石油螺纹测量规范.pdf

国家石油和化学工业局 部 门计量检定规程 石油钻具接头螺纹 套管圆螺纹和油管螺纹 校对量规 J J G 石油 5 1 2 0 0 0 北京 石油钻具接头螺纹 套管回螺纹和油管螺纹 校对A规检定规程 V e r i f i c a t i o n R e g u l a t i o n o f Ma s t e r G a g e f o r R o t a ry尽 i o o ld e r e d C o n n e c t io n s T h r e a d C a s i n g R o u n d T h r e a d a n d T u b i n g T h r e a d 本检定规程经国家石油和化学工业局于2 0 0 0 年2 月 1 2日 批 准 并 自2 0 0 0 年 7 月 1日起施行 归口单位 石油工业计量专业标准化技术委员会 起草单位 中国石油天然气集团公司石油管材研究所 本规程技术条文由起草单位负责解释 本规程主要起草人 卫遵义 中国 石油天然气集团 公司石 油管材研究所 杨 析 中国 石油天 然气集团 公司 石油管材研究所 杨力能 中 国石油天 然气集团 公司石油管材研究所 参加起草人 王长云 大庆石油管理局钻井技术服务公司 目录 一概述 1 二技术 要求 1 三 检定条件 4 四 检定项目 4 五 检定方法 6 六 检定结果处理和检定周期 1 5 附录1 石油钻具接头螺纹量规尺寸 1 6 附录2 石油套管圆螺纹和油管螺纹量规尺寸 1 9 附录3 检定 证书 检定 结果 通知书 背面格 式一 2 1 附录4 计算机控制 自动测量及数据处理的 数学模型 2 3 J J G 石油 5 1 2 0 0 0共 2 7页第 1 页 石油钻具接头螺纹 套管圆螺纹和 油管螺纹校对 规检定规程 本检定规程适用于新制造 使用中和修理后石油钻具接头螺 纹 套管圆 螺纹和油管螺纹校对量规 以下简称校对量规 的检 定 管线管螺纹校对量规可参照本规程进行检定 概述 1 校对量规的结构型式 1 1 校对量规用来检验工作量规 确定工作量规的互换紧 密距值 一套校对量规由一 个螺纹塞规和一个与其相配对的螺纹 环规组成 1 2 钻具接头螺纹校对量规按钻具接头螺纹的型式可分为 数字型 N C 正规型 R E G 贯眼型 F H 和内平型 I F 按螺纹旋向又可分为右旋量规和左旋量规 1 3 油管螺纹校对量规按油管接头型式可分为不加厚油管 量规 T B G 和外加厚油管量规 UP T B G o 1 4 套管圆螺纹校对量规 C S G 型式只有一种 不受长 短圆螺纹套管接头型式的影响 二技 术 要 求 外观 校对量规上应有型号 规格 制造厂家 出厂编号 勺一 一 校 对 字 样等标记 环规上还应标有由 量规检定实验室确定的 初始配对紧密距5值 钻具接头校对量规还应标明旋向代号 2 2 校对量规工作表面不得有划伤 刻痕 碰伤 锈蚀痕 迹和其他影响计量性能的缺陷 共 2 7 页第 2 页 J J G 石油Y 5 1 2 0 0 0 2 3 校对量规两 端不完整螺纹应去除及倒钝 3 校对量规的主 要结构尺寸见附录1 和附录2 0 4 校对量规检定项目 及允许偏差见表1 和表2 0 裹I钻具接头 坟校对 规检定项目及允许偏盛 塞规环规 检定 项 目 允许偏差 检 定项 目 允许偏 差 l1 规格 6 和 N C 5 0土0 0 1 0 娜距 规格 5 万和N C 5 0 土 0 0 1 5 匿 图 规格要7 和 N C 5 6 一 士0 0 1 3规格 6 和N C 5 6士0 0 1 8 门以 螺距 规格蕊6 和N C 5 0 士0 0 1 0 1 中 径 圆 锥 锥 度 L R 8 8 9 