阳电循环水管道制作安装作业指导书(24#)(新16#).doc

施工作业指导书一、工程概况二、施工部署三、施工准备四、主要施工方法及措施五、进度安排六、雨期施工措施七、质量目标及保证措施八、成品保护九、安全保证措施十、文明施工与环境保护十一、危险辩识与风险评价十二、平面布置图 十三、管沟开挖图附后一、工程概况阳城电厂二期扩建2*600MW级机组工程“五通一平”部分循环水管道安装,主要包含D3040*14焊接钢管110米、锥形堵头DN3000共4个、18刚性环98个。总重量为141.1吨。施工工期紧，管道穿过二期新建东进厂路与排洪管线，循环水管道预埋在排洪管道下面，以减少交叉施工带来的不必要的返工，在正式开工之前将其与“五通一平”工作提前完成。管道的工作压力为2.5at,水冲击为4.0at,试验压力为4.0at。(即0.4Mpa)主要安装工作量如下： 挖、填土方 15000立方米；循环水管道制安141吨。二、施工部署2.1施工组织机构人员负责人： 董德奎 安全员： 彭相云技术员： 郭武斌 专责技工： 3人质检员： 刘兴堂 技 工： 20人2.2管理机构 项目经理 安全员 技术员 技术 质检 安全 计划预算 材料机械 土工班 制作班 安装班 防腐班 运输班三、施工准备3.1技术准备：a、 图纸会审。施工前会同甲方、设计、监理单位完成图纸会审。b、 施工及验收所用的标准规范：电力建设安全操作规程（1996版）土方与爆破工程施工验收规范建施施工手册管道安装工程工艺规程涂装前钢材表面处理规范SYJ4OO7-86火电施工质量检验及评定标准（管道篇）（1996年版）电力建设施工验收技术规范（加工配置篇）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991 北京国电华北电力工程有限公司设计图F021IIE01S-S0104Ac、 进行安全技术交底。3.2人员准备：a、 技术人员对所有施工图进行审查,并对施工班组进行技术交底；b、 所有施工人员必须认真学习、掌握施工安全各项要求和规定，认真落实三级安全教育的要求，并经考试合格后才能上岗。c、 特殊工种的施工人员必须持证上岗。d、 项目经理1人、技术员2人、安全员1人、材料员1人、铆工10人、焊工10人、电工1人、起重工2人、机械操作员2人、其他工种20人。3.3机械及仪器准备：a、卷板机W11-B型-202000 1台 龙门吊车 250t.m 1台电焊机 400A 5台 空压机0.08m3 1台砂轮切割机400 1台 角向磨光机 5台汽车吊30T 1台 平板车 1辆b、其它小型机器具和检测设备合格完好。设备明细表序 号设备名称规格型号单 位数 量1空压机6m3,2m3台各1台2喷砂工具H-4台13喷涂机1:64台14角向磨光机150mm支65测厚仪支16电火花检测仪台17交流焊机台68工具车辆19烘焙设备套110轴流风机台2小型工器具准备：钢卷尺(3m、15m)、钢板尺、工程线、粉笔、划规、划针、剪刀、油毡、配套氧气切割工具，焊钳，焊线，面罩，撬棍，楔铁。3.4场地准备：a、 施工现场要求总面积不少于60m*300m，场地平整，排水顺畅，在雨期能保证路的畅通；b、 施工现场做好场地平整后，用20吨压道碾压密实，做150厚炉渣垫层；c、 按照平面布置要求做好卷板机、门式吊车的设备基础及道轨铺设。d、 现场做好施工操作平台，要求平台面积不少于120m2；e、 做好现场的临建设施及加工棚库。f、 受制作场地小等因素制约，施工作业必须将成品及时倒运出场，及时选择堆放场地，并配合相应机械、人员。3.5材料准备：a、 材料到现场后通知甲方完成抽样送检工作，确保合格产品用于工程施工中。合格的材料方可入库，并作好记录，确保每批产品的可追溯性；b、 14mm厚钢板1050m2，18槽钢 1000m，其它钢材8吨。钢板采用14mm厚钢板，B=1800mm，需要进行焊接工艺评定。c、 循环水管道材质为Q235A；d、 焊条采用E4303型；e、 焊接材料必须具用出厂质量证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5117-85碳钢焊条的规定；f、 钢板应具有出厂质量证明书，钢板的性能必须符合设计要求与规定。3.6其他准备：a、 按照施工方安要求对工人进行技术交底。b、 与其他施工单位如路面、排洪、土方施工单位做好协调，保证工程的顺利进行。c、 受制作场地小等因素制约，施工作业必须将成品及时倒运出场外，及时选择堆放场地，并配合相应机械、人员。