水泥厂自动化设备现场巡检及故障判断.doc

水泥厂自动化设备现场巡检及故障判断烧成系统现场巡检内容及故障原因名 称量程范围正常范围故 障 现 象 及 原 因C1-1，2出口负压0100%2035%20%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉风偏大也会造成该现象。 35%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞C1-1，2出口温度0600320360320，喂料量过大或热电偶积料结皮。 360 ，喂料量过小或分解炉喂煤量过大，拉风偏大也会造成该现象。 600 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换。 C2出口负压0100%2540%25%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉风偏大也会造成该现象。 40%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞C2出口温度0800450600现场显示表头损坏，无法显示，以中控为准。C3出口负压0100%2545%25%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞，拉风偏大也会造成该现象。 40%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞C3出口温度01000580750580，喂料量过大或热电偶积料结皮。 750 ，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。 1000 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换 C3锥底负压0100%3550%35%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。 50%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。 65%锥部积料严重，及时反吹清堵。分解炉炉体温度01100850920850，热电偶插入深度过小或积料结皮。 920 ，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。 1100 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换 C4出口负压0100%4560%45%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞。 60%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞C4出口温度01000700850700，喂料量过大或热电偶积料结皮。 850 ，喂料量过小或插入深度过大。 1000 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换 C4锥底负压0100%4055%40%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。 55%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。 75%锥部积料严重，及时反吹清堵。C4下料温度01000650850650，热电偶插入深度过小或积料结皮。 850 ，热电偶插入深度过大。 1000 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换 C5出口负压0100%4065%40%负压过高，喂料量过大或下料管堵塞。 65%负压过低，喂料量过小或取样管堵塞C5出口温度01000800860800，喂料量过大或热电偶积料结皮。 860 ，喂料量过小或分解炉喂煤量过大。 1000 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换 C5锥底负压0100%4560%45%负压过高，下料管堵塞，翻板阀故障。 60%负压过低，锥部积料或取样管堵塞。 75%锥部积料严重，及时反吹清堵。C5下料温度01000750860750，热电偶插入深度过小或积料结皮。 860 ，热电偶插入深度过大。 1000 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换 分解炉出口负压0100%5575%55%负压过高，喂料量过小。 75%负压过低，喂料量过大或取样管堵塞分解炉出口温度01100850920850，系统温度过低或喂煤量小。 920 ，热电偶插入深度过大或喂煤量大。 1100 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换 三次风管负压0100%3590%无现场显示，以中控为准。三次风温度012007501000750，阀门未打开。 1000 ，窑头罩温度过高，或阀门开度太大此时窑内通风不良窑尾温度偏低。 1200 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换注意：现场显示数字8=实际温度值。窑尾负压0100%3590%无现场显示，以中控为准。窑尾温度013009501100950，窑头喂煤量少窑内温度低或热电偶结皮所致。 1100 ，热电偶插入深度过大或窑头喂煤量大。 1300 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换 注意：现场显示数字13=实际温度值。 窑头罩负压0100%065%无现场显示，以中控为准。窑头罩温度012009001100900，二次风温过低或蓖冷机料层薄。 1100 ，蓖冷机料层厚冷却效果差。 1200 ， 热电偶开路损坏。 1#托轮轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，油勺角度不对；加油调整油勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。2#托轮轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，油勺角度不对；加油调整油勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。3#托轮轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，油勺角度不对；加油调整油勺角度。或托轮受力改变，调整托轮位置。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。传动齿轮油温0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足；加油。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。1#托轮油温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足；加油。