钢通过式抛丸清理机SQD6915带钢通过式抛丸清理机技术方案说明设备型号：QBK100-A1通过式圆钢抛丸清理机上海广捷机械设备成套有限公司青岛广捷科技有限公司公司地址：青岛香港中路6号世贸大厦2002室工厂地址：青岛渤海湾经济技术开发区上海售后服务：上海西康路1249弄33号602室电话0532-83889197传真021-62996572E-mail：2010年1月一、 技术规格说明书设备利用前后牵引装置将带钢输送通过清理室，选用先进的高效节能的抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击带钢的表面，使带钢表面上的锈蚀层、氧化皮及其污物迅速脱落，并获得一定粗糙度的洁净表面，同时可以部分消除带钢的表面应力。 1.1 基本工艺条件1.1.1 带钢规格及生产能力带钢规格 宽：6001250mm；厚：3mm工作节拍 5m/min1.1.2 抛丸前材料特性退火状态，钛合金带钢（卷）。1.1.3抛丸后效果要求带钢表面清洁度ASa22.5，表面粗糙度Ra12.5-25m 1.2 设备技术参数和功能描述1.2.1 设备技术参数序号项 目指 标1处理带钢规格宽：6001250mm；厚：3mm单卷最大重量：15000kg2工作速度5 m/min（最高）3抛丸清理质量等级GB8923-88 A-B Sa22.54使用磨料（铸钢丸）0.30.5mm，硬度HRC40455清理后带钢表面粗糙度Ra12.5-25m 6噪音水平距离主机1米处85dB（A）， 7废气排放100mg/m3，JB/T8355-96及GB16297-19968岗位粉尘50mg/m39除尘效率99%10车间工作区有害物质含量符合最新国家标准11除尘风量30000m3/H，过滤风速：1.5m/min12动力消耗总功率256KW总耗气量1.5 Nm3/min， 0.6MPa13主机外形尺寸（不含除尘器）主 室：LWH=463018401900mm前副室：LWH=30001840900mm后副室：LWH=300018401300mm地坑：2300mm序号项 目技术参数备 注 1抛丸清理室抛丸器QY-30数量12台抛丸量12220kg/min=总抛丸量2640 kg/min功率1211kw =132 kw斗式提升 机BES-10B提升量200T/H减速机XWD18.5-5-1/29功率18.5KW底部横向螺旋输送器输送量200T/H减速机XWD7.5-6-1/29功率7.5KW纵向螺旋输送量200T/H减速机XWD7.5-6-1/29功率7.5KW分离器KFL200分离量(风选式)200T/H，分离区风速：4-5ms螺旋滚筒筛用减速机型号：XWD11-7-1/29，11 KW弹丸闸门12只DK28型压缩空气压力：0.40.6MPa气缸控制开关压缩空气消耗量：0.8 m3/min， 序号项 目技术参数备 注2清理室4630L1840W1900Hmm内衬高锰钢板+高铬铸钢板进出口副室3000L1840W1300Hmm， 胶帘密封3除尘系统HR40（滤筒式）风量30000m3H，静压300mmH2O引风管路大约20米长，根据现场情况如管路需加长，则风机功率需相应加大功率37kw4电气控制系统可实现自动、手动两种控制方式并预留与上位机的接口主要电器元件采用国内名牌厂家产品，PLC采用德国西门子公司产品。1.2.2 设备功能描述 设备结构本机主要功能部件是清理室、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、螺旋输送器和供丸管道）、吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成（见总图）。工作原理本机为连续送料的高效能连续作业清理，在清理过程中牵引装置将带钢送进清理机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，带钢表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、底部螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。主要功能部件结构特点清理室清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。& 耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。& 充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打带钢表面，有利于提高清理质量与清理效率。