浦东医院雨蓬：钢结构安装方案.doc

浦东医院新建征地工程 钢结构雨蓬施工方案 浦东医院新建征地工程钢结构雨蓬施 工 方 案上海美特幕墙有限公司2012年3月10日目 录第一章 工程概况3第一节 编制说明3第二节 工程简介4第三节 工程材料及质量控制标准4第四节 工程量5第二章 施工部署6第一节 现场安装施工部署6第二节 钢结构施工现场平面布置6第三节 总分包工作内容6第三章 施工准备8第一节 技术准备8第二节 主要机械设备用量及计划8第三节 劳动力计划10第四节 用电量计划11第四章 主要施工方法12第一节 汽吊式起重机械选择12第二节 钢结构构件的运输和现场堆放要求12第三节 测量工艺12第四节 钢结构构件安装工艺15第五节 焊接工艺16第五章 雨季施工技术措施18第六章 施工进度计划及保证措施19第一节 施工进度计划19第二节 进度计划编制及保证措施19第七章 质量标准、质量保证体系及措施20第一节 质量管理20第二节 质量标准21第三节 质量保证措施21第八章 安全措施30第九章 环保、消防措施31第一节 可能出现的影响环保的因素31第二节 环境保护的措施32第三节 施工现场的防火措施33第一章 工程概况第一节 编制说明本施工方案是根据设计图纸及相关国家现行规程、规范、标准编制的。本施工组织设计着重考虑钢结构安装、焊接、测量等各工序的施工方法和质量保证措施，同时考虑钢结构工程配合土建施工。力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。1、编制依据1.1 设计图纸；1.2 质量认证程序文件；1.3 执行的规程、规范、标准：工程测量规范 (GB50026-93)建筑工程施工测量规范（DBJ01-21-95）高层建筑结构用钢板 (YB4104-2000)钢结构设计规范 (GBJ 17-88)高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ 99-98)型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001 J 130-2001)低合金结构钢技术条件(GB1591-1994)优质碳素结构钢技术条件 (GB/699-1999)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ 81-2002)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 (GB 11345-89)焊缝质量保证(GB/T 12467-12467-90)1.4 本公司的企业标准，包括质量保证手册及施工作业指导书。2、 项目的目标2.1 质量目标钢结构工程分部分项工程一次验收合格率达100%。2.2 工期目标 本工程按整体进度计划要求完成。2.3安全目标杜绝重大伤亡事故，落实安全施工措施，避免施工中人身伤害。2.4文明施工目标树立“绿色、科技、人文、阳光、节俭”的理念，规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。2.5服务及时向业主、监理及总包方提供我公司安装工程的计划、统计、技术、质量及相关资料。接受总包、业主及监理的质量检验及验收。第二节 工程简介浦东医院新建征地工程位于浦东新区上南路凌兆路。本雨蓬钢结构工程分为B楼雨蓬、南立面雨蓬和东立面雨蓬，主要采用的钢材主要有140805mm钢方管、50505mm钢方管、25A#工字钢、1526无缝钢管、1525无缝钢管、835无缝钢管等,总投影面积约为1100。第三节 工程材料及质量控制标准1、 钢材：1.1采用Q345B。1.2钢板厚度t30mm时应满足国标GB5313-85的要求。 2、连接材料：2.1焊接材料2.1.1手工焊接用焊条： Q345钢采用的低氢型焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。2.1.2 自动焊或半自动焊采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235、Q345钢采用的焊剂、焊丝应符合国家标准熔化焊钢丝(GB/T14957)、气体保护焊用焊钢低合金钢焊丝（GB/T8110）、碳钢药芯焊丝（GB/T10045）、低合金钢芯焊丝（GB/T10045）及低合金钢药芯焊丝（GB/T17493）的规定。2.1.3焊钉应符合圆柱头焊钉（GB10433）的规定。2.1.4 焊缝等级2.1.4.1一级焊缝 悬挑梁与钢骨架连接焊缝。2.1.4.2二级焊缝钢梁腹板与翼缘，现场对接焊缝。第四节 工程量钢结构工程量约为：40吨。第二章 施工部署第一节 现场安装施工部署施工现场采用15T/25T汽车起重机，施工时主框架利用汽吊式超重机进行吊装。安装顺序根据施工进度变化及工序要求随时进行调整。第二节 钢结构施工现场平面布置1 、钢结构施工不再另设水电供给设施，服从工程整体的统一安排。现场统一考虑供电、供水设施，但我司会单独设立分配电箱（三级电箱）。2 、钢结构施工办公用房由总包统一考虑。电焊机棚、工具房、小型构件仓库等设在施工现场。钢结构构件堆放在总包规划的料场内。第三节 总分包工作内容1、总包单位1.1组织施工总平面图的实施，做到三通一平（水通、电通、路通、场地平）。1.2 供应钢结构安装所需电源及照明设备。负责暂设的搭设。1.3钢结构安装与整体施工组织设计的会审。1.4 负责组织钢结构工程的验收。2、分包单位2.1参加施工图纸的会审，勘察现场施工条件，根据总体施工部署编制钢结构的施工组织设计。