53 巧in 0 0 10 0 0 3 0 规 格 7 对和 N C 5 6 士0 0 1 3 L R 9 2 1 1 0 1 6 3 坏 4 i n 0 0 10 0 0 3 6 1 中 径 圆 锥 锥 度 L 8 8 9 53 写in 0 0 100 L R 1 0 4 8 1 1 4 3 4 垃 4 坷i n 0 010 0 041 L R 9 2 1 一1 0 1 6 3 4 i 0 0 1 30 L R 1 1 7 5 1 2 7 0 4 写 5 in 0 0 10 0 0 46 L R 10 4 8 1 1 4 3 4 4 4 场in 0 0 150 L R 1 3 0 2 1 3 9 7 5 坏 5 形in 0 0 10 0 0 5 1 L R 1 1 7 5 1 2 7 0 4 5 in 0 0 0 180 L R 1 3 0 2 1 3 9 7 5 万 5 汀 L R 1 4 2 9 1 5 2 4 5 3 f 6 in 0 0 10 0 0 56一 0 L R 1 4 2 9 1 5 2 4 5 对 6 in 0 0 230 一操 纹牙侧 角士 1 5 夕 螺纹牙侧 角 士7 J 配对紧密距5 新制造 一 工 1 1 配对 紧密距 5 使用 中 互主典 紧密距S 及S值的允许偏差 士 1 0 0 使 中 量 规 S S 和 S 值 于 初 始 值 变 化 允 许 偏 绘 探 嚣 1 所示允许偏差为在环规长度L 内 锥度的允许偏差 刀C 石油 抓 2 侧 沁共 2 7页第3页 衰2石油套甘圆姗纹和油曹姗坟校对t规检定项目及允许偏差 检 定 项 目 允许 偏差 mrn 塞规环规 基面中径 E 土 02 5 一 中径圆锥锥度1 0刀 2 5 0 一 0 一 00 5 一 0 0 30 距 士0 0 1 3 士0 0 2 0 乓 扩 级纹牙侧甭 少州 群 一 梦 J 一 一士 10 尹 士 1 5 L 长度士0 习 2 5 环规长度 L 一5 士0 0 5 1 配对盆 密距 5士0 6 3 5 使用中量规的5值相 对于初始值的变化量 螺 距 为 540 所 有 规 格北 螺 距 为 3 175 格 绘 襄 为 3 175 格 9 一 加绘 蒸 1 所示允许偏差为在螺纹长度L 4 一 9内锥度的允许偏差 5 校对量规的 其他要求 5 1 校对量规应经过中 性的油封保护 塞规和环规必须分 开存放 不得旋合在一 起 5 2 送检校对量规应有坚固的 专用包装箱 应防 潮 防震 且必须成对送检 共2 7页第4页J J G 石油 5 1 2 0 0 0 三检 定 条 件 6 环境条件 6 1 室内温度 2 0 士1 C o 6 2 相对湿度 5 0 一7 0 7 检定前 受检校对量规应用1 2 0 航空汽油清洗干净 在 检定室内 恒温2 4 h 以 上 8 检定用主要仪器及配套设备见表 3 0 衰 3检定用主要仪器及配套设备 推荐 四检 定 项目 9 检定项 目 校对量规检定项目和检定用设备见表 4 表 5 0 J J G 石油 5 1 2 0 0 0共2 7 页第 5 页 衰 4 钻兵接头姗坟校对f规检定项目和检定用仪器设备 推稼 检定项目 主要检定仪器 设备 检 定类别 新制造修理 后使 用中 塞 规 一 外 观目 测 十十 基 面中径三坐 标测量机 十 螺距 三坐标测量机 中径圆锥锥 度三坐标 测量机 十 螺纹 牙侧角 轮廓形状测量仪 环 一 规 外观目侧 螺距 三坐标侧t机 十 十 中径 圆锥锥 度三坐标 测量机 十十 螺 纹牙侧 角 轮廓形 状测童 仪 6 后 配 对 紧 密距 和 互换 紧 密距 锤 击 杆 标 准 重 锤 数 显 高 度 仪 基 准 量 规 平板 等 十 十 注 号为必检 一 号为不检 