输出轴加工工艺毕业设计.pdf

一部分一部分工艺设计说明书工艺设计说明书 1 零件图工艺性分析零件图工艺性分析 1 1 零件结构功用分析零件结构功用分析 零件在机床中起传递扭矩 输出传动力的作用 1 2零件技术条件分析零件技术条件分析 1 外圆 55 0 023 0 003 精度 IT6 粗糙度 1 6 微米 相对于基准 A B 有 0 04 的圆跳动要求 60 0 045 0 065 精度 IT9 粗糙度 0 8 微米 相对于基准 A B 有 0 04 的圆跳动要求 65 0 023 0 003 精度 IT6 75 0 023 0 003 精度 IT6 粗糙度 0 8 微米 2 内圆 80 0 042 0 012 精度 IT7 粗糙度 3 2 微米 相对于基准 A B 有 0 04 的圆跳动要求 3 孔 10 20 0 019 0 042 精度 IT7 粗糙度 3 2 微米 相对于基准 D 有 0 05 的位置度要求 4 键槽 槽宽是 16 0 043 0 精度 IT7 粗糙度 3 2 微米 相对于基准 C 有 0 05 的平行度要 求 5 直径为 8 的斜孔中心线与轴线有 45 度夹角 6 材料 45 钢 调制处理 200HBS 1 3 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 2 此输出轴在形状和位置精度方面有较高的要求 结构较复杂 各圆柱面要求 IT6 IT7 的尺寸精度 有 0 04 的圆跳动要求 表面粗糙度要求高 如 80 内孔相对基准 A B 有 0 04 的位置度要求 直径是 20 相对 80 的孔中心线有 0 05 的同轴度要 求 加工斜孔需要专用夹具等 所以该零件在基准选择和加工工艺路线安排上有较 高的要求 2 毛坯选择毛坯选择 2 1 毛坯类型毛坯类型 该输出轴结构较为复杂 精度要求较高 加工工序较为集中 且为中批量生产 所以毛 坯采取精密模锻 2 2 毛坯余量确定毛坯余量确定 1 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件 即毛坯精度越高 则零件 的机械加工劳动量越少 材料消耗越少 可充分提高劳动生产率 降低成本 但是毛坯制造费用会提高 在确定毛坯时 应根据机械 加工和毛坯制造两方面考虑 分析锻件形状复杂系数 s v工件 r 2 h 3 14 30 88 2 58 2 3 14 17 3 14 38 2 70 3 14 47 33 2 80 3 14 28 2 15 8 4102 cm 3 w件 v 158 4102cm 2 7 8 1235 5996g 1 236kg 所以锻件复杂系数 s w 件 w 包 v 件 v 包 0 27 经查表只 s 0 63 为简单件 所以该零件为复杂件 零件在加工中需要磨削 工序中有磨削加工工序 由锻件形状复杂系数 S W 件 W 包 0 27 经相关计算和查表得毛坯轴向余量为 3 5mm 径向余量为 3mm 对所查的余量进行校核计算 v工件 r 2 h 158 41cm 3 查表 13 9 该所查的的余量和效核前相同 加工余量根据机械工艺设计资料表 1 2 7 中查得各面的加工余量确定尺寸 公差数值机械工艺设计资料表 1 2 2 查得如下表所示 零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸 553 1 5 0 7 55 1 5 0 7 603 1 5 0 7 63 1 5 0 7 653 1 5 0 7 68 1 5 0 7 753 1 5 0 7 78 1 5 0 7 1163 1 7 0 8 119 1 7 0 8 1763 1 9 0 9 179 1 9 0 9 305 5 1 5 0 7 35 5 1 5 0 7 2443 5 2 1 1 1 247 5 2 1 1 1 2 3 毛坯毛坯 零件合图草图零件合图草图 毛坯图 3 机加工工艺路线确定机加工工艺路线确定 3 1 加工方法分析确定加工方法分析确定 加工方法有车 钻 磨 铣等 3 2 加工顺序的安排加工顺序的安排 该零件为轴类零件 先铣端面并打中心孔 以两中心孔为定位基准粗加工大端和小端各 部 因为钻孔会引起大端面变形 所以先安排钻孔 再热处理去内应力 然后半精加工 精 加工大端和小端各部 达到尺寸和精度要求 最后钻斜孔和铣键槽 3 3 定位基准选择定位基准选择 1 粗基准的选择 以直径为 55 与直径为 176 的圆柱面和两端中心孔定位 2 精基准的选择 采用已加工面装夹定位 便于位置精度的保证 为后续加工提供 精基准 3 4 加工阶段的划分加工阶段的划分说明说明 粗加工阶段 粗车大端和小端各部 为后面加工提供精基准 并粗加工各孔 半精加工阶段 各非主要加工面达到尺寸要求 精加工阶段 精车 精磨各面达到精度要求 3 5 主要机加工工序简图主要机加工工序简图 20 粗车大端 25 打中心孔并粗车小端各部 35 钻并粗车大端孔 本设计来自 完美毕业设计网 在毕业设计网注册后联系客服均可获赠您要求的毕业设计资料 客服 QQ 8191040 40 钻大端面各孔 50 半精车大端 55 半精车小端各部 60 铣键槽 65 磨小端 70 精车大端内孔 75 镗大端面孔 80 钻斜孔 4 工序尺寸及其公差确定工序尺寸及其公差确定 车端面并打中心孔 工序名称基本余 量 经济精度工序尺寸工序尺寸及 其公差 锻7IT14 0 57 251251 0 57 粗车大端面3IT12 0 23 251 3 248248 0 23 粗车小端面3IT12 0 23 248 3 245245 0 23 精车小端面1IT7244244 0 023 Ra 1 6 加工 55 外圆 工序名称基本余 量 经济精度工序尺寸工序尺寸及 其公差 锻4IT14 0 37 5959 0 37 粗车2 9IT12 0 15 59 2 9 56 156 1 0 15 精车1 1IT7 0 023 0 003 56 1 1 1 5555 0 023 0 003 Ra 1 6 加工 60 外圆 工序名称基本余 量 经济精度工序尺寸工序尺寸及 其公差 锻4IT14 0 37 6464 0 37 粗车2 5IT12 0 15 64 2 5 61 561 5 0 15 精车1 1IT7 0 015 61 5 1 1 60 460 4 0 015 磨0 4 0 065 0 045 60 4 0 4 6060 0 065 0 045 Ra 0 8 加工 65 外圆 工序名称基本余 量 经济精度工序尺寸工序尺寸及 其公差 锻4IT14 0 37 6969 0 37 粗车2 9IT12 0 15 69 2 9 66 166 1 0 15 精车1 1IT7 0 023 0 003 66 1 1 1 6565 0 023 0 003 加工 75 外圆 工序名称基本余 量 经济精度工序尺寸工序尺寸及 其公差 锻5IT14 0 37