2.2负责搭设施工用的脚手架。2.3负责组织有关人员进场，吊具、焊接设备、工程检测等机具的准备。2.4负责构件的卸车、进场堆放及进场验收。2.5检查现场施工条件，负责钢构件安装的验线、放线。2.6负责钢结构安装中的爬梯、安全绳供应及搭设。2.7施工中严格执行钢结构施工中各项工艺标准。2.8提供钢结构安装的有关技术资料，做好验收。2.9负责有关技术工种的培训。第三章 施工准备第一节 技术准备熟悉合同、图纸及规范，做好各项施工技术准备，其程序是：第二节 主要机械设备用量及计划1、 主要吊装机械 本工程现场的汽吊式起重机（15T/20T）能满足吊装需要。钢构件制作时，处在不同位置的钢构须依据汽吊的起重能力合理分段。2 、钢结构安装用主要机械设备表序号内容数量备 注一工装设施1钢结构安装用钢柱爬梯3处二大型机械设备1汽吊2辆吊装三构件安装用吊索具、工具1吊具6吨卡环16只1吨卡环20只2索具1吋钢丝绳套6m长1付8根0.6吋钢丝绳套9m长6根0.6吋钢丝绳套12m长6根0.4吋钢丝绳套3m长6根0.4吋钢丝绳套2m长6根3工具扳手、撬棍、棕绳、手锤、线坠、角尺、靠尺、合尺、30m钢尺等若干4对讲机6台信号四测量仪器1光学水平仪1台测量（校正）25M钢卷尺10把五焊接、切割用设备机具1电焊机6台2空气压缩机1台六焊工工具及电辅加热1焊把线50*100100m3烤枪、割枪各1把4氧气乙炔表各2块5电焊钳7把七动力及照明1动力电缆PC-50*100400m2三级配电电源箱4只3手提电源箱2只八安全、消防专用设备1安全帽2安全带203灭火器206第三节 劳动力计划钢构件安装劳动力配备如下：序号工 种按工程施工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容单班双班三班总计1起重工224指挥构件安装。安装梯子吊篮安全绳。2电焊工6410焊接3测工22测量、放线、预检4打磨工335料工226油漆工337检验工22合计20424高峰期用人24个第四节 用电量计划钢构件安装用电量如下表：用途设备定额输入用电量单位数量需定额输入电容量负载持续率实际用电量 （KVA）焊 接 焊 机电焊机32kVA台664kVA0.638.4空气压缩机7.4kW台114.8kW0.57.4其它切割机0.4kW台34kW0.61.7手砂轮1500.38kW台33.8kW0.51.2说明：1、以上钢结构用电量是按照我部以往工程施工经验及正常的施工进度计划编制的；2、以上用电计划是按照各种用电设备用电高峰区段计算的；3、以上用电量是按照钢结构合理施工的总工期考虑配备机械设备及能源消耗的；4、施工中要合理安排各主要分项工程的流水施工，要注意控制好各用电量较大的设备。5、以上用电量不包括总包方提供的照明用电。第四章 主要施工方法钢结构的现场组拼和安装工作是整个工程的重要工序，直接影响到工程的总体质量和工程进度。因而必须针对具体结构形式，制定并采用科学的施工方法，合理的安排工序方能确保整个工程优质高速的完成。第一节 汽吊式起重机械选择1、 汽吊式起重机选型 本工程汽吊式起重机由我司提供或由我司租赁。根据建筑面积、结构形式、工期的要求及钢结构构件重量，选用2台汽吊式起重机（15T/20T）。本工程钢结构构件单件最重约2.7t，所有构件均在起重机有效工作半径内，对于处在远端工作半径位置的钢构，可根据其具体位置适当减小钢构的分段长度。考虑到施工总进度要求及结构对机械布置的适宜性，按施工部位和施工阶段选择汽吊式起重机为钢结构安装主要机械，起吊重量基本能达到的施工要求。 2 、汽吊式起重机平面布置施工现场内共配备两台汽吊式起重机，能够满足该区域内钢材的吊装。第二节 钢结构构件的运输和现场堆放要求1、根据结构特点及加工、安装方案，钢材分段、分批运输进场，运输过程中必须重视成品保护，合理选择垫点，防止钢材运输装卸过程中发生变形。2、构材从中转仓库运抵现场后，应视现场条件分类码放。钢件下的垫木位置应整齐划一，位置合理。堆放现场场地应当平整坚实。3、现场构件堆放地设在施工现场总包规划的料场内。 第三节 测量工艺1 、钢结构测量工作的难点测量工作是高层钢结构安装中的先行工序，又是主要工序，而测量精度又是确保工程质量的重要环节。1.1测量精度高：当使用高强度螺栓连接时，最终闭合差仅为1.52.0毫米。1.2工作难度大：虽然测量仪器的精度可以满足钢结构安装测量控制的精度要求，但受吊装时的震动，也将影响测量仪器的正常工作。1.3 结构节点复杂：在制作和安装过程中，易产生积累误差。2 、工作流程及内容安装过程控制测量：它的作用是确保安装工作的顺利完成，它的特点是测量工作量大，需要即时测量来配合安装，拟采用电子水准仪测量进行平面位置控制。3、 测量的组织与管理3.1 职责分工：平面控制和高程控制网由总承包负责测设后提供，安装控制测量由我司负责，我司专门在施工现场设立测量组。 3.1.1负责钢结构安装过程的全部测量工作，由2名测量专业人员组成。3.1.2负责本单位测量工作的复测检验，组织协调监理及相关管理部门的复测检验工作。3.2 仪器的配备3.2.1钢结构安装测量仪器配备见第3章机械设备表3.2.2所有进入施工现场的测量仪器均要进行计量检定，不得用未经检定或已超过检定周期的测量仪器，每月对仪器进行一次自检,确保其始终处于受控状态。3.2.3复测、验线：验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，要独立进行，验线的精度要高于放线的精度，复测验线的部位是重要数据、重点部位和关键环节。