裹 5 石油套管圆姆纹和油管姗纹校对t规 检定项目及检定用仪器设备 推荐 检定项目主要检定仪器 设备 检定类 别 新制 造修理后使用 中 塞 规 外观 目 侧 基面中径 三坐标测量机 十十 螺距三坐标测量机 千 中径圆锥 锥度三坐 标侧量 机 螺纹牙侧 角轮廓形状测量仪 L 长度 数显 高度仪 共2 7 页第 6 页 J J G 石油 5 1 2 0 0 0 续 襄 5 检定项目主要检定仪器 设备 检定类别一 新制造修理 后使 用中 环 规 外 观目 测 十十十 螺 距三坐标侧量机 十 中径圆锥 锥度三 坐标侧量 机 螺 纹牙侧 角轮廓 形状侧 量仪 环规长度与一5 数显 高度仪 配对 紧密距 加力杆 或扭矩扳 手 数显高度仪 平 板 等 十十十 注 十 号 为 必 检 一 号 为不检 五检 定 方 法 1 0 外观检查 用目 测法检查 其结果应符合本规程第2 条的 规定 1 1 螺纹牙侧角的检定 1 1 1 校对量规如图1 所示 以 校对量规的 端面 作为 测量基 准 在校对量规的一个轴向 截面上测量螺纹轮廓形状 1 1 2 如图2 所示 按最小二乘法分别求出端面直线 L 及 牙侧轮廓线L 2 L 3 的一元线性回 归方程 z K a b i 1 式中 K 直线L 的斜率 b 直线L 在z 轴上的 截距 mm 二 K 2 x b 2 2 式中 K 2 直线L 2 的斜率 如 直线场 在z 轴上的 截距 mm z K 3 X b 3 3 J J G 石油 5 1 2 0 0 0共 2 7页第 7页 杯 图1 螺纹牙侧角测量示意图 1 一工作台 2 调整工作台 3 V型定位体 4 一校对量规 5 一 测头 6 一 测杆 一 立柱 8 测量驱 动箱 式中 K 3 直线L 3 的斜率 如 直线L 在z 轴上的截距 m m 1 1 3 螺纹右侧牙侧角按公式 4 计算 K2一K 1 K K2 4 g arc ar 2 2 撇 1 9 3F 1 9 1 9 t1 螺纹右侧牙侧角偏差按公式 5 计算 其结果应符合本规 程第4 条的规定 d a r2 一 号 5 式中 d 螺纹右侧牙侧角偏差 共 2 7页第8页 J J G 石油 5 1 2 0 0 0 右 G I 誉 左 1 1 4 图2 螺纹牙侧角计算原理 螺纹牙 侧角理论值 螺纹左侧牙侧角按公式 6 计算 a 2 一 r c tg K 一K3 1 K K3 6 护 号 一撇蒯枷蒯毓 螺纹左侧牙侧角偏差按公式 7 计算 其结果应符合本规 程第4条的规定 d 2 一 a t2 一 号 式中 2 螺纹左侧牙侧角 偏差 7 基面中径 中径圆锥锥度 螺距参数的检定 将恒温后待检定的 校对量规 塞规或环规 垂直放置 1212 在三坐标机工作台 上 塞规小端面朝上 环规大端面朝上 将量 规固定 使其在测量过程中与台面无相对移动 MG 石油 5 1 2 0 0 0共 2 7 页第9页 1 2 2 1 2 2 1 探针组合 原则的探针 探针的依据 根据所检定量规的规 格和 类型 选 择符合最佳球径 其测球最佳直径按公式 8 计算并以此作为选用 a x 1 1 1二 2巫 心 n 工IL拭内 试内 凡a一 一乙 乙C os下 子 乙 8 式中 d o 最佳直径 m m p 理论螺距 r n m a 理论牙型角 lp 理论圆 锥角 1 2 2 2 探 针 组为 星形 布置 如图3 所 示 2 3 4 5 位探针上测球直径相同 均为所选的探针 1 位探针为 势 3 O mm球径的探针 供确定基面和初定轴心用 整个探针组一 定要可靠紧固 图 3 探针组示意图 1 2 2 3 探针组合后应用标准球进行校准 用以确定1 一 5 位 探针的测球直径和球心的空间相对位置 1 2 3 测量方法 和数据处理 