四、主要施工方法及措施整体安装工艺流程管道施工测量 打桩放线 挖管沟 沟底垫层处理下管 组对材料检验 卷管焊接 渗油试验 防腐 运输 管道连接 试压检验防腐修复 检验、复土。4.1一般规定管沟挖深、底宽应符合设计要求，边坡大小应根据土质和沟深按有关规定确定，挖土时沟底原土不宜扰动，挖土时留有510cm修底坡余地。挖土放坡系数为1：0.7。沟底宽度为4.3米,场平标高为682.00米,循环水管道中心标高为669.00米,挖深约为14.65米。焊管组合长度为3节，共长5.4米。下管方法根据组合段长度确定，宜用履带吊下管，吊管选择绑点时，要注意防止产生永久性变形。安装完毕，进行水压试验，每次试压不得超过一根。4.2管道的施工测量用经纬仪将管中心线引至管路始点，然后用钢尺量距，在管道拐弯变向处钉上控制桩。根据土质、沟深和管径，计算出沟槽上口与下口宽度，在将龙门板边桩钉上。用水准仪测出边桩水平点，再将龙门上的水平板钉上，用绳将边线连接，撒上白灰线，标出沟边线。4.3防腐施工根据设计图纸的要求，材料要进行防腐处理。管道内表面喷砂防腐除锈后刷红丹一道，以防止施工期间管道生锈。待正式循环水管道施工时，与其内防腐统一。管道的外防腐等级为加强级，做法为喷砂除锈后做一底一面一布二面环氧煤沥青防腐。钢性环与管道接触部位不考虑防腐。4.3.1基层喷砂处理：表面预处理的目的是提高基体表面的清洁及一定的粗糙度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。在本工程上采用喷砂处理表面，要求达到Sa2.5级标准。即彻底除净表面的油脂、氧化皮、腐蚀产物等一切杂物，并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见残留物。呈现金属均一本色，并有一定粗糙度。喷砂操作工艺：在开车前先装满下室的砂，然后开空压机，打开阀门5利用压缩空气顶住活门2，这时即可打开阀门4和旋塞3，开始喷砂操作。同时装上室的砂，待下室的砂即将用完时即进行加砂，打开阀门6，利用压缩空气顶住活门1。同时上室内压力迅速增加。到上下室内压力相等时，上市的砂因自重压开活门2进入下室。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门 6，打开阀门7，放出上室的压缩空气，这时活门自动关闭。又进行上室的加砂工作。如此循环往复，直至管道表面达到喷砂所需要求（见喷砂操作示意图）。喷砂操作是模拟压力控制在5-6kg/cm2;砂粒直径为1.5mm，喷射角度为45-60；喷嘴至加工面的最佳距离为120-200mm 。喷砂除锈经验收合格后，要在6小时之内涂上锌层，以防再生锈。基层表面要求a.基层应有足够的刚度，焊缝应焊透，无气孔加渣、焊缝圆滑，无焊瘤毛刺咬肉等现象。b.已除去铁锈油污后的基体,保持干燥,并在4h内涂刷不含酸性固化剂的底漆。c.待底漆干燥后,基体凸凹不平处应用腻子刮平,转角处应做成半径不小于5mm的圆弧。4.3.2防腐工艺流程（管道处壁）基层表面处理 涂底胶料(1遍) 刮腻子 涂刷第一遍胶料贴衬第一层玻璃布 修整缺陷并涂刷面料 常温固化 质量检查。循环水管道外防腐为加强级，即底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆。管道内防腐喷砂除锈后涂红丹二道。管道防腐前应清除表面杂物、氧化皮及铁锈等。表面处理采用喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级，即钢材表面无油脂和污垢以及附着不牢的氧化皮、铁锈，底材露出金属光泽。管道表面处理后应在4h内涂上底漆。第一道漆固化12h后才能涂第二道漆。严禁雨、雾天、相对湿度大于85的条件下施工。管口两边各留200mm待焊接完成后再防腐。操作方法a.打底：将配制好的底漆料薄而均匀地涂刷在擦拭好的基层表面上，自然固化不少于12h。b.衬布：衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。衬布时，先在基层上均匀地涂刷一遍胶料，随即贴衬玻璃布一层，用沾有胶料的毛滚在玻璃布上滚压，使玻璃布浸透胶料并与基层紧贴，然后用赶泡辊将层间的气泡赶出。对每处的贴衬都要认真施工，不许有毛刺流挂气泡、褶皱等缺陷。玻璃布的搭接长度不应小于50mm，搭接应顺物料流动的方向。c. 涂刷面料：玻璃布贴衬完自然固化24h，表面凹陷进行修复后，即可均匀地涂刷第一遍面层胶料。d.