3.2.4 精度保障精密水准仪的测量精度可以达到0.1毫米；高精度全站仪在工作半径为100米时测量精度可以达到1.1毫米；激光铅直仪、扫平仪在工作半径为50m时测量精度可以达到2.5毫米。因此只要使用相应精度的测量仪器和合理的测量方法，测量工作的精度是可以满足安装要求的。3.3 控制网的布设3.3.1设置双向矩形相交控制网，此网易传递、易闭合、放线精度高、工作简单、功效高； 3.3.2 利用“借线板、打平板”，解决构件的测量，消除视觉误差；3.3.3采用“分步传递、整投分控”技术，解决钢结构按流水段安装的施工精度要求，顺利实现流水作业；3.3.4 在校正控制过程中，采用不同的控制工艺进行预留预控，保证连接后的整体精度。3.3.5平面控制网布设：钢结构安装测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系，即以现场轴线为基准线。 控制网的精度，相邻两点间的距离误差1毫米。为提高控制网的精度，在测设时，要对内外两侧的桩点进行图形闭合，增加多余观测并对测量成果进行边角平差，并对误差进行分配。 3.3.6高程控制网布设：高程控制网沿用土建高程控制网，不再另设。4 、测量工艺测量方法和要点4.1用角度交汇法分别测出各钢框架的安装轴线基准点。分别在轴线点上安装仪器,两架仪器同时放出各安装位置点。4.2钢骨架安装时，应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永久性固定，确保安装质量。4.4 要根据焊缝收缩量，预留焊缝变形量。5 、钢构安装和校正中的垂直度测控5.1 钢构安装时沿钢构轴线的两个垂直方向架设经纬仪观测，配合安装校正。5.2 安装时应按先调整钢构件标高，再调整钢构件位移，最后调整垂直偏差的顺序，按规范规定或设计确认的数值进行校正。6 、安装后的验收测量钢结构一段整体封闭以后，先验收安装质量，在安装质量达到验收标准以后进行钢构件的最后验收测量，编制实测资料，同时准备下段构件的安装。每层钢才垂偏不应超过规范中的允许偏差值。第四节 钢结构构件安装工艺1、 钢构件安装前的准备工作1.1 钢材的进场、制作和验收1.1.1钢材运至现场，现场卸货后，堆放到临时堆场的指定位置。1.1.2 钢材运输进场后应安排专门场地进行加工制作，对加工制作的每一道工序必须进行检验并作好记录，符合要求后方可进行下一道工序（即吊装）。1.1.3 对于每一个钢构件都必须进行编号，以方便堆放及使用。1.1.4 钢构件的安装按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天必须制作完成及通过验收合格，保证安装工作按计划进行。1.1.5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进行修整。 1.1.6 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。1.1.7 构件的标记应外露以便于识别和检验。1.1.8 堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。1.1.9 装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。1.1.10 堆场应有通畅的排水措施。1.1.11 焊接材料 1.1.11.1焊条和焊丝在使用前存放在干燥处，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布或存放于棚子中。1.1.11.2 衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水。1.1.12氧气、乙炔气体瓶放在专门的工具房内并分开放置，且应保持安全距离，工作时间之外上锁。1.1.13 按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。1.1.14 搭设外围护脚手架、安装支架、承重支架。1.1.18 构件对号入座，构件上标有编号、重量方位、水平标高线。1.1.19 检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。1.1.20 起吊过程中严防碰撞，安装时防碰地脚螺栓，扶稳后垂直下落，以保证轴线位置正确。1.2基准线移交 根据现场总包提供的基准点，进行钢构件基准线和轴线的验线。2 、钢结构主要安装方法：2.1安装顺序：根据现场流水段顺序安装：在构件两端临时固定耳板上开孔，此孔既是吊装孔，又是捆缆绳孔。用自动卡环吊两耳板起吊。应有操作平台，供钢构安装与焊接、防风。2.2 当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。3、钢结构安装校正技术3.1钢结构安装施工过程中，影响安装精度的因素主要有：3.1.1制作误差；3.1.2 现场安装误差；3.1.3 测量校正误差；3.1.4 焊接收缩误差。尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。3.2 考虑焊缝收缩变形，每条焊缝的横向收缩值都有2毫米，因此必须采用一定的措施来控制变形。采取的方法是在进行钢构件校正的同时，对每个构件预留反变形，以抵消焊缝收缩的影响。第五节 焊接工艺1、焊接顺序焊接顺序与吊装顺序协调一致，并考虑焊接本身的技术问题，如尽量减小收缩变形应力等，所以焊接顺序应尽可能均衡对称。