& 清理室上设宽敞的维修门（抛丸清理段、辅室段），便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全连锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。& 清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。& 装有12台QY-30抛丸器，各6台对称布置从左右两侧对带钢抛射，杜绝阴阳面的产生。& 抛丸室箱体制作应保证尺寸精度，室体采用重型框架结构加厚壁板（厚10mm）具有足够的强度与钢度，抛丸室内壁衬有Cr25护板（厚12mm），寿命大于7500小时，由耐磨包铸螺母栓接牢固，在抛丸直射部位加衬一层高锰钢护板，辅助室两端各设三道护帘密封，出入口装有电动对开门保证丸尘不外溢，箱体严密，在衬板完好的情况下没有漏砂现象，箱门尺寸满足人员出入方便，衬板安装及密封帘安装更换方便。& 高锰耐磨钢轧制钢板与普通高铬铸钢板的比较 高锰耐磨钢轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，而高铬铸铁仅对移动摩擦产生的磨损具有较好的耐磨性。高锰耐磨钢轧制钢板比铸件成份更均匀、组织更致密，性能更优越。高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。钢 种厚 度（mm）使用寿命（h）代 号轧制高锰钢板122000028000GLR-300Cr20铸件1530005000Mn13铸件155003000-CSiMnCrPSCuNiSMn443H0.400.460.150.351.351.650.350.0300.0300.300.25IRS20.751.100.5611.014.0-0.0700.030-NM-13MN0.801.200.6011.014.0-0.0700.040-GLR-3001.040.6413.640.020.005& 护板之间衔接采用搭接，防击穿能力较高。& 进出口密封采用多层密封，同时，科学的布置抛丸器的抛射角度，使钢丸的反弹呈规律状，杜绝了钢丸的飞出。抛丸器抛丸器是机器的心脏部件，它的性能直接决定了抛丸清理的质量及效率，使用寿命与维修费用，因此，对此部件要给予足够的重视。l 抛丸器采用高效节能型QY-30型抛丸器。具有以下特点：a) 投射时间缩短了25%35%投射材料通过定向套的匙形窗口被送到高速旋转的分丸轮里，使投射材料均匀地由定向套流出送到叶片上，其效果是提高投射能力和投射分布均匀性。叶片可正反转，因此可交替从左右两个方向投射，不会有投射的阴暗区，这样就大大延长定向套和叶片的使用寿命。b) 叶片寿命提高了50%70%叶片的结构、表里材质、形状都一样，所以叶片正反转时都具备完全同等的抛丸能力，延长了叶片的使用寿命。c) 投射材料的消耗量减少了20%由于经过导向套出来的投射材料成块状，能很顺利地送到叶片上，并能集中投射材料的分布，使投射材料的消耗量净减少了20%以上。d) 维修时间缩短了30%40%，维护费用减少了50%由于叶片采用了步联锁，操作极其简单，即使技术不熟练，一个人也能很简单地进行维修保养。因为延长了消耗零件的寿命，所以维修时间缩短了，维护费用减少了。e) 噪音减少到85dB对运转部件的紧密性和构成零件形状的改进，使噪音减少到85dB以下。l 本抛丸器由以下主要零部件组成：罩壳与内衬护板、抛丸器轴承座、抛丸器传动机构、电机与滑座、叶轮、定向套、分丸轮、叶片、皮带轮与轴承等。& 抛出弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。& 采用高节能窄v带，节省能耗30%。& 抛丸器易损件叶轮：叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，进行动平衡测试。叶轮寿命大于13000小时。叶轮体径向跳动0.15mm，叶轮体端面跳动0.05mm，不平衡力矩18Nmm叶片：选用熔模精铸Cr28高铬特种耐磨铸铁制成，使用特定的热处理工艺；热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器由八片叶片组成，叶片重量差2g，两对称位置的叶片重量差2g使用寿命大于900小时。定向套、分丸轮：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，保证精确抛射区域位置；均选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。使用寿命大于7500小时。护板：选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。