补口加强：在钢管的补口和补伤处露铁时，必须进行表面处理，除锈标准为Sa2.5级,并应使表面无水分和尘土.补口时首先对管阶梯形接茬处的防腐层表面进行处理,去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的的施工顺序应与管体防腐层相同。其搭接长度不应少于100mm，补口、补伤处的防腐应按防腐层质量检查方法进行检验。4.4挖土及回填施工土方工程开工前，必须对施工区域内的地下设施的情况调查清楚，在特殊危险处设专人负责进行控制和管理。土方采用反铲挖掘机挖土，自卸车运输至指定卸土场（约有8km）。挖土为机械沟底挖土，在两个循环水管沟的开挖入口部位修机械出入坡道，坡道坡度为20，在沟道内设集水井，以防雨季积水。在沟道四周设1000mm宽*800mm高的围堰，并做好安全围栏标示。管沟地下水位高或有积水时，可用明沟排水、设集水坑、用泵抽水等到方法排水。同时应设置必要的边坡支撑。沟底原土层符合设计要求，可进行下道工序，若反松土或原土已扰动，则必须进行夯实处理，经检查合格后方可下管。回填土不得有杂质及有机物，干湿度适中，回填土以手握成团，落地松散为宜。压实系数不得小于0.93。4.5管道的制作操作过程拼接划线检查下料加固组合检查焊接除锈防腐验收主、辅材均应检验合格，并有产品合格证书。4.5.1管道制作a、 钢板切割前应进行外观质量检查，不得有0.1S（S为板厚）深的划痕或凹坑。然后进行划线、找方、切割,钢板单边开坡口 3035度。切割完后清除边缘的金属毛刺、熔渣。b、 对下好料的钢板复查尺寸后进行两端压板头处理,压板头弯曲弧度和相应直径管道内径弧度一致。c、 卷制时应多次滚压成形，其过程须用校圆样板检验。严禁一次滚压成形，以免产生次废品和损坏机械设备。d、 每个管节要保持对接处内口平齐且错边量不大于2mm,并要保证管件端口对齐。 e、 点焊要求:用J422直径为3.2mm的焊条点焊,间隔500mm断焊100mm,焊缝厚度34mm。点焊完以后,校正对口处圆度,可用锺击校正。f、 管道组合均以三节1.8m长度组对成5.4m长度管节。组对施工要求在专用平台上进行，保证管节直线度，两管件对口间隙23mm，焊缝成V型，6070度。焊接前应清除边缘毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤和不平处，并清除油漆、铁锈、油污、积水、泥土等。焊口用碳弧气刨开坡口.Bg、 焊接纵缝前,管道两端口应设内弧支撑板,防止焊接变形。h、 设计有刚性环的管道或管件，应按设计尺寸下料和间距装配。i、 相邻纵向焊缝应错开500mm以上。开孔不得在焊缝上。j、 外部焊缝焊完后，内部应进行封底焊。k、 循环水管道焊缝无损探伤率为1，其它100渗油检查。l、 循环水管加固圈间距为1500mm，公路下管道的钢性环加密一倍。加固圈与管体为满焊。4.5.2刚性环制作要点：a、 对槽钢进行外观检查、直线度及扭曲程度，如果变形较大，应在平台上进行调直处理。b、 调直后在卷板机上压弧,弧度和管子外径弧度一致。c、 槽钢压制成弧后,根据管子外径切割成对称两段,安装在设计管子部位并用连接板连接,槽钢应与管壁紧贴,其间隙不大于2mm。d、 成品管道出厂前应填写出厂合格记录 ，并编号登记。e、 考虑图纸材料表与布置图的出入，应以布置图实际敷设长度为准进行制作。4.5.3停工待检点:刚性环安装前，被刚性环遮盖的焊缝由质检部门和监理检验合格后方可进行刚性环安装。4.5.4工卡具、内支撑、外支撑、吊耳及其他临时构件的焊接和拆除应符合下列规定：a、 对需要预热焊接的钢板、焊接工卡具等构件时，严禁在母材上引弧和熄弧；b、 遇有穿堂风或风速超过8m/S的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。4.5.5双面焊接时,单侧焊接后应用碳弧气包或砂轮进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属清除.如用碳弧气刨清根,清根后应用砂轮休整刨槽;4.5.6焊缝组装局部间隙超过5mm,但长度不大于该焊缝的5%时,允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理,但应符合下列规定:a、 严禁在间隙内填入金属材料；b、 堆焊后应用砂轮修整；c、 根据堆焊长度和间隔大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损伤检查。