焊缝质量等级按钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)的相应要求执行。2 、钢结构焊接2.1 本工程所用钢材截面小，注意施焊速度，容易产生扭曲变形，必须采用有效的措施来克服，对焊丝的干燥，工艺顺序和方法，焊接温度的控制，都有严格要求。本工程主要采用半自动气体保护焊工艺的特点、适用范围、原理焊接工艺、材料设备、劳动组织、质量检验。焊接时，考虑了结构对称、节点对称、型材对称的施焊顺序，减小了约束应力，可避免因应力集中而产生焊接裂纹，又可减少焊接变形。2.2采取预热措施，从严掌握预热温度与时间，使扩散氢充分逸出。对坡口要严格要求，规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物，以避免气孔和夹渣现象。2.3 焊接工艺2.3.1焊接准备工作2.3.1.1焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家现行标准，性能优良。清渣、加热、气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测量等装置应齐全有效。2.3.1.2焊条应在高温干燥箱中烘干，低氢型焊条烘烤制度为：焊条在高温箱中加热到360度后保温1.5小时，再在高温箱中降温至110度后移至保温箱内保存。2.3.1.3焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。2.3.1.3电焊机的电压应正常，底线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机构应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。2.3.2焊接原则2.3.2.1节点焊接时，对称两翼缘板，应有两名焊工同时焊接。2.3.2.2负温下进行施焊，要进行负温下的焊接工艺评定，取得数据后方可施焊。2.3.3焊接工艺操作要点2.3.3.1焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等，均应符合要求，坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。2.3.3.2 焊前用氧乙炔特制烤枪对坡口及其两侧各100毫米范围内的母材均匀加热，并用表面温度计在坡口两侧各50毫米处测量温度，防止温度不符和要求或表面局部氧化。 2.3.3.3装焊垫板或引弧板，其表面清洁要与坡口相同，垫板与母材应紧贴，引弧板与母材焊接应牢固。2.3.3.4第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。2.3.3.5每道焊接层间温度应控制在100150度,太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。2.3.3.6遇雨天时应停焊。2.3.3.7上海的大风较多，当CO2气体保护环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没用防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用34层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。2.3.3.8一个接口必须连续焊完，如不得已半途停焊时，应采取后热和保温措施，使之缓冷。在焊接前必须重新加热。3、焊缝质量要求3.1现场对接焊缝为带衬板的坡口全熔透焊缝，均为一级焊缝；所有的角焊缝、部分熔透焊缝均为二级焊缝。3.2采用坡口施焊的焊缝，其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986-88的要求选用。3.3 低合金钢结构焊缝，在同一处返修次数不得超过两次。3.4焊缝外形应平滑过渡，焊缝表面不得凹凸不平，严禁有飞溅痕迹，当每个构件焊接完成后，除对焊缝质量进行检查和遵守钢结构焊缝外形尺寸外，尚应检查焊缝表面情况，必要时进行打磨。第五章 雨季施工技术措施1 、构件的运输和存放1.1必须考虑编排安装工艺流程图，并严格按流程图进行安排堆放构件，尽量避免在现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件。1.2多层构件堆放时，构件间垫块要注意用防滑材料。2 、安装前的检查及准备2.1钢结构安装前一定要对构件进行复查，尽量把问题留在地面解决。2.2凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生的构件变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理，矫正后，再实施吊装。3.安装施工注意事项1.正确穿戴个人防护用品，所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿防滑鞋。2.施工用电严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。电工每天进行电路检查。3.对焊接区域下方进行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花溅落引起危害。4.大雨、大雾及风速达到6级以上（含）等恶劣天气时，吊装作业必须停止。