泵的型号与原理.doc

泵的分类与原理1、 泵的分类：泵是把原动机的机械能转换为液体的能量的机器。原动机（电动机、柴油机等）通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量（包括位能、压能和动能）增加，从而使液体输送到高处或要求有压力的地方。原动机种类分为：电动机、内燃机、汽轮机。一般电动机作为原动机的比较多，使用比较广泛，内燃机一般用在应急的场合，汽轮机一般用在蒸汽比较丰富的场合。按工作原理分：1.容积式泵靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。2.叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同可分为：1）离心泵2）轴流泵3）混流泵4）旋涡泵。3.喷射式泵是靠工作流体产生的高速射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。4.泵的其它分类泵还可以按泵轴位置分为:1)立式泵2)卧式泵按吸口数目分为: 1)单吸泵(singlesuctionpump) 单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2)双吸泵(doublesuctionpump)即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。按驱动泵的原动机来分:1)电动泵2)汽轮机泵3)柴油机泵离心泵的分类很多，它是依据不同的结构特点而划分的。一、按工作叶轮数目来分类 1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵.：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。二、按工作压力来分类 1、低压泵：压力低于100米水柱； 2、中压泵：压力在100650米水柱之间； 3、高压泵：压力高于650米水柱。三、按叶轮进水方式来分类 1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； 2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。四、按泵壳结合缝形式来分类 1、水平中开式泵：即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。 2、垂直结合面泵：即结合面与轴心线相垂直。五、按泵轴位置来分类 1、卧式泵：泵轴位于水平位置。 2、立式泵：泵轴位于垂直位置。六、按叶轮出来的水引向压出室的方式分类 1、蜗壳泵：水从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。 2、导叶泵：水从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶，之后进入下一级或流入出口管。 平时我们说某台水泵属于多级泵，是指叶轮多少来讲的。根据其它结构特征，它又有可能是卧式泵、垂直结合面泵、导叶式泵、高压泵、单面进水式泵等。所以依据不同，叫法就不一样。另外，根据用途也可进行分类，如油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。三、离心泵的主要部件 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1、叶轮 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。 叶轮一般有612片后弯叶片。 叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图22所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。 2、泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 3、轴封装置 作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的,离心泵密封漏液是最常见的问题。泵的密封形式一般分为机械密封和填料密封。轴封处泄漏不得大于：填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。四、离心泵的分类1、离心泵的分类：离心泵分类形式很多按流体吸入叶轮的方式分类：单吸式泵和双吸式泵按级数分类：单级泵和多级泵按主轴的安放情况分类：卧式泵、立式泵和斜式泵五、离心泵的性能参数及工作原理、离心泵的性能参数流量 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量。用qv表示容积流量，单位是m3/s，用qm表示质量流量，单位是kg/s。其中：qm=qv。扬程 扬程是单位重量液体从泵进口处到泵出口处能量的增值，也就是1N液体通过泵获得的有效能量。其单位是N*m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度。扬程主要体现在液体压力的提高。转速 ：是泵轴单位时间的转数，一般用n表示，单位是r/min。汽蚀余量 汽蚀余量又叫静正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数，一般用NPSH表示，单位是m。功率 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的轴功率，用N表示，单位是W或KW。效率 泵的有效功率用Ne表示，它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量，Ne=gqvH。泵的效率为有效功率和轴功率之比，即=Ne/N。它反应了泵中能量的损失程度。泵中的损失一般可分为：容积损失（流量泄漏所造成的能量损失）、流动损失、机械损失（轴承、密封装置和轮盘的摩擦损失）。、离心泵的工作原理 离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。工作时启动原动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加，依靠此能量使液体达到工作地点。在液体不断被甩出的同时，叶轮入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入口中心线的液体之间就产生了压差，吸液池中液体在这个压差作用下，便不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮之中，从而使离心泵连续的工作。六、离心泵的汽蚀现象1、汽蚀发生的机理 离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达20003000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达200300），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。2、汽蚀的严重后果 汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。汽蚀使泵产生噪音和振动 气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍，应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，更易汽化发生汽蚀。3、离心泵产生汽蚀的原因1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入；3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大；5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。（一）、启动与运行1）. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。 2）. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。 3）. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，3滴/分，检查电机、轴承处温升70度，如果发现异常情况，应及时处理（二）、停车1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源； 2. 关闭进口阀门； 3. 如环境温度低于0度，应将泵内液体放尽，以免冻裂； 4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。义窗体顶端发表评论IS泵的型号编制：（IS泵仍是单级单吸悬臂式离心泵） 第一部分：代表泵的名称，用IS表示； 第二部分：代表泵的吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。 