使用寿命大于7500小时。罩壳：壳体由钢板折弯焊接而成，主轴悬臂支承在罩壳上；罩壳内侧衬有可更换，使用寿命长，互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板。 轴承座：铸钢件，装有两套进口SKF轴承，轴承温升35（环境温度以上），同心度0.05mm。l 抛丸机理在抛丸过程中，经过定量的弹丸连续经进丸管进入叶轮同步旋转的分丸轮，弹丸在分丸轮上被加速，然后经定向套上狭口无冲击地被分配到每一个叶片上。狭口的位置通过转动定向套调整，此狭口位置决定丸流的射出方向，从而能方便快速地确定弹丸集中抛射区域的位置，实际的弹丸流量根据电机负荷由电流表测出。 丸料循环系统本系统包括分离器、提升机、螺旋输送器、输丸机构和溜槽等单元部件。& 分离器是本机的关键部件，它直接影响抛丸器叶片的寿命。本部件由风选分离系统组成，包括：风门、筛网、分离壳、接管、调节轴、调节板和减速机等。由提升机卸出的丸砂混合物料经螺旋输送均匀布料并穿越调节轴与调节板被送入风选区，形成丸砂流幕并穿过4-5m/s的水平气流。由于弹丸、砂、氧化物和粉尘的质量不同，被气流吹过后，合格弹丸质量最重，偏离角度最小，经筛网流入输丸机构的料斗内供抛丸器继续使用；氧化物偏离角度较大，进入丸砂混合料腔，返回循环系统重新进入分离器进行二次分离；氧化皮、碎砂和灰尘由于质量最小，偏离角度最大，落入废料腔排出，灰尘则随气流从除尘管道排出。调整分离器时可按以下步骤调整：a、 适当调整调节轴与调节板的缝隙，便可控制足够宽度均匀布料及流幕厚度。b、 分离物的颗粒可通过调整二道调节板得以实现。c、 合格弹丸经过分离器筛网进入输丸机构料斗中，有效阻隔了较大块状物料的进入，确保了抛丸器的安全工作。d、 分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板，必须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不被带入废料桶中。& 提升机a、 结构本提升机主要由齿轮减速机、皮带轮、皮带、料斗、提升封闭上、中、下壳、涨紧装置和带座轴承等零部件组成。采用聚脂线芯专用传动带，强度高，抗拉伸，外层包敷耐磨橡胶。提升机下部进料口与螺旋输送器连接，其出料口通过溜槽与分离器、螺旋输送器相连。b、 功能说明提升上、中、下封闭壳折弯组焊而成。提升机上下同径皮带轮采用筋板、轮毂组焊而成的鼠笼形结构，既提高了提升皮带与皮带轮间的磨擦力，避免了老式光带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了皮带使用寿命。打开中壳上的盖板可维修更换料斗与搭接皮带。打开下壳上的盖板可维修下部传动，排除底部弹丸阻塞。提升机采用平皮带转动。工作时固定于皮带上的料斗将提升机底部丸料刮起，然后靠提升机驱动装置将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力式落料，将丸料经溜槽输入分离器里。提升皮带设有涨紧装置，当皮带松驰时，调整上壳两侧螺栓带动拉板上、下移动，便可保持皮带的松紧度。上、下皮带轮装有开封轴承厂生产的带方座外球面球轴承，受到振动冲击时，可自动调整，密封性好。提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机工作状态，一旦出现转不动或打滑等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，确保设备安全运行。& 螺旋输送器本螺旋输送器是一种标准的丸料水平输送设备，它是丸料循环系统中的重要部件，主要由摆线针轮减速机、螺旋轴、螺旋叶片（16Mn材料）、空心轴与轴、带座轴承等组成，其功能是将丸料混合物输送到提升机底部料口内。a、 整体螺旋轴焊后加工以保证同轴度。b、 从清理室底部漏斗穿过，易于减少地坑深度，还可改善漏斗流丸角度，以防积丸。c、 螺旋轴与轴承的密封采用先进的迷宫形式，以保证螺旋输送器永久性使用寿命；密封效果好，粉尘不外溢。d、 采用方座外球面球轴承，均为外置式以延长使用寿命；受到振动冲击时能自动调整，密封性好。& 输丸机构本机构主要由闸门、控制汽缸、传动螺杆。定量控制流入每台抛丸器里的恒定弹丸量，气源、油水分离器由用户提供。a、 每一闸管上方设有自动调节闸板，实现控制每台抛丸器的弹丸流量；实现全关闭切断来自料斗中的弹丸，便于维修每一台抛丸器。b、 气控弹丸闸门是一种依靠气缸控制，形成对抛丸器进行远距离遥控抛丸量的装置；调整闸门开启大小，可以获得的恒定的抛丸量。c、 采用日本SMC公司的气缸、电磁阀及气动三联件，具有长期工作可靠的使用寿命。