第六章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划1、 本钢结构雨蓬施工应满足土建施工的进度要求，并于2012年7月30日完成钢结构安装。第二节 进度计划编制及保证措施1、工程的施工进度计划按照工程结构加工和安装难度，以先易后难的顺序安排施工，减少、压缩施工中的工序间隔时间，提高施工效率。2、 提前做好各工序的前道工序工作，尤其是现场安装准备工作，保证施工不间断的进行。尽可能提前安排并组织强有力的驻工厂代表，保证构件加工生产可如期进行。3、 安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。4、 安排好钢结构拼装、安装，组织协调好相互间的工序交接，尽量减少前后工序间的间隙时间。5、 选用科学的、先进的、切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。6、 使用先进的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。7、 协调好与总包、土建单位及加工厂之间的工序关系，尽量使多个工作面同时打开，尽量使钢结构施工时间顺序与土建单位合拍。8、 实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的管理、施工任务。9、根据总包的施工进度总计划，编制月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定各分包的计划、机械设备配备使用计划以及劳动力分布安排计划等，实施动态管理。第七章 质量标准、质量保证体系及措施第一节 质量管理1、 我公司按ISO9001-GB/T19001质量管理和质量保证系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司质量保证手册、程序文件以及作业指导书。1.1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。1.2 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2 、建立质量管理制度2.1 技术交底制度 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。 2.2 构件进场检验制度 对于进场的钢构件必须严格检查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。2.3 建立三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。2.4 质量否决制度 不合格的焊接、安装必须进行返工。2.5 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。2.6 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。2.7 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。2.8 采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。第二节 质量标准1、 按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工，并检查及验收，确保工程质量达到一次性验收合格。2、 具体要求2.1 所有钢结构的分项工程的检验应按照现行国家标准进行。2.2 本工程的分项工程、分部工程和单位工程、制作项目的质量检验应达到“优良”等级。2.3钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)规定的及设计图纸要求的主要构件的钢材材质的化学成分与力学性能的复验工作。2.4 对一、二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查，检验依据建筑钢结构焊接技术规范 (JGJ81-2002)。第三节 质量保证措施1 、施工准备过程的质量控制1.1 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。1.2 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。1.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。1.4 对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。1.5 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。2 、施工过程中的质量保证措施2.1 根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。2.2 检查由项目经理直接负责，项目副经理、总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。2.3 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。2.4 根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。