第三部分：代表泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。 第四部分：代表泵叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示。 第五部分：代表泵的变形产品，用A、B、C三个字母表示。大写的汉语拼音字母A、B、C三个字母分别表示叶轮经第一次、第二次切割等 例如：IS65-50-160A表示吸入口直径65mm，排出口直径50mm,叶轮名义直径160mm,叶轮经第一次切割的单级单吸离心泵。离心式清水泵： 型号：IS100-65-200 扬程：50m流量：100m3/h 必须气蚀余量：3.6m 轴功率：17.9KW配用功率：22KW 效率76 转速：2900r/minIS 200150250 扬程：22m 流：400m3/h 必须气蚀余量：3.5m 轴功率：29.1KW配用功率：32KW 转速：1450r/min 效率：82.5% 电动机型号：Y225S4 37KW 北京市电机总厂贫油泵 离心清水泵 ISY8050250B 扬程 63.1米 流量 44.4m3h 配用功率 8.5KW 隔爆型三相异步电动机型号 YB160L2 功率 18.5KW 转速 2930rmin 卧式离心泵例：ISW65-160(I)AISW65-160(I)A(B) 叶轮经第一次切割-流量分类、(I)为大流量、叶轮名义外径(mm)泵的口径(mm)ISW型卧式管道离心泵ISWR型卧式管道热水离心泵ISWH型卧式不锈钢管道离心化工泵卧式离心泵 型号：ISW65200A 流量：23.5m3h 扬程：44 m转速：2900r/min 出厂编号：036047 生产厂家：上海上泵（集团）有限公司双吸泵 泵型号的意义：如6Sh-9A 6-吸水口直径被25除的整数值（即该泵吸水口直径为250毫米）； Sh-双吸的单级卧式离心清水泵；（Sh1中1为滑动轴承改为滚动轴承的标志）； 9-比转数被10除的整数值（即该泵的比转数为130）； A-叶轮直径车小后的规格标志。水泵的比转数是一个假想的叶轮转数扬程1米，功率1马力，流量0075m3s时的转数比转数高的泵，流量大，扬程低，如轴流泵。比转数低的泵，流量小，扬程高，如离心泵。双吸清水离心泵产品结构SH型双吸清水离心泵的吸人口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆时针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺时针旋转。本型泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下吝降制有放水的管螺孔。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。水泵通过联轴器由电动机直接传动轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏人泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时少量高压水通过水封管流人填料腔起水封作用。Sh型泵是单级双吸卧式中开离心泵。供输送清水及物理化学性质类似于水的液体。液体最高温度不得超过80。C，合适矿山、城市、电站的给排水，农田排涝灌溉和各种水利工程。5#循环氨水泵型号：10SH-6A 扬程54m 流量：468 m3/h转速：1470r/min 允许吸上真空高度：6m配用功率：110KW 功率75%5#循环泵型号：12SH-9A 扬程：49米 流量：720m3/h配用电机：Y315L1-4 160KW离心式吸水泵 型号：14SH19 扬程：26M 流量：1260m3/h 必须气蚀余量：6.5M轴功率：102KW 配用功率：132KW Y180M-2 型号：12SH-9B 扬程：13米 流量664M3/H 气余量：5.5米 转速：1450 配用功率：132KW效率：82% 电机型号:Y2-315M-4 132KW 380V 24V 产品编号:303 重110 2006年8月出厂 青岛天一集团红旗电机有限公司200QJR80-144/8200表示适用井径不小于200毫米。Q 表示潜水的（汉语拼音的打头字母）；J 表示井用（汉语拼音的打头字母）。 R 表示热水（汉语拼音的打头字母）80表示流量是80m3/h ； 144表示扬程是144米； /8表示8级叶轮串联。SK系列水环式真空泵型号：SK-1.5/3/6/9/12/15/20/30/42/60/85/120抽气量：1.5-120m3/min极限压力：0.094MPaG压缩机最大排出压力：0.15 淄博真空设备厂有限公司1真空泵 SK1.5水环式 真空泵：SK-1.5 水环式真空泵 极限压力：1.0610Pa 转速：1450r/min最大转速 1.5m3/h 功率：3KM 三相异步电动机：B5型号Y100L2-4 3.0KW 水环式真空泵的工作原理分类：产品概述 中水环式真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限压力，对于单级泵为 2.66 9.31kPa ；对于双级泵为 0.133 0.665kPa 。水环泵也可用作压缩机，它属于低压的压缩机，其压力范围为（ 1 2 ） X105Pa 表压力（在特定的条件下）。 如图为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如 - 断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部 0 为起点，那么叶轮在旋转前 180 时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面 - 到 - ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从 - 到 - 断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面 - 到 - ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。 在水环泵中，辅助排气阀是一种特殊结构，一般采用橡皮球阀，它的作用是消除泵在运转过程中产生的过压缩与压缩不足的现象。这两种现象都会引起过多的功率消耗。因为水环泵没有直接的排气阀，而且排气压力始终是固定的，水环泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，然而这两个位置是固定不变的，因而不适应吸入压力变化的需要。为了解决这个问题，一般在排气口下方设置橡皮球阀，以便当泵腔内过早达到排气压力时，球阀自动开启，气体排出，消除了过压缩现象。一般在设计水环泵时都以最低吸入压力来确定压缩比，以此来确定排气口的起始位置，这样就解决了压缩不足的现象小齿轮式输油泵KCB型齿轮油泵又名（齿轮油泵、齿轮泵）齿轮油泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。2.齿轮式输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为510-51.5103m2/s。温度不高为70，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300以下液体。齿轮油泵结构简图齿轮油泵型号意义齿轮油泵结构 l、齿轮油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。 2、齿轮油泵泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作 3、齿轮油泵轴承座上有填料函室，起轴向密封作用。KCB-300960型泵采用机械密约装置，轴承采用单列向, 心球, 轴承。KCB18383.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，齿轮输油泵均可采用填料密封以弹性好、耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。 4、齿轮油泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开，卸除部份或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。 5、齿轮油泵用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。 齿轮油泵特性 1、齿轮油泵结构简单紧凑，使用和保养方便。 2、齿轮油泵具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。 3、齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。 4、齿轮油泵利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。KCB960屏蔽泵1.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常