4.5.7纵缝埋弧焊在焊缝两侧设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板不得用锤击落,应用氧-乙炔火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式.4.6管道的安装4.6.1组合好的管道采用平板车运输至现场, 运输时管道两侧要垫方木，防止滚动划伤外表。必要时垫麻袋或编织布。4.6.2吊装时由专业起重工指挥和操作,避免管子撞击其它物,损伤防腐层;4.6.3环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂，且运输、装卸、布管、下沟等过程中，必须使用橡胶垫和橡胶吊带；并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损坏。4.6.4管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格.沟道开挖后，对管道敷设位置、标高进行定位测量，同时做好垫层。4.6.3管道防腐和地面垫层验收合格后，开始用30T汽车吊放管、对口;4.6.4管道对接安装前，进行内部检查，保证内部清洁无杂物；4.6.5管道对口时要切V型坡口，6070度,对口间隙在2.53mm范围内，变量在0.051.5mm；4.6.6管道安装时，每道焊口下部挖8008003500的焊口坑，便于焊接和检漏；4.6.7管道安装完一道焊口就进行渗油试验，4.6.8管道安装完毕，焊口渗油合格后进行水压试验；4.6.9水压试验合格后，进行焊缝防腐和修补损伤的防腐层； 4.7碎石垫层施工岩石、砾石区的管沟，应先铺0.2mm厚的细土或细砂垫层(最大砾径不超过3mm),平整后才允许下沟.4.8渗油试验4.8.1煤油渗透前,焊缝表面应经外观检查合格,且应清理干净.4.8.2将白粉浆涂刷于焊缝的表面,晾干后形成的白粉膜应均匀.4.8.3将煤油涂刷在焊缝背面,涂刷煤油时应注意均匀和防止漏刷和流失.4.8.4煤油涂刷0.5小时后,对背面白粉膜上有可见油渍部位,应及时做出标记并修补,修补后应重新试验.4.9水压试验1. 水源：由电厂指定水源，由施工现场解决电源。2. 打压泵：根据试验压力，进行灌水、升压，；3. 压力表：选用10公斤的压力表3块；先校核后方可使用.所用临时阀门在打压前,进行外观检查.4. 试验工艺流程灌水升压至0.1Mpa检查无异常 升压至0.25Mpa检查无异常压力表指示降低升压至0.4 Mpa保持0.4MPa压力10分钟(压力表无变化)降压至0.25MPa检查 (压力表指示降低) 降压处理缺陷合格5.打压曲线图压力MPa 10分钟10分钟10分钟0.410分钟0.250.1时间6.试验程序a. 当正式管道安装和临时管路连通、验收后，具备水压条件时，首先打开排空阀门，以保证排尽管内空气。然后打开进水阀门进行灌水，水源从消防水阀门井接出，经临时管路到正式管路上，直到排空管上溢水，关闭进水阀门和排空门，停止灌水，在排空阀上部安装压力表；b. 系统灌满水、安装好压力表后，慢慢打开进水阀门，开始升压，升压分三个步骤进行。c. 达到0.1MPa时停止升压进行检查，系统无漏点和压力表无异常后继续升压；d. 达到0.25MPa时停止升压进行检查，系统无漏点和压力表无异常后继续升压；e. 达到0.4MPa时停止升压，保持恒压10分钟，检查管道、焊缝、门孔无泄漏，压力表也无变化；f. 降压至工作压力0.25MPa,用1.5kg的小锤轻敲管道及接缝，如异形管件、各接口等处，未发现破裂、渗漏水现象，压力表指示也无变化，目测管道系统无变形，即认为试验合格；g. 在升压过程中，如发现压力上升非常缓慢或升不上去，检查系统各部位有无泄露或试验泵是否有故障，处理后重新进行；h. 在升压各过程中，若发现渗漏，压力表指针有变化，进行降压至零消除缺陷，然后再重新进行试验；i. 当第一次水压试验合格后，将系统内的水及时排到排水沟；j. 第二次，管道水压试验后，将水全部抽尽，并打开临时堵，进行人工清理管道，经监理验收合格后，连通并恢复系统。k. 水压试验过程应注意的其它事项:试验前必须打开排空门，保证能将系统内的空气排尽；试验时不得以泵维持压力；水压试验用水应清洁；五、进度计划及工期保证措施我公司在施工管理中，将根据项目部要求，满足整体进度需要，确保工期。具体从以下几个方面保证工程按期、优质完成。1加强项目部的组织管理，实行全方位、全过程的项目承包，将合理目标层层落实到人。