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。2#托轮油温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足；加油。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。3#托轮油温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足；加油。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V1风机出口压力0100%5580%55%，阀门开度过小，冷却效果差。 80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。 V2风机出口压力0100%5580%55%，阀门开度过小，冷却效果差。 80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。 V3风机出口压力0100%4090%55%，阀门开度过小，冷却效果差。 80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。 V4风机出口压力0100%4090%55%，阀门开度过小，冷却效果差。 80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。 V5风机出口压力0100%4090%55%，阀门开度过小，冷却效果差。 80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。 V6风机出口压力0100%4090%55%，阀门开度过小，冷却效果差。 80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。 V7风机出口压力0100%4090%55%，阀门开度过小，冷却效果差。 80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。 V8风机出口压力0100%4090%55%，阀门开度过小，冷却效果差。 80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。 V9风机出口压力0100%4090%55%，阀门开度过小，冷却效果差。 80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。 V10风机出口压力0100%4090%55%，阀门开度过小，冷却效果差。 80% ，阀门开度过大，电机电流偏大。 V1风机风量0100%2035%20%，阀门开度过大，电机电流偏大。 50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差 100% ，取压管开路损坏，通知电工处理。V2风机风量0100%2035%20%，阀门开度过大，电机电流偏大。 50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差 100% ，取压管开路损坏，通知电工处理。V3风机风量0100%2035%20%，阀门开度过大，电机电流偏大。 50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差 100% ，取压管开路损坏，通知电工处理。V4风机风量0100%2035%20%，阀门开度过大，电机电流偏大。 50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差 100% ，取压管开路损坏，通知电工处理。V5风机风量0100%2035%20%，阀门开度过大，电机电流偏大。 50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差 100% ，取压管开路损坏，通知电工处理。V6风机风量0100%2035%20%，阀门开度过大，电机电流偏大。 50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差 100% ，取压管开路损坏，通知电工处理。V7风机风量0100%2035%20%，阀门开度过大，电机电流偏大。 50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差 100% ，取压管开路损坏，通知电工处理。V8风机风量0100%2035%20%，阀门开度过大，电机电流偏大。 50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差 100% ，取压管开路损坏，通知电工处理。V9风机风量0100%2035%20%，阀门开度过大，电机电流偏大。 50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差 100% ，取压管开路损坏，通知电工处理。V10风机风量0100%2035%20%，阀门开度过大，电机电流偏大。 50% ，阀门开度过小，风量小冷却效果差 100% ，取压管开路损坏，通知电工处理。1室蓖板温度08003015030，环境温度过低。 100 ，细料多，料层薄，冷却风量不够。 150 ，停窑检查蓖冷机蓖板。1室蓖板温度08003015030，环境温度过低。 100 ，细料多，料层薄，冷却风量不够。 150 ，停窑检查蓖冷机蓖板。2室蓖板温度08003015030，环境温度过低。 100 ，细料多，料层薄，冷却风量不够。 150 ，停窑检查蓖冷机蓖板。2室蓖板温度08003015030，环境温度过低。 100 ，细料多，料层薄，冷却风量不够。 150 ，停窑检查蓖冷机蓖板。至煤磨热风风温0800200450200，料层薄，蓖速太快。 450 ，料层厚，冷却风量不够。 800 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V1风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V2风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V3风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V4风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V5风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V6风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V7风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V8风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V9风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。V10风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。