1 2 3 1 调用量规 塞规或环 规 的自 动测量程序 输人量 规的类型 型号规格 测量的牙数 旋向等 屏幕显示该量规基 共2 7 页第 1 0页刀G 石油 5 1 2 0 0 0 面中径 螺距 中径锥度等主要参数名义值 检查这些参数无误 后进行确认 如不符应及时予以修改 1 2 3 2 手动 测量 量规的 基准平面 和中 心 孔 初建坐 标系 确 定 量规在 测量空 间内的z y z 三维 坐 标轴线的 方向和 坐标 原点 1 2 3 3 根据中径圆锥螺旋体的基本数学模型公式 9 1 0 和 1 1 并进行适当的坐标转换计算出圆锥体上任意节点 在坐标系中 的空间理论位置 以 此作为名义点来控制三坐 标测量 机的自动运动及探针自动采样 9 l0 1l B tg 苦 OD S B B t g 苦 s in g 尸一既卫阮尸一阮 一 一一 一 工y之 式中 0 测量点沿 螺旋线相对于z轴转过的角度 r a d 尸 螺距 n u n 0 量规的 圆锥角 1 2 3 4 从量规任一母线方向 下端第2 个完整螺纹牙为起始 测量点 进人计算机控制自 定中 心测量 每条母线等间隔 测量三 个螺纹牙 根据四条母线测量点所成的空间圆锥与基准平面建立 精确的轴线和坐 标原点 1 2 3 5 从 量规任一母线方向 下端第2 个完整螺纹牙为起始 测量点 进人自 动 测量 该母线测量完毕 计算机控制三 坐标机 转换探针方向 顺时 针 测量下一母线 依次将四 条母线 按输人 的 测量牙数测量完毕 测量结果应符合本规 程第4 条的规 定 计算机控制自 动测量 及数据处理的 数学 模型见附录4 1 3 一般长 度尺寸的 检定 套管圆 螺纹和油管螺纹校对塞规的 长度L a 校对环规的长 度 L 4 一 S 用数显高度仪测量 测量结果都应符合本规程第4 条的规定 J J G 石油 5 1 2 0 0 0共2 7 页第 1 1 页 紧密距的检定 检定顺序 l414 校对量规需经单项参数检定合格后 方可进行紧密距的检 定 1 4 2 钻具接头螺纹校对量规紧密距的 检定 1 4 2 1 紧密距量值传递 钻具接头螺纹校对量规量值传递如图4所示 检定校对量规 时 必须具备全套的石油钻具接头螺纹基准量规 图4 紧密距量值传递图 I 一 基 面 0 一 钻具接 头台肩 面 共2 7页第 1 2 页 J J G 石油 5 1 2 0 0 0 1 4 2 2 紧 密距测量方法 a 将量规清洗干净 在螺纹部分涂上一层轻质中性润滑油 b 将塞规把手刚 性固定在钳台上 将环规缓缓旋人 并正 反向 往复旋合几次 使润滑油分布均匀 在确认旋合灵活无卡阻 现象后用手柄预紧 然后选用表6 规定质量的扭矩锤 按图5 所 示方法自由 落锤 锤击至 环规和塞规旋合后紧密距不再变化为止 一般 锤击1 2 次 衰6扭矩锤质 衰 量 规 规 格 扭矩锤质量 NO 2 2 火 N C 2 3 N C 3 1 0 9 0 7 3 i 4 N C 3 5 N C 5 0 1 3 61 5 Y z 6 N C 5 6 N C 6 11 8 1 4 7 N C 7 0 2 2 6 8 8 N C 7 7 2 7 2 2 图5 旋紧力控制示意图 1 塞规 2 一环规 3 锤击 杆 4 扭 矩锤 J J G 石油 5 1 2 0 0 0 共 2 7页第 1 3 页 c 将旋紧后的塞规和环规放在数显高度仪工作台 上 如图6 所示 测量塞规 环规两侧量面 之间的 距离 至少对称测量4 个 位置 其算术平均值为紧密距测量值 新制造和修理后的校对量 规其值 S S S 2 与1 5 8 7 5 m m之 差应符合本规程第4 条的 规定 使用中的 校对量规其值 S S l S 2 与1 5 8 7 5 m