2集调高素质施工人员进入现场，确保进场的施工机具、设备性能优良、可靠。3合理制定施工部署，统筹确定施工流程，编制可行的施工方案和技术措施，通过网络同步有序优化施工，控制协调各工序进行。4实行全方位、多层次、多形式的经济责任制，关键部位实行重奖重罚。5充分发挥我公司多方面的优势，保质保量，提高工作效益。6提高机械化作业水平，加快施工进度，确保施工工期。7充分利用当地村民的人力资源，对土方工程可与当地村民结合，共同完成施工任务。六、雨季施工措施由于在工程施工期间正处于春季多雨季节，故在施工前及施工中必须做好雨季施工措施。6.1雨季施工的工作面不宜过大，重要的或特殊地段的土方工程应尽量在雨期前完成。6.2雨期施工应有保证工程质量和安全施工的技术措施，如加大放坡坡度、做排水沟等。并随时掌握气象变化情况。6.3雨期施工前，应对施工场地原有的排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。6.4在施工现场周围应防止地面水流入场内，在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。6.5雨期施工时应保证现场运输道路畅通。6.6填方施工中，取土、运土、铺填、夯实等到各道工序应连续进行。雨前及时夯实已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。6.7雨期开挖管沟时，应注意边坡稳定。必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。6.8雨期开挖管沟时，应在坑槽外围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。6.9增加人工密度及机械的投入，尽量缩短工期，减少因天气的变化而造成对施工的影响。七、质量目标及保证措施7.1质量方针：科学管理、高效益、优质量回报项目部7.2质量控制原则：a.坚持质量第一，用户至上。b.以人为核心，以人的工作质量保工序质量，保工程质量。c.预防为主。d.坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。e.贯彻科学公正守法的职业规范。7.3质量要求：7.3.1循环水管道制作验评标准a、 钢板卷制管及其安装，焊接质量具体执行部标准火电施工质量检验及评定标准。b、 外径周长允许偏差：6D/1000，8mm（D设计外径）。c、 圆度：8D/1000，优良；10D/1000，合格。d、 两端面与轴线垂直度：D/100，3mm。e、 对口错边量：纵缝：0.1S2mm 环缝：0.2S3mm（S板厚）。 6.2.5相邻两节纵焊缝位置：错开500mm以上。f、 焊缝处棱角：0.1S+2 S：板厚。g、 表面平面度： 3mm。h、 刚性环与环焊缝边缘距离50mm。验评方法根据验收标准，在自检基础上逐项复查并记录验收结果，填写自检记录及二级验收单，验收合格后交工程部进行三级验收并记录结果。循环水无损探伤，由班组提出申请交工程部和监理审批后进行。质量控制点管道卷制后的几何尺寸检查焊接的外观检查渗油检查除锈检查防腐检查7.3.2管道安装质量要求a、 管道防腐和地面垫层验收合格后，开始放管、对口，根据场地大小和管道组件的重量，用16T汽车吊配合放管；b、 管道安装如遇地下水，必须排除地下水后再进行；c、 管节、三通、大小头等安装时，其纵向焊缝不得在安装位置的垂直线和水平线的四端点，错开角度不小于20，两端相邻管的纵向焊缝也应错开250mm；横向焊缝与弯头弯曲点的间距大于管子外径；d、 管道对接安装前，进行内部检查，保证管内清洁无杂物；e、 主管开孔部分避免纵横焊缝通过，焊缝与开孔的距离大于50mm;f、 管道安装时，每道安装焊口下部都需挖8008003000的焊口坑；g、 管道对口要切V型坡口；对口间隙在2.53mm范围内，变量要在0.051.5mm；h、 管道安装完毕一道焊口，就及时进行渗油试验； i、 焊口渗油试验：将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以搅拌均匀的白粉浆，凉干后在焊缝的另一面涂上煤油，使表面得到足够的浸润，经2小时后，白粉上没有油渍视为合格，若有油渍，则在此处将焊缝用角向磨光机挖开进行局部补焊，然后在挖补焊口两边各200mm范围内重新渗油检查，直到无油渍，方为合格；j、 管道安装完毕，焊口渗油合格后进行水压试验；k、 水压试验合格后,进行焊缝防腐和修补损伤的防腐层;l、 管道安装，要处于自然状态，不准强力对口；m、 管道水压试验：循环水管道全部安装完毕后，在回填土前，对系统进行水压试验，检查各连接部分的严密性，具体措施另行编制。