窑头排风机轴温0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。窑头电收尘入口温度0500100250250 ，打开冷风阀。 500，热电阻开路损坏，通知电工更换。 窑电流0765A300600A300A，窑负载过轻，投料不足。 600A，窑负载大，通知中控调整操作。 蓖冷机一段电流072A2045A20A，料层薄，降低蓖速。 50A，料层过厚，通知中控调整操作。 蓖冷机二段电流072A2045A20A，料层薄，降低蓖速。 50A，料层过厚，通知中控调整操作。 熟料破碎机电流0145A5085A50A无大料，无破碎负载。 85A或跳停时，有窑皮或大块较多，有堵料现象，停二段蓖床，清理堵料。一次风机电流0103A8095A80A燃烧器风门开度太大或有漏风现象。 95A燃烧器风门开度太小或有堵塞现象，调节风门开度，清理堵塞；降低风机转速。一次风机出口压力0100%5070%50%燃烧器风门开度太大或有漏风现象。 70%燃烧器风门开度太小或有堵塞现象，调节风门开度，清理堵塞；降低风机转速。V1风机电流0139A50139A139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。 V2风机电流0139A50139A139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。 V3风机电流0139A50139A139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。 V4风机电流0103A40100A103A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。 V5风机电流0103A40100A103A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。 V6风机电流0139A50139A139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。 V7风机电流0139A50139A139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。 V8风机电流0201A80190A200A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。 V9风机电流0164A70160A164A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。 V10风机电流0139A50139A139A，超载，通知中控调整操作，调节风门开度。 送煤粉罗茨风机电流0167A70100A100A，超载，管道堵塞;通知中控调整操作，观察煤粉管道压力。 送煤粉罗茨风机电流0167A70100A100A，超载，管道堵塞;通知中控调整操作，观察煤粉管道压力。 送煤粉罗茨风机电流0167A70100A100A，超载，管道堵塞;通知中控调整操作，观察煤粉管道压力。 生料入窑提升机电流0164A65120A65A，空载。 120A，喂料大超载，通知中控调整操作。 槽式输送机电流0103A3555A35A，空载。 55A，超载，通知中控调整操作。 窑头煤粉管道压力0100%2040%20%，煤粉量小,通知中控调整操作。 40%，超载，管道堵塞;通知中控调整操作 分解炉煤粉管道压力0100%2040%20%，煤粉量小,通知中控调整操作。 40%，超载，管道堵塞;通知中控调整操作 窑减速机油站油压01MPa0.20.3MPa0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。 0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。 窑减速机油站油温0100205020，环境温度过低，开加热器。 50 ，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。 挡轮油站油压01MPa0.20.3MPa0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。 0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。 挡轮油站油温0100205020，环境温度过低，开加热器。 50 ，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。 均化库内环充气压力01MPa0.050.060.05MPa，压力太低,检查处理漏风位置 。 0.06MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。 均化库外环充气压力01MPa0.050.060.05MPa，压力太低,检查处理漏风位置 。 0.06MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。 卸料仓充气压力01MPa0.070.080.07MPa，压力太低,检查处理漏风位置 。 0.08MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。 高温风机入口温度0600300350320，喂料量过大或热电偶积料结皮。 360 ，喂料量过小或分解炉喂煤量过大，拉风偏大也会造成该现象。 600 ， 热电偶开路损坏，通知电工更换。注意：现场显示数字6=实际温度值。 高温风机油站油压01MPa0.20.3MPa0.2MPa，压力太低,出口阀门调节不当。 0.3MPa，压力太高,出口阀门调节不当或管道堵塞;通知机修工处理。 高温风机油站油温0100205020，环境温度过低，开加热器。 50 ，误开加热器或冷却不足，关闭加热器，检查冷却水或通知机修工检查处理。 烧成带筒体温度400400，通知中控调整操作，加强局部冷却 入窑尾电收尘温度150150，通知中控调整操作。 高温风机电流086.5A7585A超出正常范围，通知中控调整操作。高温风机轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损坏，通知电工更换。高温风机转速r/min01000700945超出正常范围，通知中控调整操作。电收尘1#电场电压072KV5060KV超出正常范围，通知中控调整操作。电收尘2#电场电压072KV5060KV超出正常范围，通知中控调整操作。电收尘3#电场电压072KV5060KV超出正常范围，通知中控调整操作。原料粉磨现场巡检内容及故障原因名 称量程范围正常范围故 障 现 象 及 原 因磨进风口压力0100%4090%40%，磨内拉风太大。 90% ，喂料量过大或磨内通风不好。 磨出风口压力0100%4090%40%，磨内拉风太大。 90% ，喂料量过大或磨内通风不好。 磨进口温度0450100250100，热风温度过低或冷风阀与热风阀操作不当。 250 ，通知中控打开冷风阀关小热风阀。 450，热电阻开路损坏，通知电工更换。 磨出口温度04505010050，喂料量过大或磨内通风不好。 100 ，喂料量过小或磨内拉风太大。 450，热电阻开路损坏，通知电工更换。 磨两端滑履轴承温度0150306530，环境温度过低。 65 ，润滑油不足，轴承故障，通知机修工检查处理。 150 ，热电阻开路损