m之差 及与初始值变化量都应符合本规 程第4 条的 规定 1 2 3 引协 万诺 图6 紧密距侧量示意图 1 塞规 2 一环规 3 数显高度仪 1 4 3 石油套管圆螺纹和油管螺纹校对量规紧密距的检定 1 4 3 1 测量准备工作同 1 4 2 2 0 1 4 3 2 旋合时使用通过量规直径且对称分布在两侧的力矩 把手旋合量规 在最后旋紧的过程中 应由一个人以平稳的力量 缓缓旋紧 达到全紧位置时即可测量紧密距 不得冲撞量规 更 不得锤击 旋紧扭矩推 荐值见表7 0 1 4 3 3 将旋紧后塞规和环规放在数显高度仪工作台 上 如 图7 所示 测量塞规 环规两测量面之间的 距离 至少对称测量 4 个位置 取其算术平均值作为紧密距测量值 新制造的 修理 后的校对量规紧 密距值与名义值之差应符合本规程第4 条的规 定 使用中的校对量规紧密距值与初始值 初始紧密距被标注在 共 2 7页第 1 4页J J G 石油 5 1 2 0 0 0 环规上 变化量也应符合本规程第 4 条的规定 衰 7 石油套管四姆故和油管姆故校对 规旋紧扭矩推荐值 量 规 规 格 旋紧力矩 N 2 2 5 0 3 万 4 1 0 0 4 4 一 5 1 5 0 5 Y 72 0 0 7 2 5 0 8 一1 0 3 0 0 1 1 万一 1 3 4 0 0 1 64 5 0 1 8 2 0 5 0 0 2 3 图7 紧密距测量示意图 1 塞规 2 一环规 3 一数显高度仪 刀c 石油 5 1 2 0 0 0共 2 7页第 i s页 六检定结果处理和检定周期 巧 经检定 校对量规单项参数和紧 密距均符 合本规程所规 定的技术要求 发给检定合格证书 检定不合 格的 发给检定 结果 通知书 并指出不合格的项目 检定证书 检定结 果通知书 背 面格式见附录3 0 1 6 校对量规的 检定周期一般不 得超过7 年 使用频繁且发 现自 配紧密距值变化较大时应及时送检 共2 7页第 1 6 页 J J G 石油 5 1 2 0 0 0 附 录 附录 1 石油钻具接头螺纹t规尺寸 附 衰 1 1 石油钻具接头蛆纹 规尺寸表 m m J J G 石油 5 1 2 0 0 0共 2 7 页第 1 7页 续附衰1 1 123456 7 s 91 01 11 2 规格 每 月 锥 度 基面 螺纹 中径 基面 螺纹 大径 基面 姆纹 小径 塞规 总 长度 L p 盛规侧 环规 总长 度 L 环规 外径 D R 幢孔 直径 Q 配对 紧密 距 S 整盘 直径 D r 茹 牙数 数 字型 N C N 万 141 4 1 5 6 9 2 1 L 4 1 2 刃1 5 4 5 4 S 1 3 9 7 1 4 9 41 刀 82 1 5 9 1 6 1 1 4 巧 8 7 5 NC A41 4 1 4 I R1 5 1 A1 7 6 刀 a 1 5 2 4 m 6 1 3 6 5 2 3 8 1 1 田 3 6巧 8 7 5 l 凡 二 刀41 41 9 6 62 71 1 9 8 9 9 三阿叫1 砧 1 1 M 1 1 4 9 2 2 5 0 4 2 刃 邵 巧 旧 7 5 内 平 型 时 2 姚I F41 6 6 7 7 6 7 称 1 4 76 5 勿37 6 2 6 0 2印 31 0 6 4 九 9 8 巧 8 7 5 2 环 I F41 6 田 8 胭 8 3 2 2 9 7 8 4 6 9 田 9刀 3乃 01 3 0 2 8 5 肠 巧 8 乃 3 z I F 41 6 刀3 9 9 l m 9 4 34 1 0 1 68 9 18 5 71 4 2 9 1 田 男 1 5 8 7 5 4 1 F41 6 1 1 7 5 01 19 洲 1 1 5 1 2 1 1 1 