n、 管节安装时，其纵向焊缝不得在安装位置的垂直线和水平线的四端点，错开角度不小于20，两端相邻管的纵向焊缝也应错开250mm，横向焊缝与弯头弯曲点的间距大于管子外径；免纵横焊缝通过，焊缝与开孔的距离大于50mm；管道安装对口时。纵向焊缝错开o、 主管开孔部分避开焊缝300mm以上，且应尽可能处于易检部位；p、 管道安装对口错边量：纵缝0.1s2mm，环缝0.2s3mm（s为管壁厚），局部间隙过大时,应设法修整到要求尺寸,严禁焊接时在间隙内加填塞物; 对壁厚不同的管子对口时,应进行加工,确保对口时管径一致；q、 施工过程中尽量避免在管材上引弧打火、焊临时铁件,严禁将工具、焊条等物件放入管子中保存,以免封闭在内;对于朝天口应加盖临时堵板;r、 焊缝切口不得采用电弧切割，可用机械和氧气切割，并清除边沿毛刺、焊渣、溶瘤，不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱；对接管节的管端切口不吻合时，其差值不得超过壁厚的1/4，如该差值或管端焊口间隙超过2.5-3mm，应加入短管连接，禁止用强大的外力或用加热的方法使钢管伸长的办法缩小间隙；s、 管道安装对口时，如果出现错口严重的现象，可以局部进行切纵向口，但数量不能太多，且尽量从丁字口开始对口，避免出现十字焊缝；t、 作好施工记录.循环水管道安装质量检验标准序号 检验内容优良标准1管道标高偏差15mm2对口平直度3mm3焊缝与弯头弯曲点间距管外径，且100mm4直管段两焊缝间距管外径，且150mm5焊缝与开孔间距50mm6法兰端面倾斜度1mm7对口错边量纵缝0.1s2mm，环缝0.2s3mm（s为管壁厚）无损检测人员应经部有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由级或级以上的检测人员担任。无损探伤应在焊接完成24h以后进行。7.3.2.2缺陷的处理和焊补：a、 焊缝内部或表面发现有裂纹时,应进行分析,找出原因,指定措施后,方可焊补。b、 焊缝内部缺陷应用碳弧刨或砂轮将缺陷清除并用砂轮修磨世便函于焊接的凹槽,焊补前要认真检查,如缺陷为裂纹,则应用磁粉或渗透探伤,确认裂纹已经消除,方可焊补.c、 返修后焊缝,应用射线探伤或超声波探伤复查,同一部位的返修次数不宜超过2次,超过2次后补焊时,应制定可靠的技术措施,并经施工单位技术负责人批准,方可焊补,并作出记录.d、 管壁表面凹坑深度大于板厚10%或超过2mm的,焊补前应用碳弧刨或砂轮将凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽,再行焊补.e、 在母材上严禁有电弧擦伤,焊接电缆接头不许裸露金属丝,如有擦伤应用砂轮将擦伤处作打磨处理,并认真检查有无微裂纹.7.3.3防腐施工质量标准:7.3.3.1外观检查外观检查,应对涂敷的管子要逐根检查,要求防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满;7.3.3.2厚度检查厚度检查,要以防腐层等级规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测.在本工程上,加强级防腐要求的防腐层厚度为0.4mm.每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离截面.在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度，则该点为不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。7.3.3.3针孔检查针孔检查必须用电火花检漏仪检测,加强级为3000V,以不打火花为合格,每20根抽查一根,从管子一端测至另一端,如不合格再抽查2根,其中一根仍不合格时,全部为不合格。7.3.3.4粘附力检查粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天),用小刀割开蛇形切口,用力撕切口的防腐层,不易撕开,破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格.