& 储料仓：位于分离器的下方，用于储存分离后的钢丸循环再使用。储料仓装有料位计，当料位计检测到储料仓钢丸存量不够时，发信号报警。储料仓的钢丸存量可在触摸屏上显示。平台本机设有平台、构架、梯子与护栏& 平台面及构架为框架钢制品结构，其上布有菱形花纹钢板防滑，人员行走安全。& 平台、构架及梯子的设置可方便操作、维修、检测人员的工作及临时放置维修工具与易损配备件。& 平台用于安装支承分离器、输丸机构中料斗和固定提升机上壳。& 构架用于固定梯子和护栏。& 梯子固定于地基上，上部与平台框架及护栏焊接成体。弹丸& 粒度建议选用0.3-0.5铸钢丸，硬度HRC40-45& 弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表。弹丸种类白口铸铁丸可锻铸铁丸铬目合金丸铸钢丸钢丝切丸硬度（HRC）55-6435-4040-4540-4535-40使用次数60870145015703410相对寿命115202657易损件磨损速度（叶片）10-151112-4相对价格11.5-23-3.52-2.52-2.5综合效果差中良优优（6）除尘系统 配置二级除尘，根据空气动力学原理将较大颗粒预先分离作为一级净化。第二级为滤筒式除尘器，净化后的空气实现接近于“0”排放。结构及工作原理6.1.1结构本机配置的HR-40 型滤筒式除尘器结构图，共40个滤筒组成。进风口可设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，主导产品为PSU 覆膜聚酯滤筒，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。6.1.2工作原理& 正常操作在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR 型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2 只）滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。压缩空气的压力最好调整为0.6MPa 是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀。6.2、技术参数主要技术参数型号HR40数量台1滤筒数量只40过滤面积m2600过滤风速m/min0.85处理风量m3/h30000压缩空气消耗量m3/h16.5脉冲阀控制电压vDC24除尘效率%99引风机功率kW37注：除尘管道由卖方提供，根据买方提供的机器与除尘器坐标方位由卖方设计制造。电气控制系统& 概述：（a）、采用PLC控制，手动/自动可转换，PLC进口。常规元器件选用国内优质产品。采用德国西门子S7-300可编程控制器来完成逻辑控制及现场信号采集，网络采用西门子公司的PROFIBUS网络，并在德国西门子触摸屏上数字化显示，同时在触摸屏上显示各部件的运行情况以及故障诊断,工人在触摸屏上操作主机，并且完成各种数据的输入、输出和数据管理。由于采用触摸屏技术，按钮大大减少，从而减少了按钮故障，电气可靠性得到了提高。PLC预留二级网络接口。 西门子公司的SIMATIC S7-300系列PLC是西门子公司新一代的可编程控制器，采用高度的模块化设计，有多种编程方式包括：STL语句、LAD梯形图FBD功能块。各语言之间可相互转换，便于开发和维护。控制器选用CPU312，该控制器具有较快的执行速度和中等运算能力，完成对输入信号处理和配料等功能。控制器的具体参数如下： 工作存储器 24K 位执行时间 0.3-0.6us I/O空间 1024通道 功率损耗 8W 系统功能 中断、故障处理、时钟、诊断 接口 本机集成DP和MPI标准接口 平均无故障时间 20年 （b）、动力电源采用380VAC三相五线，50Hz。控制电源采用220VAC。（c）、操作面板上设有自锁的紧停按钮。紧停开关动作不停显示器、PLC，仅停主回路和控制回路。（d） 、设备明显的部位上设置必要的安全运行黄绿红声光报警信号柱。（e） 、人机操作界面采用彩色显示屏，并显示各种主要工艺参数（如主电机电流值、带钢运行速度、生产规格、生产开始时间、结束时间、故障时间、设备运行状态等）。（f） I/O予留1520%余量。（g） 功能菜单：点击后可进入设备功能画面、操作说明等。（h） 联动方式：根据不同的工艺要求，可以达到不同的联动方式，与前后工序的数据交换采用PROFIBUS网通讯。& 原理说明设备的动作过程见工作流程图，本系统的任务就是实现工作流程图所规定的过程。本系统由硬件及控制程序（软件）构成，硬件包含主回路和控制回路。主回路主要完成电能的分配和控制，从而控制各单台电机。