4 31 0 9 月男 41 6 5 1 1 2 L刀 巧 8 乃 4 4 4U6 叫 t30 43 叫1 1 4 3 1 川 5 9 8 41 8 1 0 1 3 2 2 8 1 5 8 7 5 5 地 41 6 1 5 7 2 0 11 59 叫 1 5 4 8 2 1 刀 刀1 4 9 61 1 1 1 2 坦 71 6 1 4 巧 8 7 5 l 正规型 R D 2 e R E G 51 4 6 0 弓 SO 6 2 月 5 2 夕 丈 刃7 6 25 4 1团 39 5 26 4 2 9 1 5 8 7 5 2 R 日 二51 4 6 9 7 1 9 7 76 7 7 34 田 96 3 7刀 刀 1 0 8 刀7 3 8 1 巧 8 7 5 3 写 R D 3 41 4 8 2 2 9 3 8 4 6 6 57 9 9 2 1 9 5 27 6 3刀 41 2 7 0 8 6 5 1 巧 E 7 5 4 x R F 7G51 41 1 0 1 13 二 108 49 6 1 0 8 刀 1 以 99 2 11 5 8 8 1 巧 伪巧 8 7 5 5 万 R 日 二 41 41 4 7 取 41 3 5 9 刀卜 9 1 61 7 D 61 2 5 91 0 4 名1 9 0 5 1 3 7 8 5 巧 5 7 5 一 6 R 1 日 二41 61 拓 2 4 E1 4 9 2 8 1 1 4 3 2 1 C 1 2 7 01 3 8 41 1 1 1 2 0 9 6 1 5 1 1 0巧 8 7 5 7 1 刃 立 41 4 切 5 4 9 刀 幼 1 6 7 5 2 1 1 3 3 4 1 6 3 1 1 1 7 5 2 4 1 3 1 7 5 4 1 巧 8 7 5 日 百 R B 41 41 04 7J 11 峨1 1 9 1 7 0 1 3 6 5 1 8 7 3 I 刀 62 7 3 01 9 9 5 9巧 8 7 5 1 一 t 共2 7 页第 1 8页J J G 石油 5 1 2 0 0 0 续附衰 1 1 I234567891 01 11 2 规格 每 12 5 4 姆纹 牙数 锥度 基 面 燎纹 中径 基 面 螺 纹 大 径 基 面 螺 纹 小 径 塞规 总 长度 L 塞规调 整 盘 直 径 D 一 环规 总 长度 L R 环 规 外 径 D R 幢 孔 直径 Q 配对 紧密距 S 贯眼 型 F H 3 Y日 51 4 9 4 5 4 49 7 7 1 5见 礴 刀9 5 2留 97 9 4M 79 9 0 6 1 5 8 7 5 月 F 日41 6 I m 4 2 1 0 5 压 OE 1 0 1 0 4 1 1 4 39 5 89 8 41 4 9 2 1 0 7 6 7 巧 6 7 5 啊 F H51 4 1 巧 注1 3 1 1 7 4 8 1 1 2 7 4 11 0 1 6创 9 注8 5 7 1 砧 1 1 1 9 3 3 巧 8 7 5 5 XF H 41 6 1 4 2 0 1 1 1 4 5 0 4 S 1 9 8 9 7 4 1 2 7 01 3 4 41 1 1 11 9 6 8 1 4 6 9 1 巧 8 7 5 6 日 4 匹 二 0 1 6 2 5 1 5 1 1 2 7 0 1 夕 71 1 1 1 22 8 6 1 刀 4 6 1 5 8 7 5 一 咖 1 数字 型 N C 量规 与相同 中径的 内平型 I F 和贯眼 型 F H 量规可 TL A o 侧侣幼嗽联喇叨理 附图 1 1 量规组装图 注 调整盘厚度 对于规格小于或等于5 万m N C 5 0的全部规格的量规不得大于 9 5 m m 对于规格大于或等于6 in N C 5 6 