按上述方法每20根抽查1根,每根测1点,如不合格,再抽查2根,其中一根仍不合格时,全部为不合格,不合格的应铲掉重新施工.7.3.3.5检验合格记录经检验合格后的防腐管,应在管内壁标上:防腐厂名、钢管长度、防腐等级、生产时间。并应根据防腐等级分类，堆放整齐。7.3.4水压试验a 道系统安装结束后,应按设计要求作水压试验,试验压力为工作压力的1.25倍,即1.25Mpa的压力试验,恒压5min不渗漏为合格。b 格执行四级验收制度，并认真做好班组自检工作；c 涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。防腐材料和涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范的规定。d 漆膜应附着牢固，光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、透底等缺陷。e 水压试验时，参加人员必须保护管道上的防腐层，禁止穿带铁钉的鞋在管道上来回走动；f 用小锤敲打焊缝、异形件时将锤面放平，轻轻地击打，以免损伤防腐层；g 将管道上的临时堵头暂且保留，等到与之连接的管安装时再进行拆除；h 排水时，一次性将水排尽，拆除临时管，封闭管口，以免有异物或脏物进入内部。7.4质量控制措施工程实行项目经理负责制，项目经理是工程质量的第一责任人。根据本工程项目质量形成的全过程，抓好各个质量环节的质量控制。工程项目经理组建质量管理小组，承担并协调工程的方针目标管理。具体到工程的施工过程，对各项影响工程质量的因素实行具体的控制，分别从管理和施工两方面抓起。a. 从管理上采取以下措施： 落实现场责任制，明确责任区域； 贯彻并加强工艺纪律的管理； 文明施工、均衡生产； 正常开展QC小组活动，把工程项目全面质量管理与日常管理结合在一起，是用科学管理方法，提高工作质量，以保工序质量，保工程质量，实行工程项目总目标。b. 从施工上采取以下措施： 抓好原材料的原材监测； 进行各级技术交底及技术复核； 施工过程各工序自检、互检、交接检综合配合； 消除二次污染和损坏； 合理安排施工顺序； 严格工艺流程。八、成品保护8.1处理合格的金属表面在运输和保管期间应保持洁净.如因保管不当或运输中发生再度污染或锈蚀时,其金属表面应重新处理,直至符合质量要求为止.8.2金属表面经处理后应及时涂刷底漆,一般情况不得过夜.在空气湿度较大或工件温度低于环境温度时,应采取加热措施防止被处理的金属表面再度锈蚀.8.3防腐涂漆严禁在雨、雾、雪或大风中露天作业。气温低于+5时应按冬季施工采取措施。8.4防腐涂漆的施工环境温度以15-30为宜,施工完毕待漆膜充分干燥后方可交付使用.在施工及漆膜干燥过程中严禁明火,并应防火、防尘、防污染。8.5在管道的吊运、安装过程中要防止绳扣、卡具等将防腐层破坏，要采取加衬垫等防护措施。8.6在已防腐完毕的管道上重新开孔或焊接时,要采取措施(用石棉板等围护)防止周围的漆层产生较大的破坏.开孔或焊接完毕的部位必须依照施工程序重新处理防腐完毕.8.7水压试验时，参加人员必须保护管道上的防腐层，禁止穿带铁钉的鞋在管道上来回走动；8.8用小锤敲打焊缝、异形件时将锤面放平，轻轻地击打，以免损伤防腐层；8.9已完成防腐工序的管子，在运至现场的过程中及安装就位、对口时要防止防腐层的损坏，采用滚动平移，禁止滑动平移。8.10对于材料、半成品、成品要划区域堆放整齐，并设置标识牌。8.11禁止在钢管件及钢板上胡写乱画。焊接时要设引弧板。不得在钢管上随意引弧。焊接完要及时清除药皮和焊接缺陷。8.12起吊或运输成品钢管时，应选择合适的起吊点，不得使管道口产生受拉、受撞击变形。运输时管道两侧要垫方木，防止滚动划伤外表。必要时垫麻袋或编织布。8.13成品管道出厂前填写出厂合格记录，并编号登记。8.14吊装时由专业起重工指挥和操作,避免管子撞击其它物,损伤防腐层;九、安全保证措施及安全保证体系施工现场是施工生产因素的集中点，多工种立体作业，生产设施的临时性、作业环境的多变性、人员的流动性，存在着多种危险因素。控制人的不安全行为和物的不安全状态，是施工现场安全管理的重点。安全方针：安全第一，预防为主 。9.1安全管理措施；9.1.1建立以项目经理为首的安全领导小组，建立各级人员安全生产责任制度，明确每个人的安全责任，全员承担安全生产责任，从项目经理到工人做到纵向到底，一环不漏。各班组人员横向到边，人人负责。9.1.2防止塌方、滑坡事故的发生，在开挖及施工过程中密切注意土的变化。