钢筋施工技术交底.doc

技术交底A1.5工程名称三门市山水天玑1#、2#、3#楼项目钢筋工程设计要求：1、本工程抗震设防7度，抗震等级三级，混凝土设计基础筏板C30；地下室梁、板、墙、柱C35-C40级；墙柱、梁、板、楼梯等承重构件C30-C35级；加强部位以上的墙、柱、梁、板、雨棚、楼梯等承重构件C30级；过梁、构造柱等非承重构件C25级。2、钢筋设计为HPB300 一级热轧钢筋；HRB400 三级热轧钢筋；并按抗震钢筋施工。3、筏板钢筋应采用机械连接；梁纵筋宜采用机械连接；以上各类构件中直径大于22mm的纵筋均应采用机械连接；剪力墙约束边缘构件纵筋应采用机械连接；剪力墙纵筋采用搭接；4、钢筋的锚固长度级搭接长度见11G101-1第54页；各类构件接头位置及搭接见11G101-1；箍筋、拉结筋末端大样详见11G101-1.5、钢筋加工及安装的其他细节以设计及11G101-1相关节点施工。一、主要施工方法 1.钢筋的采购与供应：采用国家大型钢厂原材，产品品质合格。 2.配筋及相关要求：钢筋接头及搭接长度： 基础筏板钢筋直径20采用机械连接，连接接头等级为一级，钢筋直径20采用搭接或焊接。后浇带处钢筋直接通过，不断开。接头的末端距钢筋弯折处10d，且搭接接头不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。 3.钢筋加工、连接： （1） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸和规范要求。 （2） 直螺纹连接二、施工工艺1. 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程 钢筋切割 （剥肋）滚压螺纹 丝头检验 保护帽 套筒机加工、 保护 现场丝接 2.操作工艺 （1）钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。 钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定 （1）加工要求 M-丝头直径 t-螺距 -钢筋直径 L -螺纹长度 钢筋螺纹加工参数表 级钢 1822 滚丝轮型号 A25T 2.5 剥肋尺寸 18.80.1520.80.15M 20.220.522.222.5L 25-27.5 27-30 基本牙形 60 60 注：套筒拧紧后允许外露面12扣。（2）套筒质量要求 套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度各种型号和规格的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。 保持内部洁净，干燥防锈。3、 工艺操作要点 （1）钢筋切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。 （2）钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 （3）钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 四、 施工方法： 1. 准备及基本方法： a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用预制砼垫块来保证。 b、墙柱插筋要用定位筋固定好。 2. 钢筋绑扎及安装工艺流程： 底板、基础梁钢筋： 1、钢筋底板的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 2、钢筋网绑扎：上下排钢筋均按设计要求采用长向在下，短向在上的排列方式，第二排单向钢筋按照设计排距先利用12钢筋垂直于钢筋方向间距1000米绑扎于马凳上架立固定，然后按要求绑扎二排钢筋。 3、底板上下层间钢筋采用20三级钢加工马凳支撑，间距1米，双向布置，马凳如下图： 4、基础梁多层排列的受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以22短钢筋，钢筋长为梁宽减保护层，间距1.5米。 5、梁箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣间相互成八字形。 6、梁中二排筋和筏板二排筋无法固定的采用铁丝吊绑。柱钢筋： 弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理柱子筋 搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1、柱筋支撑架和操作面采用脚手架钢管搭设。 2、套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3、焊接竖向受力筋，柱子主筋立起后。若采用机械连接接头，套筒尺寸应符合要求。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎：箍筋的接头(弯钩迭合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。 6、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。7、柱主筋封头处理：1.5LaE （与梁上部纵筋搭接）全部柱外侧纵筋伸入现浇梁及板内梁上部纵筋内侧纵筋直锚长度LaE时伸至柱顶后截断12d边柱及角柱LaE0.5LaE12d中柱(直锚长度LaE)中柱(直锚长度LaE)剪力墙钢筋： 立24根横向定位筋 画纵筋水平间距 绑扎纵筋 画横向分布筋间距 绑其余横主筋 1、立2-4根横向定位筋：利用墙端构造柱在墙体下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好纵主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。 2、主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合标准规定。 3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距以图纸为准，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡(也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度)。 4、剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要求。 5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 6、合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 梁钢筋绑扎： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按间距绑扎箍筋 穿次梁上层纵向钢筋 按间距绑扎箍筋 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d且75mm。 6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 8、梁筋的搭接：梁的上部受力钢筋在梁端1/4处，下部受力筋在梁中1/3处进行搭接。 板钢筋绑扎： 清理模板 模板上画线 绑板双向受力筋 绑附加钢筋 1、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳，间距1.2米呈梅花型布置，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置应符合要求。楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、成品保护 4.1 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 4.2 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4.3 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 4.4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6、 规范要求 1、钢筋加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。 2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋和用电焊烧断钢筋。 3、护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧漏筋。 4、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。 5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 6、为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。7、 安全文明 1、钢筋制作要预防电器伤害，运输过程要注意钢筋端头不得距电箱过近，开关不得沾水或漏电，严禁擅自拆改电器设备，切断或弯曲操作台侧边不得有人停留。 2、机床应有接地装置