的全部规格的量规不得大于1 1 1 m m J J G 石油 5 1 2 0 0 0 共 2 7页第 1 9 页 附录 2 石油套管团绷纹和油管拐纹t规尺寸 附衰2 1石油套管团翅纹和油管姗纹 规尺寸衰 量规代号惟度 螺距 P 完整螺纹 长度 平 面上距 消失 点平 面为 9处中径 E r 完 整螺 纹长度 平面到消失 塞 规小端 溅量 面至消失点 平 面的长度 L 4 紧密距 S 点 平 面的距离 g 兀山 1 石油套普圆娜纹量规尺寸 4 城 C S C 1 1 63 1 7 5 1 1 2 5 肠 巧 8 7 5 5 0 8 0 0 一 9 5 2 5 5 C 3 6 9 8 5 01 2 5 2 6 6 5 Y C 3 G 7 3 0 2 51 3 7 9 6 6 7 9 3 7 5 1 6 6 5 4 16 C S G 7 9 3 7 5 1 7 6 0 6 67 C S G 8 2 5 5 0 1 9 1 9 4 17 C S G 8 C S G 8 5 7 2 5 2 1 7 3 4 1 弓 S G 8 5 7 2 5 2 4 2 7 4 1 1 0 3 C S G 8 8 9 0 0 2 7 1 3 1 6 8 8 9 0 02 9 6 7 1 6 1 1 Y4 C S G 8 8 9 0 0 3 3 7 9 9 11 3 e C S I 3 1 6 C S G 1 0 1 6 4 0 4 6 6 6 1 8 C S G1 0 1 64 7 1 3 4 1 2 0 CS G1 0 1 65 0 6 2 6 6 不 加厚 油管螺纹 量规尺 寸 1 0 5 0 TB G 1 1 6 2 5 4 0 2 5 3 3 4 1 2 7 0 0 2 7 7 8 3 7 6 2 0 2 8 5 7 53 2 0 6 51 31 5 TB G 3 1 7 5 0 4 0 8 2 81 6 6 0 TB G 1 9 1 抓 1 BG 3 4 9 2 5 4 6 9 2 4 2 T王 1 4 1 2 7 5 5 8 9 8 9 7 1 6 8 92 飞 T D 3 5 2 3 8 8 3 好 T B G 5 8 7 3 88 7 5 6 4 3 1 7 5 9 9 8 6 64 TB G6 0 3 2 5 9 5 2 5 1 1 2 5 6 6 4 城 T B G 6 5 0 8 8 共 2 7 页第2 0页J J G 石油 5 1 2 0 0 0 续 附 襄 2 1 量规代号锥度 螺距 P 完 整螺 纹长度 平面上 距消 失 点平 面为 9处中径 E i 完整螺 纹长 度 平 面到 消失 点 平 面的距 离 g 陋 娜 牌 泽 紧 密距 S 血 全 伯 失 点 平 面 的长度 t 4 n l rn 外加 厚油管 螺纹量 规尺寸 1 0 5 0 UP T BG 1 八6 2 5 4 3 2 0 6 5 1 2 7 0 0 2 8 5 7 5 7 6 2 0 1 3 1 5 UP T BG3 5 9 7 03 1 7 5 0 3 4 9 2 51 6 6 0 UP TB G4 4 7 0 1 1 9 阅 t 甲 1 BG3 6 5 1 25 1 8 4 5 3 1 7 5 6 4 1 4 84 9 2 1 2 9 5 2 5 2 U P T B G 2 UP TB G7 6 8 4 85 3 9 7 5 3 4 t 甲T B G9 3 5 1 66 0 3 2 5 1 0 6 2 1 66 3 5 0 04 UP T B G 4 U P T B G6 6 6 7 51 1 8 9 1 6 注 1 1 3 1 5 T B G 1 6 6 0 T B G和1 9 0 0 量规 可用于检验相同尺寸的无接摘油管螺纹 2 1 9 9 