特别在雨期，要做好防水冲刷的措施。9.1.3新工人入场进行安全知识教育，并随施工进度生产的变化，适时进行安全知识教育。9.1.4在野外施工,与当地村民保持良好的社会关系,任何人不得私自与村民发生冲突。9.1.5随时进行安全检查，清除危险因素。9.1.6严厉各种奖惩制度。9.1.7在施工现场，配合厂内职工搞好安全生产。9.2防腐安全注意事项9.2.1涂料和稀释剂必须贮存在于干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射、附近无直接火源的库房内。库房应离开施工现场，并有专人管理。9.2.2施工现场和材料库房要备有消防器材,并经常检查,防止失效,道路要畅通.在醒目处标贴“严禁烟火”和“安全生产”的有关标志。9.2.3喷砂前,应检查喷砂设备、管道、压力表等一切正常方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应将喷砂管内压缩空气泄压后才允许放下喷枪。9.2.4在通风不良的场所或设备内施工时,要采取措施使空气畅通,并有监护人.施工人员要站在上风操作.现场有害气体、粉尘不得超过允许含量。9.2.5涂刷过程中,现场周围20米以内不得运用明火;施工及涂膜干燥过程中严禁明火.9.2.6管道内的照明装置必须采用安全罩装置保护,电压不得超过12V,灯线必须是胶皮线.在易燃易爆环境中使用的电气设备、照明灯具及开关应选用防爆型的。施工完毕或操作人员离岗时，必须关闭电气开关，切断电源。9.2.7有接触过敏的人员不得从事防腐的施工,食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现场就餐。下班后应洗漱更衣后离开现场。9.3制作安全注意事项9.1本项目的危险点、源序号危险点危险源1烧伤气瓶距明火近，切割气体的皮带漏气、切割工具无回火装置2挤碰、砸伤多人翻钢板时用力不一致、口令不清楚、管节两侧无防滚动装置3机械伤害站在加工行走的钢板上或其正前方，被卷入滚杠压伤4触电 电器开关或按钮绝缘被破坏，电焊二次线裸露麻电9.2本项目施工安全防范措施9.2.1氧气、乙炔瓶直立放置,瓶距保持5m以上，且距离明火10m。9.2.2氧气、乙炔气皮带不得与电源线、电焊线缠绕在一起。9.2.3经常检查工作区域及周边的安全状况，有不安全因素及时采取措施，消除隐患。9.2.4检查氧气、乙炔气减压表是否完好，指针指示是否准确。9.2.5如气瓶被冻，应用450C左右热水解冻，禁止明火解冻。9.2.6扛、抬、滚、撬材料、管件时，应量力而行，听从专人的指挥、口令，做到步调一致。9.2.7管节（2m）或直管段（6m以内）两侧应用木头或砖做防滚动措施。9.2.8严禁跨越转动着的卷板机棍杠，并且不得站在加工行走的钢板上或在其正前方停留。卷管对缝应在停机后进行。9.2.9卷管滚动弯曲将要行进至钢板末端时，应按点动按钮，防止被卷管滚脱棍杠伤人。9.2.10电焊机、卷板机应良好接地，一次线绝缘良好。不得有裸露部分。电焊二次线如绝缘被破坏，应及时用绝缘胶带包裹严实，严重的要及时更换。9.2.11电焊工必须穿工作服、绝缘鞋,戴绝缘手套上岗.并经常检查维修电焊钳等工具,以杜绝麻电。9.2.12夜间施工应保证足够照明。9.4管道安装安全注意事项9.4.1危险点源序号危险点危险源1烧伤气瓶距明火近，皮带漏气、切割器具无回火装置，焊花飞溅2触电焊机一次线漏电、二次线裸露，电动工器具（如 砂轮机）无漏电保护器3机械伤害吊装时无监护措施4挤压、砸伤 焊管吊装时措施不得力9.4.2安全防范措施9.4.2.1所有人员必须持证上岗，做好安全技术交底；9.4.2.2电焊机要经验收合格后挂牌使用，并整齐摆放，规范接地，且由专人操作；焊机一次线、二次线绝缘要良好，无裸露现象；9.4.2.3吊车由专人指挥，严禁臂下站人和行人通过；9.4.2.4氧气、乙炔瓶直立放置，且保持5m以上，距离明火10m以上；氧气、乙炔皮带不得与电源线、电焊线缠绕在一起，在使用前认真检查，发现漏气及时处理或更换；切割具要配备回火装置；保证氧气、乙炔表完好，指针指示准确；9.4.2.5倒链、钢丝绳、砂轮机、三脚架等工器具使用前必须认真检查，有缺陷的禁止使用；9.4.2.6管道安装、焊接时，在沟道、焊坑周围视实际情况，顶架板预防塌方，并有专人监护；9.4.2.7施焊前清除5米范围内易燃、易爆品，无法处理的应设置隔离措施；9.5打压安全事项9.5.1打压全过程由专人指挥，专人操作，参加人员进行统一调配.9.5.2升压过程