主回路各支路由小型高分辨断路器实现短路保护，由热继电器实现过载及缺相保护。在抛丸器支路设有电流互感器及过载电流表，便于对抛丸器的工作情况进行监视。控制回路以可编程序控制器（PLC）为核心，配以主令开关元件，检测元件，指示元件及报警单元等组成，完成PLC所需的各种输入信号及输出信号。本系统所有的控制逻辑功能均由控制程序（软件）实现。程序采用模块化设计，便于理解和维护，由以下几个功能模块构成：手动操作模块：手动操作模块完成不能由自动工作方式完成时对设备的操作，在手动模块中，部分主令元件采用二位转换开关实现启动和停止功能，但是与常规电气不同的是，这些开关都在软件上实现了失电保护功能。自动操作模块：在设备正常工作时，应该使用自动工作方式，减少操作人员的工作量，提高生产效率，由本模块完成所需的逻辑功能。故障处理模块：完成设备故障的判断及处理。本系统有比较完善的故障处理功能，可以保证设备的安全正常工作。报警输出信号有声音和故障代码。通过故障代码，操作及维修人员可以迅速定位故障，并采取相应的措施。输出模块用于在PLC的输出端子上输出最终的控制信号，驱动被控制对象。本机的每台电机的工作状态均有相应的指示灯指示工作状态，使操作者对设备状态一目了然。& 设备的主要连锁及安全措施：a、 抛丸器与闸门连锁，抛丸器不开，弹丸闸门不能打开。b、 提升机有打滑报警装置，保证提升机的运行正常。c、 系统设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。d、 各电机均设有失压保护，防止掉电后再加电时设备自动启动，造成人员伤亡或设备损坏。e、 除尘器引风电机与分离器、提升机、纵向螺旋、横向螺旋依次互锁，防止弹丸堵塞，损坏设备。1.3 设备主要优点1.3.1使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的高效抛丸器，确保最佳清理效果。1.3.2采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。| 清理室设宽敞的维修门。| 有利于增加室内除尘效果。| 免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。| 减少了室内辊道及其防护板磨损。1.3.3弹丸循环系统| 采用全封闭输丸系统及自控流量可调弹丸闸门。1.3.4采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。| 清理室两端进出口处设多层钢胶板密封，防止弹丸及粉尘飞溅出室体外。| 维修门有强力密封保护措施。1.3.5利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。| 带钢进出口处，维修门、辊道轴与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。1.3.6设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。| 先进的高效抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。| 清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。| 采用国内外生产的优质电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。| 设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。| 结构紧凑，美化了设备造型，节省了投资费用。| 根据工艺要求自动调整供丸量的大小,即节约能耗又提高设备利用率。1.4 能源介质要求设备总功率：256 kw压缩空气消耗量：1.5NM3/min 压力： 0.6MPa 注：乙方在压缩空气节点处配置气源三联件。 二 、供货范围2.1 机械设备供货范围为保证设备的完整性及实现其功能的要求，供货范围如有遗漏，乙方无偿提供给甲方。序号部件名称数量主 要 件 组 成规 格1抛丸器121211kw 2清理室1主室、左、右辅室、钢结构、室体护板、左、右辅室密封帘材质GL300和Cr25护板，3横向螺旋机1槽体、螺旋轴、驱动减速电机输送量200T/H4纵向螺旋机1槽体、螺旋轴、驱动减速电机输送量200T/H5分离器1分离壳、滚筒筛、螺旋轴、螺旋壳、螺旋槽、筛网、筛板分离量200T/H6提升机1上、中、下壳、提升带、料斗、上下带轮、涨紧装置、脉冲检测装置、驱动减速电机提升量200TH7供丸系统12流丸管、气动推杆封闭式弹丸闸门（12组）、连杆摆架、调节螺杆SMC汽缸8溜 槽1钢板组焊件9平台及栏杆1钢结构组焊件10除尘系统1滤筒除尘器、引风机、除尘管道2.2 电气设备供货范围为保证设备的完整性及实现其功能的要求，供货范围如有遗漏，乙方无偿提供给甲方。