2.5 编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。2.6 施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。3、 具体保证措施3.1 加强测量工作本工程采用的经纬仪、水准仪等测量仪器应加强仪器校核，随时保证使用精度。3.2 安装标高和位移的控制3.2.1 加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修，经校验合格后方可出厂。3.2.2 加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。3.3 根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）；建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）；钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的有关质量标准执行。3.3.1 焊缝的外观质量要求参照下表项次项 目示 意 图允许偏差（）1贴角焊厚度（S）注：（L）焊角宽（E）贴角焊缝的偏差0E32贴角焊的余高（C）注：（L）焊角宽（E）贴角焊尺寸0C33对焊接的余高（C）焊缝宽度余高（C）B15 C315B25 C425B CB最小 C=0.54咬 边（E）E = 0.05T和E 0.55焊面波纹（E1 E2）在25焊缝长度范围内。焊缝表面凹凸高低差E12.5焊缝表面高度差E2在焊缝长150内E253.3.2 点焊长度应按下表规定厚度点焊标准长度（）手工电弧焊、半自动气体保护焊T3.2不少于303.2T25不少于4025T不少于503.3.3 焊接连接组装的允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）1根部间隙 （E）E2若E2焊缝厚度应增大E2的焊缝沿焊缝全长不得连续2搭接间隙 （E）E23衬板的间隙 （E）14对接时不平度 （E）T15 1.515T30 T/10T取较薄板材的厚度5根部间隙 （A）手工电弧焊：0A4半自动气体保护电弧焊0A36搭接间隙 （A）（有衬板）手工电弧焊半自动气体保护电弧焊-2A7根面高度 （A）手工电弧焊半自动气体保护电弧焊有衬板-2A+18坡口高度 （A）-2.53.3.4 措施及要求3.3.4.1 按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺卡。3.3.4.2 执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查 ，外观检查。对焊接进行超声波探伤，以上检查项目均做好记录（抽样检查数据待定）。3.3.4.3 凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。3.3.4.4 焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。3.3.4.5 对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，按超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。3.3.4.6 超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。3.3.4.7 如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。3.3.4.8 焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。3.3.4.9 焊接预热温度及层间温度宜控制在60100，预热区应在焊接坡口两侧各80100毫米范围内，工作地点、温度低于0时，共需要的预热温度按试验确定。3.4 钢结构安装的允许偏差 项目允许偏差（）图 例钢结构定位轴线L/20000同一根梁两端的水平度（l/1000）+310压型钢板在钢梁上的排列错位15建筑物的平面弯曲L/2500建筑物的整体垂直度（H/2500）+1050建筑物总高度相对标高安装（ah+aw）按设计标高安装30注：表中，ah制造长度允许误差；aw为荷载压缩后的缩短值；n为节数。4 、质量控制程序4.1 工程质量控制程序施工准备材料、设备、劳动力准备不合格品的处理（返工）学习图纸和技术资料现场文明施工隐蔽工程验收签证甲方代表检查自检中间检查工长参加分部分项工程书面交底学习操作规程与质量准备测量仪器及现场准备技术交底克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工施 工处理工序搭接检查进度执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处质量评定材料合格证质量整改工程回访使用过程资料整理事故处理记录施工记录隐蔽工程验收记录质量评定记录自检记录试验记录4.2钢结构安装工程质钢结构就位、出具质量合格证学习操作规程和质量标准焊条焊剂准备、出具合格证准备工作学习图纸和技术资料焊接工具准备吊装前对钢结构复检书面交底电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加焊接试件试验测量定位中间检查注意安装标高轴线位置安 