0 U P T B G 量规可用于检验2 0 6 3 无接箍油管螺纹 3 1 0 5 0 U P T B G 与 1 3 1 3 T B G量规 尺寸 相同 均 可用 于检 验 1 3 1 5 无 接箍 油 管 螺纹 罗纹 消 失点平面 环规大端侧量面 塞 规大 端侧量 塞规 小峭侧量 面 环规 小端洲量 面 附图2 1 量规组装图 J J G 石油 5 1 2 0 0 0 共 2 7页第2 1 页 附录 3 检定证书 检定结果通知书 背面格式 附 裹 3 1石油钻具接头妞纹校对 规检定证书 检定结果通知书 背面格式 检定结果单位 um 检定项 目 测量 结果允 许偏差侧量不 确定度 塞 规环 规塞规环规塞规环 规 基 面中径 螺距 牙侧 角 中径回锥锥度 外观检 查 注 测量温度 校 对量规 配对紧密 距 5 地区环规对校对塞规互换紧密距 5 1 地区塞规对校对环规互换紧密距 5 2 项 目 超 差 允许范围 允许 范围 允许范围 共2 7 页第 2 2页J J G 石油 5 1 2 0 0 0 附裹3 2 石油套管圆姗纹和油管娜纹校对f规检定证书 检定结果通知书 背面格式 检定结果单位二m m 检定 项 目 侧 量结果允许偏 差侧量 不确定 度 塞规环规塞规环规塞规环 规 基 面中径 E 7 中径圆锥锥度 L 一 9 螺距 牙侧角 长度 L 长度 L 一 S 外观检查 校对金 规配对 紧密距5 允许范围 注 测量很度 项 目超差 L T G 石油 5 1 2 0 0 0 共 2 7页第2 3 页 附录 4 计算机控制自动测 及数据处理的数学模型 1 坐标系的建立 量规的 x y z 三维直角坐标系如图1 所示 原点O在量规基 准面中心 先根据测量的 基准面和中心孔 初建坐 标系 再以自 定 中心法每条母线各测量等间隔的3 个点共1 2 个点形成的空间圆 锥的轴线为z 轴 与基准面建立精确的量规坐标系 原点O在 z 轴与2 y 平面的交点 附图4 一1 2 计算机 控制自 动 采样 本规程1 2 3 3 项介绍的圆锥螺旋体基本数学模型公式 9 1 0 及 1 1 使用的前提是原点建立在锥体顶点 z 轴为锥体 轴线的三维直角坐标系 由于量规三维直角坐标系的建立有所不 同 采样计算时需进行坐 标转换 具体 讲就是要根据测量起始点 探针与 螺纹最佳接触状态 球心三维坐标 结合基本数学模型公式 来计算其他测量点探针球心所在的空间理论位置 再控制三坐标 共 2 7页第2 4页J J G 石油 5 1 2 0 0 0 机的运动方向及 自动采样 测量起始点的选择可根据操作上的方便和习惯来定 选好测 量起始点后 进入 自动测量 该母线测量完毕 计算机控制三坐 标机转换探针方向 按5 4 3 2 顺序 测量下一母 线 依次将四条母线按输人的牙数测量完毕 每条母线都是从量 规下端逐牙向上端测量 3 数据处理 3 1 坐标采样 设探针与 螺纹牙在最佳接触状态下 即找到对称中 心 各节 点 球心 的 空 间 坐 标为W i j X i j y i j Z i j 这里 探针所测量的第i 条母线 i 1 2 3 4 探针所测量母线由下至上的 第i 牙 j 1 2 3 n 二 为 测 量的 牙 数 当四条母 线测量完毕后 计算机内 会采集到相应四 组坐标 值 第一组 第二组 1 1 1 n X i 二 Y i Z 1 1 2 X 2 二 Y 2 Z 2 wl i X l j 矶 汤 W2 j X 2 j Y 2 j Z 2 j WI AX 1 1 Y 1 1 Z 1 1 W2 1 X 2 1 Y 2 1 Z 2 1 第三组 1 Y 3 二 X 3 Y 3 n Z 3 第四组 W4 n X 4 b 乙 w 3 j X 3 j Y 3 j Z