序号名 称规 格 型 号数量（件）制造商（国别）1PLCS7-300系列1西门子（进口）2通讯电缆1西门子（进口）3触摸屏TP270以上1德国西门子4低压电器西门子5在线检测开关德国图尔克6控制柜22008006003国产7操作台2国产8附件（含埋管电缆）1套国产2.3 试车备件、易损件及一年备件清单2.3.1易损件序号名称规格型号随机数量制造商1叶片QY-3096片青岛广捷科技2分丸轮QY-3012只青岛广捷科技3定向套QY-3012只青岛广捷科技2.3.2正常生产一年备品备件序号名称规格型号装机数量备品数量制造商1叶片QY-3096片920片青岛广捷科技2分丸轮QY-3012只90只青岛广捷科技3定向套QY-3012只90只青岛广捷科技4护板按图纸一套162青岛广捷科技三、 设计分工及资料交付3.1 乙方提供的资料和文件（一）乙方提供工厂设计资料及交付期序号名称合同生效后天数1设备基础基本设计资料、电控端子表设备基础设计委托资料（最终）45652动力消耗等公用设施资料453设备平面布置图（最终）65（二）乙方提供的技术文件及交付期序号名称合同生效后月数1设备总装图42设备主要部件装配图（注明零、部件名称及其安装位置）43易损件制造详图及清单44气动、润滑系统图以及配管图45外购件清单（包括性能、规格、型号、标准、生产厂家和订货号）46电机清单（注明在电气图中电机的编号，电机的名称、型号、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级、防护等级、冷却方式 、生产厂家、安装数量、安装部位、销售单位、订货号等）47电气设备清单（注明在电气图中部件的编号、名称、型号、生产厂家、安装数量、安装部位、销售单位、订货号等）48设备使用说明书49控制系统功能说明书（PLC梯形图）410设备所消耗材料明表，包括产品的名称、规格、型号、生产厂家、材质、数量、重量等411外部连接系统图412电控系统配置及软件安装说明413施工安装资料：各标准设备产品合格证，说明书，制造检验报告，出厂试车检验合格证书，设备样本及有关操作手册，乙方供货的仪电设备的产地证书及产品合格证。施工安装前15天14设备安装记录，调试记录设备安装调试后7天15交工资料热试车结束后15天注：以上文件需提供纸质4份，电子文本1份3.2甲方向乙方提供的资料和文件3.2.1甲方负责向乙方提供车间平、立面布置图3.2.2 吊车资料3.2.3 电控柜的尺寸、外形、颜色等参数3.2.4 上述资料合同签订后7天内提供3.2.5 设备颜色资料四 、设计联络4.1 开球会在得到甲方通知后，在规定的时间到指定地点参加设备开球会。会议主要议题如下：1、进一步优化设计方案2、明确各配套厂商的设计范围3、向设计院提供基本的设计信息4、与自动化厂商协调控制接口费用自理4.2 联合编程由甲方派遣技术人员共同完成编程。甲方需为乙方提供办公和交通条件，其余费用甲方自理。4.3 设计审查乙方完成详细设计后，需通知甲方派人对设计进行审查，在得到甲方的认可后方可进行下一步工作。五、 设计制造标准甲方有权在设备制造过程中按相应标准和规范检查乙方的制造质量 产品设计制造、安装、验收执行标准设备的设计、制造、安装、调试、检验中乙方执行下述标准及国家的其它强制标准。铸造机械 通用技术条件 JB1644-91铸造机械安全防护 技术条件 JB 55451991 抛喷丸设备 通用技术条件 JB/T 83551996抛喷丸清理室 技术条件 JB/T8495-96通过式抛丸清理机技术条件 JB/T9984.19984.2-1999双圆盘抛丸器 技术条件 JB 3713.21984 砂处理、清理设备 涂漆技术条件 JB/T 53641991 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.2-86焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86装配通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86涂装通用技术条件 JB/ZQ4000.10-86涂装前钢材表面除锈等级 JB/T8923-1998作业场所空气中粉尘测定方法 GB5748-85大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 包装储运图示标志 GB 1911990工业产品使用说明书 总则 GB 9969.11988