装自 检注意焊缝高度，长度及焊瘤、气孔、裂缝等缺陷焊条合格证执行验收标准钢结构出厂合格证质量评定测量记录不合格处理（返工）清理现场、文明施工自检记录质量评定记录资料整理施工记录4.3钢结构焊接工程质量控制程序 焊条烘焙学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作焊接机具焊接检验工具准备书面交底电焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验操作人员参加技术交底复查组装质量和焊缝区处理情况厚度大于40mm的普通碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢要预热中间抽检焊 接自检禁止在焊缝区外的母材上打火引弧清除熔渣及金属飞溅物注意焊缝长度、厚度及质量缺陷在焊缝附近打钢印代号清理现场、文明施工和下道工序办理交接手续执行验收标准质量评定不合格处理（返工）焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接试验记录自检记录资料整理质量评定记录焊接记录第八章 安全措施1、认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。2、建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。3、认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。4、建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。5、特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。6、认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。7、坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。8、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。9、按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。10、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。11、施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。12、塔吊的安装、拆除、验收、运行、保养、维修按有关规定进行，必须做到“四限位两保险”，且灵敏有效并按规定做好防雷接地。司机必须持证上岗，视力良好，责任心强。实行机长负责制，做好运转、交班记录。指挥配备专人，且持证上岗。指挥人员必须按照塔吊指挥人员准则及有关规定进行指挥。13、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用箱。14、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工人进行防火安全教育，努力提高其防火意识。15、对所有可能坠落的物体要求：高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。16、高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。17、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。18、登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动。19、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。20、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。21、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀刚架上等非规定通道爬攀。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。22、夜间施工要有足够的照明。第九章 环保、消防措施第一节 可能出现的影响环保的因素1、放射线和弧光辐射污染放射线和弧光辐射易造成人体组织损伤，特别是损伤皮肤和眼睛，严重的可导致癌症。主要来自于：焊缝质量检查探伤的射线和射线。手工电弧焊产生的紫外线、红外线和弧光。2、对大气质量的污染主要来自于：起重机、运输车辆、动力设备的尾气排放对大气质量的污染。尾气的有害物质主要包括：一氧化碳、氮氧化物、硫氢化合物、铅尘。焊接工程中产生的碳弧烟尘、金属切割工程中产生的烟尘对大气质量的污染。有害物质主要包括：重金属粉尘。3、对地下、地表水源及土壤的污染 主要来自于：生活垃圾的乱丢、乱放；工业垃圾（如残余焊条）的乱丢乱弃；机械车辆维护保养产生的污油、废水的胡乱排放。4、对生物圈的破坏产生的污染主要来自于：施工便道和生活区安置对树木砍伐的破坏；意外的火灾造成的破坏。第二节 环境保护的措施为确保将对周边环境的破坏减小到最小，针对可能出现的几种污染源和污染倾向特提出如下措施：1、建立、健全环保组织和环保制度成立以项目经理为首，兼职环保员负